锅炉“四管”及炉外管泄漏原因分析及防范措施

摘要

广东河源电厂2×600MW超超机组已经投入商业运行,两台机组在基建调试、168期间及以后的试运行阶段,均没有发生炉管泄漏,创造出国内超超临界机组"零泄漏"记录,这是国内超超临界机组一个新的起点和里程碑.文章就锅炉"四管"及炉外管道泄漏原因进行分析.归纳起来主要有：节流孔圈堵塞、受热面磨损、检修工艺质量不良、长时间超温过热、焊接和热处理工艺不良、管道母材缺陷等因素。对此笔者提出相关防范措施：在机组大小修期间，检查小组成员要深入现场，发现问题、解决问题；在发生锅炉泄漏时能够组织有序、抢修及时，在最短时间内完成抢修任务；运行管理方面，要加强锅炉燃烧调整，严格按照热工仪表指示为依据进行调整，防止锅炉“四管”超温超压运行；维护检修方面，要加强锅炉“四管”防磨防爆检查，利用一切检修时机对重点部位认真检查，还要对所有锅炉“四管”进行拉网式全面排查，及时发现磨损、蠕胀、机械损伤、烟气走廊、管排错排等隐患；技术监督管理方面，金属、压力容器监督、化学监督、热控仪表监督要有机结合起来才能全方位保障锅炉安全运行，及时对存在问题提出整改措施；原材料管理方面，锅炉“四管”检修或改造用的管材，入库前应进行抽检应符合国家及有关行业标准，证书齐全，验收后方准入库等。总之，防止锅炉“四管”及炉外管泄漏是电力企业一项长期而艰巨的任务，企业只有从思想上、制度上、技术上、人力资源上、设备上等方面齐抓共管，才能做好防止锅炉管道泄漏工作，将泄漏降到最低点，切实保证机组运行安全和经济效益。