铁损

摘要： 取向硅钢作为一种重要的铁芯材料,在电力行业中有着广泛的应用。基于生产工艺及技术特点,取向硅钢的制备工艺可以分为传统厚板坯工艺、薄板坯连铸连轧工艺及双辊薄带连铸工艺。传统的厚板坯工艺是工业生产取向硅钢的主要方法,其按加热温度又可分为板坯高温加热、板坯中温加热以及板坯低温加热工艺,其中板坯低温加热工艺具有加热温度低、能耗少、生产成本低等优点,是目前工业生产高磁感取向硅钢的主流技术。根据取向硅钢的发展历史,对取向硅钢的制备工艺进行了较为全面的综述。较为详细地概述了传统板坯高温加热、中温加热和低温加热工艺制备取向硅钢的成分体系以及工艺特点,重点综述了板坯低温渗氮工艺,并对取向硅钢的发展趋势进行了展望。

摘要： 为探索退火温度对薄规格3.0%Si无取向硅钢组织及电磁性能的影响,借助多气氛连续式退火炉模拟不同退火温度对冷轧0.25 mm厚度3.0%Si无取向硅钢电磁性能、组织以及织构的影响。结果表明:退火温度从850°C提高到975°C,铁损P_(1.5/50)与P_(1.0/400)均逐渐降低;退火温度超过950°C时,铁损P 1.5/50基本稳定在1.47 W/kg左右,退火温度超过975°C时,铁损P_(1.0/400)逐渐增加;随着退火温度的增加,{111}〈121〉、{111}〈110〉等难磁化织构强度增加速度高于{001}面织构,磁感B 50降低。综合退火温度对磁感和铁损的影响,温度为975°C时可以获得较好的电磁性能,临界晶粒尺寸为125μm,工业化生产中最佳退火温度在950~975°C之间。

摘要： 变频器电源输出的电流波形中含有大量的高次谐波分量,这些谐波分量作用在潜油电机上,会引起电机的附加发热,导致电机的额外温升,致使电机降额使用。本文从高次谐波等效电路问题入手,分析高次谐波对潜油电机转子铜耗、潜油电机铁耗的影响,最终通过实例分析计算对结果进行确定。

摘要： 高效率化和高转速化是未来新能源汽车驱动电机发展方向,从而对电工钢材料提出了低铁损和高屈服强度的性能要求。对比分析了0.3 mm厚度高强度低铁损和高磁感两种无取向电工钢的材料及驱动电机的性能差异,结果显示电工钢高强度和低铁损的特性可使电机结构安全系数提升6.1%,高效区96%的占比提高3.3%。

摘要： 为减少六极径向-轴向混合磁轴承(radial-axial hybrid magnetic bearing,RAHBM)高速下转子产生的损耗,提出了一种部分叠片的转子结构.首先,用等效磁路法推导了六极RAHMB的悬浮力数学模型,依据该模型设计磁轴承结构参数,对不同转子叠片深度下的铁损和悬浮力进行仿真分析,选择叠片深度最优值;然后,在有限元仿真软件中设定转子转速为50 000 r/min,向六极RAHMB分别施加径向和轴向最大控制电流,分析磁轴承产生最大承载力情况下实心转子与部分叠片转子的损耗;最后,对部分叠片转子在正弦扰动电流下的涡流损耗和磁滞损耗进行计算和仿真.研究结果表明:在产生最大承载力条件下,部分叠片转子结构能够将损耗降低69.7%,虽然轴向承载力减小了14.7%,但仍能够满足设计要求;部分叠片转子可将正弦扰动电流下铁损降低55.4%.

摘要： 为精确模拟实际运行的风电机组,针对传统直驱式永磁同步风力发电机组(direct-drive permanent magnet synchronous generator, D-PMSG)在建模时没有考虑发电机定子铁损的问题,结合风电机组独有的特性,基于d-q等效电路模型导出了考虑铁损的永磁电机数学模型.在Matlab/Simulink环境中构建了考虑铁损的D-PMSG仿真模型,研究铁损对D-PMSG机械及电气性能的影响.仿真结果验证了所建模型的正确性及考虑铁损的必要性.

