全氧燃烧

摘要： 通过对全氧燃烧玻璃窑炉使用后氧化铝大碹砖的体积密度、气孔率、化学成分及显微结构等指标的分析,探析窑炉不同区域内氧化铝大碹砖使用后的变化情况.

摘要： 介绍了一种应用于浮法平板玻璃生产的大功率电加热与全氧燃烧综合技术,可以降低玻璃熔化所需的能耗,提高生产效率,提升玻璃熔制质量,大幅减少碳排放和污染。采用全氧/电加热技术具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。

摘要： 文章结合某企业新建的VPSA制氧系统对钢包烘烤器进行全氧燃烧升级改造,分析其产生的节能减排效果和经济效益,提出了进一步优化的建议。

摘要： 玻璃熔窑是我国玻璃行业中碳排放主要来源,迄今在平板玻璃行业中采用全氧燃烧的玻璃熔窑占有比例很小。通过分析全氧超白玻璃窑的规模设计和应用,分析计算全氧超白玻璃窑的熔化能力,合理配置熔化区燃烧器的型式与设计高度,解决全氧超白玻璃窑结构设计和应用的相关问题,实现节能降耗、低碳排放。实践证明在超白玻璃行业采用全氧燃烧技术,节能降耗、降低碳排放将是当今时代及未来的发展趋势。

摘要： 全氧燃烧(Oxy-Fuel Combustion)技术是"氧+燃料"的燃烧方式,具有节能环保的功效,在玻璃制品生产行业得到广泛应用.但常见的全氧燃烧玻璃窑炉为获得满足压力的氧气需加装氧气压缩机,从而会带来运行成本、安全风险等问题.本研究提出了一种双喷嘴玻璃窑炉,可有效解决氧气压力需要压缩的问题、降低生产成本.第一喷嘴前天然气压力为150～450 kPa,天然气流速为180～320 m/s;第二喷嘴前压力为1～5 kPa,属于超低压,明显降低了第二喷嘴对氧气压力的需求,出口处氧气流速为40～160 m/s.为了生产一体化,将玻璃窑炉、成型组件、抛光组件以及输送带,顺序连接形成一套完整的玻璃制品生产装置,有效提高玻璃制品的成品率.

摘要： 2020年12月10日,林德与河北冀中新材料有限公司签署合同,为冀中能源股份有限公司(简称"冀中能源")在河北省邢台市的"沙河市经济开发区"年产20万t玻璃纤维池窑拉丝生产线项目供应氧气。林德将设计、建造、运行和管理两套现代化的大型真空变压吸附制氧装置(VPSA),满足冀中新材料玻纤窑炉全氧燃烧用氧气。

摘要： 近日,在第二十二届中国国际工业博览会上,中建材凯盛科技集团中性硼硅药用玻璃管荣获“中国国际工业博览会大奖”(简称CIIF大奖)。中国工程院院士、中国建材集团总工程师、凯盛科技集团党委书记、董事长彭寿出席颁奖仪式。中性硼硅玻璃是国际公认的安全药用玻璃包装材料,其关键核心技术长期被国外封锁,我国主要依赖进口,严重威胁我国用药安全。近年来,凯盛科技集团深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神,聚焦高端5.0中性硼硅玻璃包装材料关键核心技术攻关,成功生产出中国首片高品质中性硼硅药用玻璃,是国内唯一采用国际先进“全氧燃烧”熔化技术和丹纳法成型工艺实现中性硼硅药用玻璃管量生产的企业,产品质量达国际一流水平,实现了我国中性硼硅药用玻璃产业的固链补链强链。

摘要： 全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液.主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等.

