甲醇制芳烃新技术

摘要

芳烃生产的主要原料来自于石脑油,由于世界石脑油资源相对匮乏且价格不断上涨,世界各国在不断地寻找生产芳烃的新原料和新工艺.本文介绍采用廉价的甲醇生产芳烃新工艺——甲苯用甲醇烷基化生产二甲苯。采用高硅分子筛催化剂，对二甲苯(PX)选择性高达85%以上。反应在氢和水存在下、在固定床反应器中进行。主要操作条件:温度400-450℃，压力100500 kPa，重时空速1~2 h-1，对二甲苯选择性80%-90%。根据甲苯甲基化的工艺设计，补充的甲苯和甲醇蒸发，并与循环甲苯、氢气结合，用反应器流出物预热，再用加热炉进一步加热到400℃。将这种进料送入甲基化反应器，生成二甲苯和各种副产物。由于是放热反应，反应温度升至450℃。反应器流出物通过与反应器进料的换热冷却后，再通过一台部分冷凝器，部分有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯冷凝下来。剩余的气相产物在一分离罐中一与有机液体分离，一部分气体返回循环使用，多余气体排至燃料气系统。液体产品经过苯塔和甲苯回收塔分离出副产的少量苯和没有反应的甲苯，甲苯塔塔底产品含有混合二甲苯和乙苯，送到结晶装置回收对二甲苯。含混合二甲苯的物流中，800%-90%是对二甲苯，另外含小量的乙苯。采用吸附分离工艺或者两段结晶工艺，获得高纯度的对二甲苯。剩余不含对二甲苯的物料循环回去，作为二甲苯异构化装置的原料。