提高装煤除尘器效果的方法

摘要

莱钢焦化厂炼焦三车间现有60孔6m顶装焦炉两座,年产焦炭120万t.焦炉装煤过程中因煤与炭化室墙壁接触,吸热后产生大量高温、有害烟尘,主要是煤尘、荒煤气、焦油烟,同时还含有BSO及BaP,污染环境,损害人体健康.为避免烟尘外溢污染环境,与之配套的焦炉装煤除尘系统为干式布袋除尘地面站.装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成.移动装置设在装煤车上,包括套筒式吸气管和液压移动导套;固定装置包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、进风管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱以及粉尘输送贮存装置等.对加煤外导套产生变形的进行更换，使导套下落时与加煤口严密接触;在导套下部安装耐高温石棉裙套，防止加煤过程起火且减少烟尘外溢，提高底部吸力;重新对炉牌号进行定位，消除对位偏差引起的气密性差;对煤车司机进行统一培训，按新牌号统一对位标记;修改操作规程，要求加煤车司机，对位准确后首先对移动导套，风机高速后开始加煤。导套内吸力达到200-300pa，烟尘外逸减少，除尘效果提升;针对管路存在的漏点进行焊补，对弯折处经常发生磨损的接头，更换耐磨材质管壁;更换管道防爆阀;调整减压阀运行压力，更换耐磨不锈钢管道，提高预喷涂管道气密性，减少粉尘外逸;更换除尘器本体防爆阀、爆破片，顶盖采用橡胶条密封并加装压紧螺栓;除尘器更换顶部花板，调整反吹管位置，使喷嘴距袋口的距离由300~降低至200mm，压缩空气工作压力范围提高、用量减少15%，引射气流增加，清灰效果提高;液力耦合器调速更换为变频调速，缩短了风机提速时间，消除了风机高速下的转数丢失;更换部分损坏的气动阀及缸体，重新设置排灰程序;灰仓采用高低双料位计检测，高料位开启排灰，低料位停止排灰，使风机低速状态下排灰顺畅，且降低灰仓漏气率。