摘要： 全氧燃烧(又称为纯氧燃烧、Oxy-Fuel combustion)技术的燃烧模式为燃料+氧气,与传统的空气助燃技术相比,助燃介质由空气变为了氧气,减少了大约78％的氮气带入、带出,这就是区别于传统燃烧方式的根本所在.全氧燃烧技术经过30多年的发展，技术已经日趋成熟，在玻璃熔化行业的运用已经得到越来越多的认可和支持。随着我国减能减排、绿色发展的内在驱动，企业在发展的过程中会越来越多的考虑使用全氧燃烧技术。耐火材料、制氧技术、燃烧技术的不断进步使得全氧燃烧在工厂运行成本的降低、尾气排放的达标、产品升级换代方面的优势愈加明显，相信通过业内各位同仁大的共同努力，全氧燃烧技术在玻璃行业的推广应用必将迎来更快的发展。

摘要： 在过去的30年中,全世界大约有300座商用玻璃熔炉已被转换或建造为全氧燃烧炉.全氧燃烧的主要优势在于玻璃质量的提高,减排(氮氧化物,二氧化硫,颗粒物),生产率的提高,燃料的减少,现有熔炉的扩张以及消除蓄热室.文章对空气和氧气燃烧技术差异进行回顾,并讨论了全氧燃烧技术的进步.随着具有成本效益的废热回收技术的发展,全氧燃烧的能效可以进一步提高.本文还介绍了普莱克斯的OPTIMELTTM热化学蓄热室(TCR)技术,该技术是一种新型热回收技术,可提高全氧燃烧热回收效率,并已成功在商业规模上对容器玻璃和器皿玻璃进行了应用.

摘要： 全氧燃烧作为一种环保、节能、低排放的玻璃熔制方式已成为玻璃工业的主要发展方向.笔者通过实践总结出一些全氧燃烧窑炉的设计与生产经验.对比传统火焰窑炉,文章认为全氧燃烧窑炉结果相对简单,但需注意熔化部长宽比,一般取2.0-3.0,再通过合理的耐材配置,提高窑炉整体寿命.全氧燃烧窑炉的生产工艺中需特别重视澄清剂、氧枪布置及气体量调节等因素,从而保持稳定、高效地生产.

摘要： 玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的“第二次革命”.本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行了介绍;结合全氧燃烧技术在600T/D浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望.

摘要： 本文综述了全氧燃烧的概况及特点,并通过全氧燃烧在玻璃瓶、微晶玻璃、医用玻璃管、水玻璃等玻璃品种的全氧窑炉的应用实例和设计,并提出各自玻璃全氧窑炉的参数及运行特点及注意事项.

摘要： 在能源日益紧张的今天，正确地采用纯氧燃烧技术，不仅可以节约燃料、改善排放，而且还可以提高产量和改善玻璃质量。如果考虑配合料节约、脱销治理投入等因素进行更深入的比较，无论是从技术经济学角度还是从工艺经济学角度来衡量，在玻璃窑上应用全氧燃烧技术无疑是最佳的。

摘要： 玻璃行业广泛使用的全氧燃烧技术具有环保、节能、高效、可靠、易于操控等特点,主要介绍了全氧燃烧燃料的常见种类，各种燃料的运用特点以及燃烧控制系统和烧抢等的使用性能等。

摘要： 石油焦是石化工业的副产物.在中国,燃料级石油焦在电力、玻璃、水泥等行业广泛作为燃料使用,并引起社会对其污染问题的持续关注.随着环保意识的增强以及环保法律的严格,如何清洁、高效地使用石油焦这种低成本燃料,成为学术、政府、以及工业领域持续关注和研究的问题.本文探讨了玻璃窑炉石油焦富氧和全氧燃烧技术与脱硫脱硝技术相结合,以及进行二氧化碳的收集和存储,以满足当前和未来的环保要求.

摘要： 本文介绍了普莱克斯的概况及其应用技术，着重分析了普莱克斯的铸铁回转炉全氧燃烧工艺。通过运行一段时间证实，铸铁回转炉工艺具有操作简单，工作环境友好，劳动强度降低，运行成本低，铁水流动好等特点，整体占地少，投资回报期低，将协助普莱克斯大力推广。

摘要： 随着玻璃熔化全氧技术在国内的不断推广和应用,在全氧窑炉设计和操作方面结合个人在本领域的工作经验,讨论了几个关键的节能和减排机会,窑炉操作者可以比较容易地实现更好地节能和减排以达到节约成本的目的.本文介绍了在全氧玻璃窑炉上所测定的通过配合料投料口和窑炉看火孔进入窑内的空气渗入造成的窑炉能耗和废气中NOx含量影响的定量结果,借助于玻璃窑炉的计算机模拟的指导,优化玻璃窑炉的燃料分布的结果并在多台窑炉上执行优化方案实现达到了平均3％的节能效果.本文提出了实际运行中可以使用的方案,包括密封的投料口设计和螺旋投料机在全氧窑炉上的应用,窑炉燃烧分布的优化,和全氧玻璃熔窑废热利用的优化.