摘要： 通过研究精轧末机架压下率和终轧温度对无取向硅钢组织性能的影响因素,结果表明,精轧末机架压下率和终轧温度对热轧板组织有较大影响。随着末机架压下率的增大,热轧板晶粒尺寸呈减小趋势;随着终轧温度的提高,热轧板再结晶和晶粒长大得更加充分,对磁性能不利的{111}面织构会转变为对磁性能有利的{001}面织构。低的末机架压下率和高的终轧温度有助于获得粗大的热轧板晶粒组织,从而降低成品铁损。

摘要： 针对高性能电机日益严苛的转矩密度、效率等指标问题,传统软磁材料的性能已发挥到极致,探索和应用新型软磁材料是提高电机性能的重要途径。本文提出将沿轧制方向上具有高磁感、低铁损的取向电工钢应用到永磁同步电机的定子齿部的设计,并与传统的无取向电工钢电机进行了对比分析。相比传统材料电机,取向电工钢电机转矩可提升3.4%,铁损可降低18%,且电机整体效率有所提升。为取向电工钢软磁材料在高性能电机中的应用奠定了基础。

摘要： 研究了0.35mm厚度低温板坯加热高磁感取向硅钢的制造工艺,常化时控制高温段气氛进行微脱碳,控制常化组织的同时,为连续退火时脱碳效率的提升创造条件。连续退火时,通过控制脱碳前段分压比(pH_(2)O/pH_(2))、退火温度和渗氮量,使初次晶粒尺寸和抑制剂强度良好匹配。高温退火时,二次再结晶之前,采用高氮比例气氛,以减缓抑制剂能力的减弱,最终获得磁感B800≥1.91T、铁损P1.7/50≤1.15W/kg的厚规格0.35mm高性能取向硅钢。

摘要： 全工艺钢一般在出厂后直接使用,不再进行退火处理。但是在实际使用中发现对其进行二次退火可以显著影响电机的性能。为进一步提高电工钢性能,研究了不同退火温度对不同牌号硅钢磁性能的影响。结果表明,低温或高温退火对试验的四种牌号钢的磁性能都有明显的改善。对退火前后的组织、碳含量等进行对比,分析造成这种变化的影响因素。

摘要： 以迁钢公司连续退火炉为研究对象,研究了不同炉内气氛和无氧化加热段工艺对带钢铁损的影响.结果表明:连续退火炉采用湿气氛,启动无氧化加热段时,高牌号无取向电工钢表面内氧化层较厚,导致35SW300铁损较高;而采用干气氛生产,可使带钢表面内氧化层厚度大大减小,而此种工艺生产的35SW300铁损降低约0.1W/kg,效果明显;同时关闭无氧化加热段,保证炉辊碳套不结瘤,实现大批量工业化生产.

摘要： 本文简要介绍了Bs达1.8～1.94T并且工作Bm达1.5～1.7T时的铁损优于细畴高取向硅钢的FeCuSiB(P)系Fe基纳米晶合金的最新研究进展。

摘要： 为准确计算交流永磁同步电机(PMSM)的铁损和温升，本文采用二维有限元法对PMSM定子与磁极区域电磁场进行了分析研究，阐述了定子铁心不同区域磁场的变化规律以及磁极区域涡流场的分布规律，确定了定子铁心与磁极区域的损耗和热源分布，在此计算基础上，根据传热学理论建立了永磁同步电机(PMSM)电磁稳态运行条件下的三维暂态温度场的计算数学模型，并给出了求解域内的基本假设及相应的边界条件。通过对某中型永磁同步电机的计算结果与实测值的比较分析，验证了本文提出的铁损与温升计算方法的正确性。

摘要： 研究了在相同的酸洗连轧工艺和相同的连续退火工艺制度下,不同的热轧工艺温度对电工钢卷磁性能的影响,研究发现:当热轧终轧温度升高50°C时,磁感应强度升高约0.020T;精轧阶段,终轧温度对铁损的影响较明显,平均终轧温度每升高10°C铁损降低约0.10W/kg.本文最后总结了生产冷轧无取向电工钢50W800的加热原则.

