宽厚板结晶器内钢液流动行为的研究

摘要

本文针对板坯结晶器内的钢液流动特征进行了物理模拟，重点研究了吹气条件下流场的上循环速度与表面纵裂纹的关系。结果表明，产生表面纵裂的主要原因是上循环速度过小使得结晶器内场温度分布不均匀而产生纵裂纹，而且也影响到保护渣的熔化。通过优化水口实验对现用水口进行了优化，改变了水口的中孔形状、中孔面积、侧孔形状和侧孔面积，优化水口增大了上循环速度，从而改善了结晶器流场。此外，本文通过现场实验，验证了实验室的研究结果。