摘要： 本发明公开了一种浮法玻璃熔窑。浮法玻璃熔窑包括：熔化池(1)，其形成为纵向边长、横向边短的长方体；加料口(2)，设置于所述熔化池(1)的纵向边的两端；取料口，设置于所述熔化池(1)的纵向边的中部，用于将所述熔化池(1)内的玻璃液流出；纵向燃烧器(4)，分别设置于所述熔化池(1)的两个横向边，用于向所述熔化池(1)内喷射纵向火焰；横向燃烧器(5)，分别设置于所述熔化池(1)的两个纵向边，用于向所述熔化池(1)内喷射横向火焰。本发明实施例一方面纵向火焰路径长而合理，热利用率高，能耗低，另一方面，能够实现通过调节横向火焰进而灵活的调节成型玻璃料的温度和脱硝的温度。

摘要： 本发明是富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑混合燃烧控制系统，由脉冲燃烧控制子系统和比例燃烧自动控制子系统构成，同时执行一个由上位机(11)确定的烧成曲线；脉冲燃烧控制子系统由测温传感器(17)、温度控制器(12)、功能转换器(13)、时序控制器(14)、烧嘴控制器(15)、氧气电磁阀(7)、燃气电磁阀(8)和脉冲燃烧烧嘴(9)组成；比例燃烧自动控制子系统由气氛压力传感器(18)、上位机(11)、燃气控制器(1)、氧气控制器(2)、第一和第二执行器、燃气阀(5)、氧气阀(6)组成。本发明适于在陶瓷辊道窑中使用，并且在整体上能够更好地提升陶瓷辊道窑的燃烧性能，节能减排，提高产品质量，同时结构简洁，便于操作。

摘要： 本发明公开的富氧及全氧燃烧辊道窑的燃烧控制方法为脉冲燃烧控制方法，即：通过氧气与燃气各自的闭环反馈控制自动调节氧气与燃气的混合比例，同时依据烧成曲线对其修正得到实时控制量；然后在这两种信号的作用下，使燃气和氧气执行器对燃气阀和氧气阀实时调节，实现并保持预先设定的最佳燃烧控制比例；再用上位机从窑内实时采样并处理后，对烧成曲线确定的脉冲占空比给定量进行修正得到实时控制量；最后根据实时控制量的反馈信号，由脉冲控制器对执行器实时控制和调节，实现最佳燃烧控制。使本发明具有高效、节能、环保等优点，可使窑内燃烧气氛中的氧气保持在体积含量为21％以上并与燃气混合燃烧，同时自动调节氧气与燃气的比例及燃烧时间。

摘要： 本发明公开了一种岩棉生产的全氧燃烧技术，包括以下几个步骤：1）向全氧燃烧熔化炉中添加原材料玄武岩和白云石；2）从熔化炉的进风口向熔化炉内通入天然气和纯氧；3）点燃熔化炉内天然气，控制天然气和纯氧进入炉内的流量，对原材料进行加热熔化，熔化温度达2600‑2800°C。该全氧燃烧技术运用天然气和纯氧作为燃料，避免了环境污染，提高了熔化温度，即实现了节能环保的目的，又提高了生产的岩棉的质量。本发明还公开了一种全氧燃烧熔化炉，将传统的炉壁夹套式结构改为管道式结构，管道内通入的冷却水经熔化炉内高温加热产生高压蒸汽，从而对炉壁进行降温，该熔化炉结构简单、节约了能量，降低了生产成本，减少了环境污染，实现了节能环保的目的。