摘要： 研究了磷酸二氢铝/硅溶胶的质量比值以及铬酸酐加入量对取向电工钢表面状况、绝缘性能及铁损的影响,研究结果表明,当磷酸二氢铝/硅溶胶的质量比值为0.96～0.92,铬酸酐加入量为3.5％时,钢带表面情况最好,同时钢带表面电阻最高,铁损最低.

摘要： 随着承钢原燃料条件的改善、操作水平的提高以及先进的设备管理理念的引进,2013年10月份至今6号高炉生产有了较大幅度提高,焦比大幅度降低,铁损大幅下降,成本降低,远超历史最好水平.

摘要： 对Fe73．5Si13．5B9Nb3Cu1非晶合金在550°C进行退火热处理，在f=50-1000 Hz和Bm=0．1-1．0 T范围内，采用TYU-2000M测量晶化后纳米晶软磁合金环形试样的铁损、矫顽力等软磁性能，并与硅钢、坡莫合金环形标样进行对比，随着频率的增大，矫顽力、铁损均增大，硅钢和坡莫合金的增大幅度远高于纳米晶软磁合金，并讨论了这三种典型软磁材料在交变磁场下磁化与反磁化的微观机制，结构与频率f对铁损Ps和矫顽力Hc的影响。

摘要： 通过转炉→RH→连铸→热连轧→一次冷轧→退火流程,成功开发了冷轧无取向电工钢50W1300,并实现了批量化生产。结果表明：(1)研制的50W1300磁性能可达到铁损P1.5/50=5.56W/kg；磁感B5000=1.75T；(2)产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求。本文还对铸坯、热轧板及冷轧板的组织进行了具体分析。

摘要： 本文通过对成品退火后的无取向电工钢进行消除应力退火,研究了消除退火对样品组织,织构及磁性能的影响,结果表明消除应力退火能使组织更加粗大均匀,对织构影响较小,能在不降低磁感的基础上明显降低铁损。

摘要： 文章提出了既考虑到电动机的结构特点、又能结合电磁场分析的方法,确定电机常数之间的依赖关系,因而建立精确的电动机模型。充分体现出电机控制技术的新发展,并能实现可变速电动机驱动用PE装置的高性能化。

摘要： 本发明涉及磁性功能材料领域，涉及一种Fe基非晶态合金，所述Fe基非晶态合金的化学式为FeaSibBcCdOe，其中a为79至88at%，b为0.2至18at%，c为2至18at%，d为0.01至5at%，e为0.001至0.2at%。从所述Fe基非晶态合金的自由面或贴辊面两个表面到其内部的O浓度分布在深度1至20nm内出现富集层，且富集层厚度1-10nm，C浓度自表面开始逐步递减，并在浓度2-8nm处出现一个浓度平台，Si浓度在深度1-15nm处出现浓度最高值，B浓度在1-15nm处出现浓度最高值。本发明的Fe基非晶态合金的饱和磁感应强度Bs在1.62T以上，矫顽力Hc在3.6A/m以下，损耗P14/50在0.42W/kg以下，具有高饱和磁感应强度和低铁芯损耗，适用于变压器、发动机、发电机和扼流圈、磁传感器等。

摘要： 本发明涉及磁性功能材料领域，涉及一种Fe基非晶态合金，所述Fe基非晶态合金的化学式为FeaSibBcCdOe，其中a为79至88at%，b为0.2至18at%，c为2至18at%，d为0.01至5at%，e为0.001至0.2at%。从所述Fe基非晶态合金的自由面或贴辊面两个表面到其内部的O浓度分布在深度1至20nm内出现富集层，且富集层厚度1-10nm，C浓度自表面开始逐步递减，并在浓度2-8nm处出现一个浓度平台，Si浓度在深度1-15nm处出现浓度最高值，B浓度在1-15nm处出现浓度最高值。本发明的Fe基非晶态合金的饱和磁感应强度Bs在1.62T以上，矫顽力Hc在3.6A/m以下，损耗P14/50在0.42W/kg以下，具有高饱和磁感应强度和低铁芯损耗，适用于变压器、发动机、发电机和扼流圈、磁传感器等。

