玻璃池炉结构对减少飞料与延长格子体寿命的讨论

摘要

对于熔制高铅玻璃的池炉,有预熔池的结构较为理想.在熔制高铅玻璃时,配合料直接进入熔化池.由于熔化池温度在1450℃以上,这样粉料结块不明显,一切反应均在高温状态进行,固相反应来不及进行,而PbO很快分层熔融,在没有完全形成硅酸铅时就挥发了.相反,配合料经预熔池缓慢进入熔化池,由于预热池温度在1000℃以上,PbO-SiO2在预熔池内完成其固相反应,形成硅酸铅,从而大大减少了PbO的挥发. 预熔池长度要合理。由于PbO挥发的高峰不在加料时，而是经过一段时间后，温度增高，配合料激烈分层，PbO开始熔融，此时PbO挥发量最高，当PbO-SiO2形成硅酸铅后，并与其他组分形成玻璃态后，PbO虽挥发，但挥发量急剧降低，所以预熔池要有一定长度。据国外及咸阳厂经验，认为其长度在1.5米较理想。 加料端距1#小炉中心线距离要尽量大些，在采用红丹作原料熔制铅玻璃时，由于红丹不稳定，在550℃就分解成PbO蒸气和O2。 在不同温度下，PbO平衡蒸气压不同。如PbO蒸气不断受燃烧气体冲击，它就达不到平衡气压，致使PbO挥发量增加，并随烟气进入格子体，使格子体受侵蚀严重，形成铅渣。 预熔池拱顶距液面要有一定高度。如高度过低，不利于熔化池辐射热进入预熔池，造成预熔池温度过低。所以在设计上要有一定高度，以保证预熔池温度在800℃以上，确保粉料在预熔池内基本完成PbO与SiO2的固相反应，以减少PbO的挥发。