厚大球墨铸件的生产实践

摘要

本文以2500EM注塑机大型球铁模板铸件为例介绍了厚大断面球墨铸铁件的生产工艺，铸件外形尺寸为2700mm×2800mm×1000mm,铸件净重25000kg，铸件最大壁厚φ500mm×1200mm，材质为QT450-10。采用树脂砂造型，双联熔炼铁液，严格控制化学成分，冲入法处理铁液，处理温度1450～1460℃，为防止厚大断面心部球化不良，进行二次孕育。利用计算机进行流动模拟和凝固模拟，合理设计工艺，采用底注式、分散内浇道浇注系统，快速浇注，浇注速度250～400kg/s，浇注温度1330～1350℃。采用冷铁消除铸件的热节点，实现同时凝固。通过上述措施，成功浇注了该铸件，经力学性能测试和着色检测，没有发现集中的线状夹杂物和肉眼可见的缩松，热节中心球化3～4级，石墨大小为5级，没有出现碎块状异型石墨；力学性能良好：Rm=344～358Mpa，Rp0.2=212～230Mpa，断后伸长率A=11％～20％,HB为130～139。