基于Forge的空心齿轮轴毛坯旋锻工艺的优化

摘要

本文通过设计正交试验,用Forge仿真分析获得空心齿轮轴旋锻成形的优化工艺参数组,并对试制样件进行了物理验证.结果表明:通过正交试验获得最终优化方案定为A4B1C4D1E1,坯料的初始温度为830°C,轴向相对送进量为0.05mm,坯料每次转角为23°,锤头径向压下量为2mm,锤头径向速度7.5mm/s;随着变形量的增加,空心齿轮轴晶粒越细化,从表层向内晶粒细化先增强后逐渐减弱;旋锻成形使空心齿轮轴获得了纤维组织,提高了致密性;第二处台阶的表面硬度比第一处的大,第二处台阶径向截面显微硬度变化反应了不均匀性变形.