近20年,MPIE对钢的薄带连铸进行了大量的研究.现在这一技术即将应用于工业生产.然而,还有一些特殊的问题需要进一步研究.薄带连铸的核心工艺是钢水和对辊之间的热量传输.本文对实验室用对辊铸机和其特殊的模型结晶器进行了传热的实验性研究.需要观测的数据为传热系数、热流密度和热流均匀性(HFH).对结果有影响的参数包括钢种、基体(辊子)材料、基体表面粗糙度、钢水和辊子之间的速度、保护性气氛环境.实验结果和使用的模型相关.在模型里,凝固坯壳和基体之间存在着三个平行热流,即辐射热流、穿过保护气室的热流和通过金属桥的热流.详细的实验结果包括:(1)用He气代替空气,传热系数增大80﹪;(2)LC钢中加入0.07的Ti,传热系数增大8﹪;(3)基体的粗糙度从7μm降低到1μm,传热系数增大19﹪;(4)用Ni和铜合金基体代替钢基体,传热系数增大13﹪;(5)辊子的速度从16cm/sec增加到25cm/sec,传热系数增大25﹪.如果热流密度减小,热流的均匀性(The homogeneity of the heat flow)得到改善.
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