热风出口功能恢复的创新实践

摘要

宣钢炼铁厂3#高炉于2011年6月10日开炉,共配备三座BSK项燃式热风炉,风温保持在1180°C左右.生产过程中,1#～3#热风炉炉壳与热风支管交接处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象,且逐步加重.先后采取通冷风、局部灌浆、开焊处挖补焊接、包盒子填料等措施,虽然短时间解决了高温问题,但生产一段时间,又会出现跑风,烧红现象,热风出口内部的耐材判断已呈现出下沉,变形,脱落等现象,严重影响到热风炉的使用寿命,波及到安全生产.2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行挖补炉壳并根据破损情况、施工难度、耐火材料准备情况,论证并创新施工方案:局部砌砖,整体浇注,分布实施.即从下部开始砌砖,保留两环砖的浇注空间,砌至热风炉出口中心水平以上位置,局部大墙和支管顶部全部用重质料浇注,分开时间段进行一次性浇注.待浇注料凝固后,再支盒子浇注轻质料.浇注采用高强度陶瓷耐磨料(重质)和莫来石(轻质料),砌筑砖采用红柱石重质砖和轻质硅砖,即砌筑两层重质砖,一层轻质砖.由于冬季施工,气温低浇注料硬化缓慢,为防止浇注料结冻,制定可行的升温、保温措施,确保施工质量.热风出口修补完毕后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.使用,热风出口处理经验不足,2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行大面积挖补并就破损情况科学论证,制定有效方案进行快速修补.热风出口修补完bi后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.