关于一台辊压机液压系统存在问题的思考

摘要

某公司水泥粉磨系统采用φ4.2× 13m闭路系统配套160×120辊压机加V风选和循环风机系统.该系统于2008年4月份投产运行至今,正常生产时水泥磨台时P·042.5水泥180-190t/h,生产PC32.5水泥台时产量为210-220t/h,2010年后该辊压机液压系统陆续出现不正常现象,201 1年和2012年不正常现象加重,2013年8月份以前甚至出现了不能正常开机的状况.辊压机生产厂家多次到现场进行技术支持,同时使用厂家也进行了局部小的改造,并频繁摸索调整,但效果均不明显,故障依旧存在.2013年8月份使用厂家下定决心将液压系统所有管件全部拆除,所有存在隐患的阀件进行更换,所有连接管道、油箱、油泵全部清洗组装,现场进行调整且运行正常.笔者通过仔细分析该系统液压原理图及到现场观察,并和有关生产人员了解情况,又对运行中的一些不正常现象进行分析,将液压缸与氮气囊之间连接钢管该为高压橡皮胶软管，以减小冲击。液压泵和电机、氮气囊、菌柄阀损坏就换新来维持生产。液压缸漏油更换铜套或整体更换。电磁溢流阀14损坏也只能采用更换的方法，所以，一出现问题就由其先出现故障，其损坏频率较大，有时清洗后故障依旧，因为金属杂物马上又出现堵孑L溢流阀；再者，更换新溢流阀时出厂压力不一定适合本系统，需要调整。假如这时出现堵塞，仅调整其压力也是盲目的、无规律、无准则可寻，整个系统又出现了紊乱。从以上所采取的措施来看，也只能局部处理，从使用厂家来说，不可能把整个系统全部拆除进行处理；再者，由于生产任务紧，也没有时间来处理。所以杂物仍旧存在系统中。2013年8月其存在的问题已严重影响到整个公司利益，使用厂家下决心将系统全部拆除、清洗，改换的配件更换，组装后，现场自己调整，整体生产正常。