取向硅钢

摘要： 本文研究了在未渗氮工序下,Nb含量对取向硅钢抑制剂析出行为、初次再结晶组织、织构演变以及成品板磁性能的影响。结果表明,Nb含量分别为0.028%和0.050%的取向硅钢初次再结晶试样中抑制剂类型均以Nb(C,N)为主,析出物数量密度依次为8.23×10^(5)、13.51×10^(5)个/mm^(2),析出物平均尺寸分别为44、35 nm;两种钢初次再结晶试样的平均晶粒尺寸相差不大,分别为11、12μm,主要织构类型均为{114}、{111}和{111}织构。当Nb含量由0.028%增至0.050%,钢中抑制剂数量密度增加、尺寸减小,初次再结晶组织均匀性变差,有利织构含量降低,经高温退火后,0.050%Nb取向硅钢二次再结晶不完善,组织更细小,磁性能相对较差。

摘要： 取向硅钢是一种重要的功能性软磁材料,主要用于输变电行业变压器的制造。取向硅钢因其生产工艺复杂、制造工艺要求严格、生产成本高、成品率低、核心技术保密,被誉为“特种钢中的艺术”,也是衡量国家特钢制造水平的标志。在节能环保和电力建设规模化的趋势下,国产取向硅钢存在巨大缺口,大部分依赖进口。因此,开发和生产高性能冷轧取向硅钢显得尤为重要和紧迫。

摘要： 章华兵,宝山钢铁股份有限公司,科研项目负责人、技术攻关团队负责人。长期从事取向硅钢产品研发与质量改进工作,曾先后主持8项、参与50余项公司级科研项目,牵头10余项技术攻关项目,在超低损耗取向硅钢产品开发、质量改进和成本控制等方面取得多项重要成果。作为科研项目负责人,发明了超低损耗取向硅钢技术新路径,相关技术实施后,已先后开发出18个牌号新产品,其中10个牌号全球首发,领先国际同行1至2个牌号,新产品被广泛应用于特高压及高能效输变电领域。

摘要： 利用iba平台采集、分析二十辊轧机冷轧取向硅钢生产过程中的数据,然后利用数据分析、反馈等优势反哺生产,形成良性循环。冷轧过程中采集的数据,在断带分析与预报、缺陷跟踪、板形和厚度在线与离线同步分析与预报、提高成材率和产能等指标方面,应用效果显著。

摘要： 介绍了一种适用于超大晶粒取向硅钢的高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量方法,提出了将试探法和探测器扫描法相结合的方式进行测量。结果表明:该方法可以同时获得准确的实际衍射角度和取向偏离角度,试样制备方式简单,对设备的要求低且测量结果准确。

摘要： 为增强高端产品市场竞争力,2021年年底,鞍钢集团本钢集团有限公司板材炼钢厂瞄准取向硅钢生产的核心工艺技术,加大攻关力度。取向硅钢被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”,此前,我国取向硅钢长期依赖进口,因其对工艺控制水平要求极高,全球只有少数钢铁企业能够生产,国内能够生产的钢企更是屈指可数。因此,取向硅钢在国内市场长期供不应求。同时,能否生产出取向硅钢,还是衡量一个国家、一个钢铁企业制造技术水平高低的重要标准。2022年1月10日,是板材炼钢厂值得铭记的一天。这一天,连铸作业区传来取向硅钢生产成功的好消息!据悉,鞍钢集团本钢集团有限公司板材炼钢厂自主研发生产的取向硅钢有能力实现批量生产,经过轧制后将广泛用于生产大型变压器。

摘要： 近年来取向硅钢向着薄规格、低铁损方向发展,增加了后续产品剪切的难度。本文对薄规格取向硅钢剪切特点进行了分析,对相关的研究进行了综述,并结合宝钢取向硅钢EVI经验,对薄规格取向硅钢剪切常见缺陷进行了分析。

摘要： 采用光学显微镜、X射线衍射仪等分析了宁波钢铁有限公司生产的取向硅钢不同工序下的组织及织构演变规律。结果表明:铸坯经过热轧后,沿着厚度方向组织不均匀;一次冷轧并经脱碳退火后,组织由条状纤维状变成等轴状的初次再结晶晶粒,初次再结晶平均晶粒尺寸为18.17μm,织构主要以α织构和γ织构为主;在二次冷轧后,晶粒再次被压缩,转变为纤维状,织构主要为γ织构;经过高温退火后,发生二次再结晶,晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级,织构成分为单一且锋锐的Goss织构。

摘要： 薄带连铸流程下取向硅钢粗大λ晶粒(〈100〉//ND,normal direction)的“遗传”会导致磁性能恶化.为解决这一问题,针对取向硅钢的热轧孪生行为开展研究,结果表明:凝固组织粗大的取向硅钢在650°C热轧时可产生大量{112}〈111〉形变孪晶,这与具有高层错能的硅钢在较高温度下难以孪生变形的传统认知不同.热轧过程中复杂的应力状态降低了变形孪晶的取向依赖性,由于具有更高的储存能,孪晶界/孪晶界及孪晶界/晶界交叉点成为再结晶形核的优先位置,大大提高了常化过程中的再结晶率,受沿孪晶界应变分布及孪晶间距离的限制,沿孪晶界形核的再结晶晶粒通常呈“饼状”,最终形成以细小且取向漫散的再结晶晶粒为主的常化组织,消除了初始凝固组织中有害的粗大λ晶粒.

