川威石油套管用钢J55焊管质量问题分析

摘要

J55钢直缝焊管在拉伸和压扁试验后,出现焊缝处断裂和压扁不合格现象,因此采用表面宏观检查以及化学成分、金相检测分析方法对其在使用过程中发现压扁不合格样进行了一系列分析,找出导致缺陷的原因：a:导致拉伸焊缝处断裂和压扁不合格的主要原因是焊缝中存在氧化铁类夹杂，降低了焊缝的强度和塑韧性，在受力变形的情况发生断裂和开裂。3#试样焊缝热影响区存在的贝氏体组织也降低焊缝的塑韧性。b:钢的强度级别越高，淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大。焊缝中的氧化铁类夹杂是焊接过程中高温氧化物未完全挤出，从而残留在焊缝熔合区。焊缝中的贝氏体组织是焊接冷却中形成，而在随后的退火中没有退火完全。C:钢材的碳当量是决定热影响区淬硬倾向的主要因素。碳当量越高，钢材淬硬倾向越大。J55焊接时热影响区过热区的800-500℃的冷却时间(一般用t8/5表示)是另一个重要参数。该冷却速度越大，则热影响区的淬硬程度越高。焊接接头中，热影响区的硬度值最高。易在热影响区中出现低塑性的脆硬组织，这种组织在焊缝扩散氢量较高和接头拘束较大时易产生氢致裂纹。提出了预防该缺陷的改进方法并从保证母材以及焊接的质量来改善焊管焊接的质量.