波纹膨胀节波纹管层间串压鼓包的原因分析与工艺改进措施

摘要

山东滨海开发区某一DN900PN1.2热力管线架空敷设于两热电厂之间,选用复式轴向型波纹膨胀节作为热力补偿元件,用户位于两供汽站之间,受热电厂生产负荷影响,为保证用户的正常生产要经常进行负荷切换,因此补偿器经常正反流向供汽.该系统于2012年投入运行,运行压力1.0MPa,运行温度200℃,工作介质:蒸汽.2015年4月20日在流向切换时一台复式轴向型波纹膨胀节波纹管发生严重不均变形,继而波纹管出现鼓包现象,没有发生爆裂和泄漏,现场初步分析由于流向切换频繁,波纹管经常处于大变形、大应力循环,导致波纹管与筒节连接环向焊接接头发生应力疲劳破坏,引发裂纹导致层间串压引发鼓包失效.本文探讨了复式轴向型波纹膨胀节产生层间串压的因素,分析了波纹管与筒节之间焊接接头可能存在的缺陷,研究了波纹管与筒节之间焊接接头的失效型式,提出了解决办法与工艺改进措施.