摘要： 在电力电子装备的复杂运行工况下,不同类型取向硅钢表现出的磁特性不同。为了使设计人员在面对不同电力电子装备运行工况时,能够快速准确地对不同类型取向硅钢进行选型,基于中频爱泼斯坦方圈测量装置实现了不同运行工况下0.10 mm超薄取向硅钢与0.23 mm普通厚度取向硅钢磁特性的测量,揭示了两种不同类型取向硅钢的磁特性变化规律。通过不同频率正弦磁化、PWM脉冲磁化及特殊的脉冲磁化工况下两种取向硅钢磁特性的对比,给出了不同运行工况下两种类型取向硅钢的选型建议,为电力电子装备的设计提供了数据支撑。

摘要： 采用巴克豪森无损检测系统,对普通取向硅钢及高磁感取向硅钢的巴克豪森噪声值进行了检测,研究了表面涂层应力及外加应力对烟机传感器用取向硅钢的巴克豪森噪声值的影响.实验结果表明,去除表面涂层导致使普通取向硅钢A与高磁感取向硅钢B的磁畴宽度分别增加了53％和90％,巴克豪森噪声值随之增加了9.7～36％,主要由磁畴宽度的增加引起.施加3MPa的拉应力使A与B取向硅钢的磁畴宽度分别降低了47％和50％,巴克豪森噪声值随之下降了17～31％.磁畴壁的移动速度验证了取向硅钢的铁损与巴克豪森噪声的相关性.

摘要： 取向硅钢(CGO)带进行冷轧时存在板形控制难的问题,本文通过对带钢轧制时的原料、辊系、轧制力、张力、乳化液、套筒等方面的因素进行简要分析,以期能找出更好的办法解决板形的问题.

摘要： 本文从保温时间、温度、添加形式(纯铋、铋锰、铋硅、铋硅铁)、加入量等方面对取向硅钢中铋的收得率问题进行了实验室研究,分析了不同条件下铋收得率的变化规律,对后续工业化实验有一定的参考作用.

摘要： 本文基于励磁信号波形及直流偏置量精确可控的软磁测量系统,研究了特高压交、直流变压器铁心常用材料-27QH085牌号高磁感取向硅钢在电网谐波及直流偏磁工况下的损耗、磁致伸缩及振动噪声特性.结果表明,相位差为0°时,随着电压波形中谐波含量或谐波次数的增加,材料损耗逐渐上升;相位差为180°时,随谐波含量的增加,奇次谐波损耗先下降、后上升,3次、5次、7次、9次及11次谐波含量依次低于7.6％、1.9％、0.68％、0.34％及0.17％时,损耗较正常工况反而降低,而偶次谐波损耗随舍有率的增加呈单调上升趋势.直流偏磁条件下,27QH085取向硅钢的铁损及磁致伸缩系数明显增大,偏置磁场增加至100A/m时,蝴蝶曲线畸变严重,损耗较正常工况上升21.9％,噪声增加约14dB.研究规律可支撑复杂工况条件下大型电力变压器铁心材料选型与结构设计.

摘要： 取向硅钢的表面质量主要取决于硅酸镁底层的形成质量.在正常生产中,经常发生露晶、底层发黑、发红、发蓝、色差等硅酸镁底层缺陷.为提高底层质量,本文研究了氧化镁活性、氧化镁涂层工艺、脱碳时间对硅酸镁底层形成的影响规律,结果表明氧化镁活性越高,底层形成越好;氧化镁涂层的含水率需控制在一定的范围内,含水率过低,则会造成露晶缺陷的产生;脱碳时间的延长,有利于硅酸镁底层的形成.

摘要： 低温获得抑制剂法高磁感取向硅钢各阶段的组织和织构对二次再结晶的完成有着重要的影响,为探究其演变规律,本文研究了其在高温退火各阶段中的组织和织构的演变.结果表明,低温高磁感取向硅钢在高温退火中,在合适的保护气氛下,温度升高至1010°C～1040°C之间,二次再结晶发生,晶粒发生"异常"长大,随着温度进一步升高,二次晶粒继续长大,同时在1010°C～1040°C,高斯织构形成,当温度进一步提高到1070°C时,高斯织构强度呈较强趋势,二次晶粒取向度提高,二次再结晶组织逐步完善.

