高炉渣固定床显热回收过程(火用)分析及系统优化设计

摘要

为使高炉渣固定床显热得到高效高品质的回收，对热回收过程进行(火用)分析，分析该过程主要不可逆因素（温差、流动阻力）产生的(火用)损；揭示颗粒直径、空隙率、床层高度、表观气速和空气初始温度等因素对总的(火用)损率影响规律。研究表明，随颗粒直径和床层高度的增大，总(火用)损存在一个最小值，对应存在颗粒直径和床层高度最优值；表观气速越大，总(火用)损越大；空隙率越大，总(火用)损越小；空气入口温度存在最佳值，并不是越低越好。高炉渣从1000℃冷却到150℃，气温从30℃升到800℃时，为保证(火用)损率小于40%，表观气速最大取值为1.34m/s，相应的固定床最小直径为2.866m，颗粒直径范围为1.84～2.03mm，最佳床层高度为18.4mm，空气入口温度100℃。