我国钎钢钎具工业的发展短板——使用技术及配套机具的研发相对滞后,导致采掘成本升高和钨钴资源的严重浪费

摘要

我国冲击凿岩技术和钎钢钎具工业的现代化建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的.经过六十多年特别是改革开放三十多年来,由于全国钎钢钎具、凿岩机械以及钢铁和硬质合金等超硬材料工作者的共同努力,我国凿岩钎具用超洁净合金钢冶轧技术;"钻孔法"、"铸管法"、"热穿-带芯热轧法"中空钎钢轧制技术;高强韧性和耐磨性WC-Co凿岩硬质合金粉冶技术;锥体和螺纹连接钎头、潜孔钻头、整体钎、锥体和螺纹连接钎杆、中空钎钢等系列产品的几何结构参数、材质、制造工艺、使用方法等方面,已迅速接近或达到了国际先进水平.某些方面——例如:极坚韧岩石(单轴抗压强度σD≥300Mpa)用一字、三刃、十字、X形钎头;"沉底式感应钎焊固齿"球齿钎头和整体钎;"超纯、超细、窄带"Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W系六、七角形中空钎钢;锥体和螺纹连接三、四、五、六、七、八刃复合形钎头;三、四刃复合形整体钎;多刃复合形潜孔钻头;锥体连接钎头合理的连接、拆卸、修磨规范和方法;依托物理冶金和粘结相强化技术生产的"一步法"N系列凿岩硬质合金;以及废旧硬质合金片齿的高效回收利用技术等——化解了国内外追求高效低耗凿岩的诸多难题,有助于资源节约型生产体系的建立,已具有方向性创新的超越势头.因此,国产凿岩钎具正以其优越的性价比指标,除充分满足国内采掘工业部门的需要外,正以与日俱增的规模,进入建设海陆两条丝绸之路经济带和全球高铁网的广阔市场.从理论上讲,作为切削钢铁和钻凿岩石最为有效的硬质合金切削刃具与凿岩工具,其最大优势就在于其刃、齿修磨后可以重复使用.而球齿钎头——特别是西方发明的过盈固齿球齿钎头,边齿始终是一个薄弱环节,不适用于极坚韧矿岩,合金有效利用率很低,残留柱齿难于回收利用,事实上已造成了有限钨(W)、钴(Co)资源的严重浪费.通常情况下,刃片和复合形钎(钻)头的全磨次寿命,是同直径球齿钎头不磨寿命的2-5倍.但是,由于制度和管理上的一些弊端,不少采掘部门的领导视钎头、钎杆为耗材,对其使用过程中的细节和长期存在的浪费现象关注不够,没有认真从管理和技术上去寻求解决;不少钎具生产企业,单纯追求产量和利润,"只管卖,不管用",这导致我国凿岩钎具使用技术及其配套机具的研发长期滞后,它严重影响了国产钎具市场竞争力,已成为我国钎钢钎具工业进一步大发展的短板.有志于全心全意为我国和世界采掘工业现代化事业服务的我国凿岩钎具企业家,为了提升企业的竞争实力以建成百年老店,必须与采掘企业结成互利共赢的关系,坚持不懈依靠科技创新,努力使自己的企业成为技术创新的主体,在面向市场提供优质凿岩钎具产品的同时,也高度关注这些产品的科学使用方法,并提供相关的先进配套机具,组织适当的技术培训去引导消费.眼前最为迫切的任务,就是在借鉴国内外同行先进经验的基础上,针对各自企业产品结构和用户的实际需要,加速研发钎头、整钎、钎杆的装卸、修磨、修复工具和设备.一台或多台配有成型砂轮可以对不同直径的一字、三刃、十字、X形和三、四、五、六、七、八刃复合形钎(钻)头进行高效湿式修磨的磨钎机;一台针对一字、三刃、十字形和三、四刃复合形整体钎的磨钎机;一台可高效修复球齿钎(钻)头齿冠和钢体的球齿钎头修磨机;一台砂轮切割机;一台可修复钎杆锥体和螺纹钎梢的车床;一台可修复钎杆钎柄的适当吨位的液压锻钎机;一台适当功率的感应加热炉——作为主要配套设备,就可帮助不同规模的采掘企业,建成相应大小的钎具修磨、修复和残留硬质合金片齿的收集回收车间,获得国家与企业可持续发展的双赢效果.