摘要： 基于短流程薄带连铸流程制备取向硅钢,研究了热处理制度对于3％Si取向硅钢组织、析出物和磁性能的影响.结果表明:由于薄带连铸亚快速凝固及二次冷却段水冷,铸带中抑制剂元素处于过饱和固溶.铸带经常化处理对组织影响不大,在1050°C常化可以获得均匀分布的抑制剂,有利于消除初始组织的不均匀性.中间退火过程中缓慢升温制度和快速加热制度均能获得大量弥散分布的析出物,两者不同的热履历决定了前者适合低温退火(750～950°C),后者适合高温中间退火(950～1050°C).常化和中间退火过程析出的抑制剂在轧制-退火过程中保持较强的稳定性,并有助于获得均匀细小的初次再结晶组织.相比于缓慢加热制度,快速加热制度下初次再结晶组织受常化工艺影响较大.中间退火过程缓慢加热制度对应磁性能较高,磁感值B8可达到1.94T.

摘要： 普通取向硅钢生产过程只要保证表面有良好的硅酸镁底层,同时保证钢带拉伸平整线均热炉内的炉底辊,不弯曲,不异常振动,辊表面没有尖锐的突出点,就能有效克服零星点状成品表面漏金缺陷.

摘要： 本文从氧化镁涂层机组设备、工艺、氧化镁质量等多方面分析我厂氧化镁涂层机组滑卷产生的原因,并根据生产实际提出解决办法,提升钢卷卷取质量,为下道工序输送卷取整齐的产品.

摘要： 本文从氧化镁涂层机组设备、工艺、氧化镁质量等多方面分析我厂氧化镁涂层机组滑卷产生的原因,并根据生产实际提出解决办法,提升钢卷卷取质量,为下道工序输送卷取整齐的产品.

摘要： 本发明公开了一种用于取向硅钢表面涂层的涂料，其含有：磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酸化合物和锡的化合物，其中所述锡的化合物与磷酸盐的质量比为0.05‑0.3。此外，本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及表面涂层，其中表面涂层由采用本发明所述的涂料涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆涂料，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900°C。本发明所述用于取向硅钢表面涂层的涂料可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。

摘要： 本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。

摘要： 本发明公开一种取向硅钢高温退火用装置，涉及硅钢制造技术领域，解决了相关技术中取向硅钢钢卷在高温退火工序存在边部浪形缺陷严重、大量切边浪费的技术问题。装置包括退火底板和沙状或粉状非金属耐高温填充物，退火底板设有中心轴孔，退火底板一侧设有环形槽，且环形槽与中心轴孔的中心线重合，沙状或粉状非金属耐高温填充物填充设于环形槽，其中，取向硅钢高温退火用装置用于将取向硅钢钢卷置于退火底板上且取向硅钢钢卷的外缘悬空置于环形槽上，以进行高温退火。通过本申请的取向硅钢高温退火用装置，可有效地抑制取向硅钢钢卷的变形，提高带钢板形质量和成材率。

摘要： 本发明公开了一种用于取向硅钢表面涂层的涂料，其含有：磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酸化合物和锡的化合物，其中所述锡的化合物与磷酸盐的质量比为0.05‑0.3。此外，本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及表面涂层，其中表面涂层由采用本发明所述的涂料涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆涂料，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900°C。本发明所述用于取向硅钢表面涂层的涂料可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。

摘要： 本发明公开了一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液，其含有：磷酸二氢镁、胶态二氧化硅、铬酐、磷酸二氢锌和氧氯化锆。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的绝缘涂层涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述绝缘涂层涂液，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900°C。本发明所述的绝缘涂层涂液可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。

摘要： 本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。

摘要： 本发明提供一种无取向硅钢的冷轧轧制方法，在轧制过程中第x台和第x+1台机架间的张力F(x)设置为：F(x)＝(A0+B0x)+(A1+B1x)([Si]‑0.8％)+(A2+B2x)([Al]‑0.2％)，其中，x＝1，2，3，4；A0：根据冷轧机组预设的张力固定值；B0：由于加工硬化影响，根据冷轧机组预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；A1、A2分别为根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的张力的固定影响系数；B1、B2为在加工硬化的影响下，分别根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；[Si]为0.8‑1.2％，[Al]为0.2‑0.5％。本发明根据硅、铝含量调节各机架间张力，从而各机架的轧制力和机架间张力相配合使轧制过程稳定。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化，有效减小了各合金成分含量的波动区间，显著提升了各合金成分含量的精准度。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用。生产方法包括如下操作：取钢水，连铸，得连铸坯；加热保温、热轧、卷取、酸洗、冷轧、退火。本发明提供的高强度无取向硅钢的生产方法，通过取消常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼具低铁损、高磁感的高强度无取向硅钢。

摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢，包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。本申请通过降低MnS夹杂物的数量提高无取向硅钢的耐蚀性；通过铈与其他元素，如S元素，两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。