摘要： 本发明提供了一种台区变压器降低铁损系统及其降低铁损方法，包括配电网线路、台区变压器、一次断路器、空气开关、系统测控装置、智能断路器A、智能断路器B、电流互感器A和电流互感器B，所述台区变压器、一次断路器、空气开关、智能断路器A、智能断路器B、电流互感器A和电流互感器B均与系统测控装置信号连接。本发明所述的台区变压器降低铁损系统及其降低铁损方法对存量在网运行台区变压器进行技术升级改造，无需更换台区变压器，可明显降低空载或轻载时的变压器铁损，成本低、投入小，升级改造简单实用，新技术应用可扩展性强，比如，动态无功补偿、光伏接入、分布式储能等。

摘要： 本发明公开了一种综合考虑铜损和铁损优化的仿真模型建模方法，主要包含以下部分：无功补偿、电压控制、实时监测跟踪、控制中心、模型仿真。以一整天分为平峰、低谷、高峰三个时期，在满足能量等式和其他不等式约束条件下，实现周期内能耗最小的目标。通过无功补偿部分来抑制由无功功率传输引起的电压损耗，通过控制电压来减少变压器工作时引起的铁损和铜损。本发明考虑线路上的损耗并且考虑到了变压器的功率损耗，实现对配电网损耗的综合动态优化。

摘要： 本发明提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带，以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3‑0.4mm。本发明还提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法。本发明提供的一种超低铁损无取向硅钢薄带，具有高磁感、低铁损等优良性能，且其制备工艺流程短、容易实现、生产效率高、生产成本低、节能降耗明显。

摘要： 一种基于局部磁滞回线模型的铁损计算方法，属于铁损计算领域。本发明是为了解决统逆J‑A模型描述出的局部磁滞回线出现不闭合的现象，导致获取的磁滞损耗不精确的问题。本发明所述方法包括：获取磁通密度序列和磁滞回线数据；利用逆J‑A模型计算主磁滞回线上磁密对应的磁场强度，找到第一局部转折点，找到离第一局部转折点最近的回转曲线，并找到第二局部转折点，对回转曲线回转对称，基于反双曲正弦函数对回转曲线进行建模，通过模型计算回转曲线上磁密对应的磁场强度；根据磁通密度和磁场强度确定磁滞损耗，进而根据磁滞损耗确定铁心损耗。本发明用于计算铁心损耗。

摘要： 本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，包括：对硅钢极薄带进行清洗，并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干；对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层；将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，其中，高温退火过程包括：快速升温至300～600°C，慢速升温至800～1300°C，并在预设温度时进行保温，保温至预设时间后进行冷却，冷却至50～300°C；对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层；将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，并卷取成品。利用本发明，解决目前硅钢极薄带在连续退火涂层工艺存中存在张力不易控制，而导致硅钢带材的板形变差且极易发生断带等问题。

摘要： 本发明提供一种优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法，步骤包括：S1.建立预测模型回归方程表达式；S2.将无取向硅钢中的硅、锰、铝质量含量及预设的退火速度、退火温度代入S1中的回归方程表达式中进行计算；S3.将步骤S2计算得到的预测值与目标值进行比较，如果预测值在目标值的允许误差范围内，则按照预设的退火速度、退火温度进行生产；否则对预设的退火速度、退火温度进行调整，直至预测值能够达到目标值的要求后再进行生产。本发明提供的模型能够提高产品质量，对优化无取向硅钢连续退火工艺具有指导意义。

摘要： 本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10‑1.40%，Mn：0.35‑0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20‑0.30%，Ti≤0.0015%，N≤0.0028%，O≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm，对铁损和磁性能有利的（100）组织织构控制在82‑92%，成品P15/50:3.5‑4.0w/kg，B50:1.70‑1.98T。

摘要： 本实用新型公开的是高炉炼铁生产领域的一种可延长寿命、降低铁损的蓄铁式主沟，包括从上游往下游依次设置的铁水弯沟、铁沟小井、撇渣器和主沟本体，所述主沟本体的横截面为底部窄、顶部开口宽的梯形结构，且横截面的面积从上游到下游逐渐缩小。本实用新型通过对主沟本体的形状结构进行改进，减缓了铁水的流速，使液态渣铁混合物增加了分离时间，降低了铁损，同时降低了铁水对落铁点两边的冲刷，从而提高了整个蓄铁式主沟的使用寿命。