AZ31B镁合金板材轧制边裂与温度场研究

摘要

在轧制温度为350℃,轧制速度为0.5 m/s,压下量分别为20％,30％,40％的不同工艺条件下,对规格为150mm×l50 min×7 mm的AZ31B镁合金铸轧板材进行了轧制实验和数值模拟研究.对镁合金板材的表面温度场和裂纹应力状态进行了分析,并建立了其表面温度梯度数学模型.分析在不同轧制条件下AZ31B镁合金板的边裂损伤和温度分布的有限元数值模拟结果以及轧后显微组织,并将数值模拟计算结果和实验结果进行比较.结果表明:在同一温度条件下,随着轧制压下量的增大,镁合金板塑性变形产生的热量增大,而小压下量条件容易促进MgZn2和Mg2Si等脆性相的产生.因此,减少长条形孪晶和脆性相产生是控制边部裂纹的关键因素之一.