Ti14合金半固态变形行为及可锻性研究

摘要

以阻燃合金Ti14合金(α+Ti2Cu)为对象,研究了Ti14合金半固态变形行为,分析了不同温度、应变速率和变形量条件下组织演变规律及晶界特征;并采用锻造实验研究了该合金半固态可锻性及锻件力学性能,研究结果表明:半固态变形过程改变了液相的分布,使得液相延晶界向试样表面流动,随着温度的升高,液相析出量增加,并集中在晶界处,使得晶界宽化,由不连续转变为连续分布;变形量改变了晶界的界面能,促使晶界发生迁移和转动;应变速率增加,液相流动和固相粒子移动和转动速率增加,促进了液相由试样中心向边缘流动.锻造实验研究结果表明:合金在半固态较常规固相下具有较好的触变镦锻成形性;半固态较常规锻造,由于液相的协调变形机制,减少了晶界初的应力集中,有效地降低合金的变形抗力,同时,半固态锻造过程中产生的动态再结晶,可以细化晶粒,提高了力学性能,改善了合金的成形性.