高酸原油常减压装置的腐蚀机理及防护措施

摘要

近年来，高酸原油以其相对较低的价格和日益增加的产量，在世界原油总加工量中所占的比重不断增大。这一方面提高了炼油企业的经济效益，但同时也加重了炼油装置尤其是常减压装置的腐蚀，影响了该装置的长周期安全运转，因此研究炼制高酸原油常减压装置的腐蚀机理及防护措施具有重要的意义。高酸原油常减压装置的腐蚀机理包括以下4种：1、高酸原油易于乳化，降低了脱盐罐的脱盐率。进一步增加了装置的低温HCl-H2S-H2O腐蚀;2、温度为220～320℃时，发生高酸原油中的环烷酸对装置的严重腐蚀，尤其在270～280℃环烷酸的沸点附近;3、温度为330～420℃时，发生高温H2S和环烷酸的协同腐蚀，尤其在350～400℃附近腐蚀最严重;4温度在420℃以上时，环烷酸基本已分解完毕无腐蚀性，发生由有机硫高温分解产生的H2S和S腐蚀。针对以上4种腐蚀机理我们可采取的防护措施有以下4种：1采用混炼、脱酸以及“一脱三注”等工艺措施;2采用渗铝钢、18-8、316L和317L不锈钢及复合板的材料升级措施;3加强装置腐蚀的监测;4、采用合理的设计及安装方案。rn 本文总结出的高酸原油常减压装置的腐蚀机理及防护措施对提高各高酸油加工装置的长周期安全运行具有较好的理论指导意义。