摘要： 本发明涉及玻璃制备领域，公开了一种全氧燃烧窑炉的火焰空间、全氧燃烧窑炉和制备玻璃液的方法，该火焰空间为由前后山墙、胸墙(2)和大碹(1)所围成的空间，与位于其下方的熔化池(4)配套设置，胸墙内设置有燃烧器(3)，熔化池的池壁上设置有液面刻度线(11)，h1/L＝1：(7.5‑9)，(h1+h2)/H＝(1.3‑1.8)：1，L1＝90‑110cm，h1为大碹的拱高，L为大碹的拱跨，h2为胸墙的高度，H为液面刻度线与熔化池池底之间的垂直高度，L1为燃烧器与大碹的碹顶之间的垂直高度。包括该火焰空间的全氧燃烧窑炉，能够制备高质量、稳定均一的玻璃液，提高熔化率和玻璃良品率，且其使用寿命明显得到延长。

摘要： 本发明公开了采用纵向火焰富氧燃烧法加横向全氧燃烧法的弯型浮法玻璃熔窑，两个纵向熔化池(1)的一端设置纵向燃烧器(3)，纵向燃烧器(3)连接小炉，小炉连接蓄热室(5)，蓄热室(5)通道内设置高温脱硝，脱硫采用烟道尾气低温脱硫，两个纵向熔化池(1)的另一端连通澄清池(2)，澄清池(2)连接冷却池(9)，冷却池(9)连接成型生产线(12)，在纵向熔化池(1)的低温段设置横向燃烧器(10)。本发明具有热利用高，能耗低，排污少，产品质量提升，熔窑使用寿命长，单窑产量大，经济效益好，推广普及本发明弯形浮法玻璃熔窑技术可减少雾霾缓解地球变暖。

摘要： 本发明公开的富氧及全氧燃烧辊道窑的燃烧控制方法为脉冲燃烧控制方法，即：通过氧气与燃气各自的闭环反馈控制自动调节氧气与燃气的混合比例，同时依据烧成曲线对其修正得到实时控制量；然后在这两种信号的作用下，使燃气和氧气执行器对燃气阀和氧气阀实时调节，实现并保持预先设定的最佳燃烧控制比例；再用上位机从窑内实时采样并处理后，对烧成曲线确定的脉冲占空比给定量进行修正得到实时控制量；最后根据实时控制量的反馈信号，由脉冲控制器对执行器实时控制和调节，实现最佳燃烧控制。本发明具有高效、节能、环保等优点，可使窑内燃烧气氛中的氧气保持在体积含量为21％以上并与燃气混合燃烧，同时自动调节氧气与燃气的比例及燃烧时间。

摘要： 本发明是富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑混合燃烧控制系统，由脉冲燃烧控制子系统和比例燃烧自动控制子系统构成，同时执行一个由上位机(11)确定的烧成曲线；脉冲燃烧控制子系统由测温传感器(17)、温度控制器(12)、功能转换器(13)、时序控制器(14)、烧嘴控制器(15)、氧气电磁阀(7)、燃气电磁阀(8)和脉冲燃烧烧嘴(9)组成；比例燃烧自动控制子系统由气氛压力传感器(18)、上位机(11)、燃气控制器(1)、氧气控制器(2)、第一和第二执行器、燃气阀(5)、氧气阀(6)组成。本发明适于在陶瓷辊道窑中使用，并且在整体上能够更好地提升陶瓷辊道窑的燃烧性能，节能减排，提高产品质量，同时结构简洁，便于操作。

摘要： 本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹碹砖、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑，其正面为上大下小的楔形，所述大碹碹砖小头底面中部设有一截面为半圆形的凸棱，所述凸棱的截面半径为40‑50mm，长度与大碹碹砖长度相等。本实用新型提供的全氧燃烧玻璃熔窑大碹，密封性能好，防液滴功能强，结构简单，利于制作和砌筑。

摘要： 本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑，所述碹脚梁兼松紧装置为纵截面呈平放的H形的长条状H型钢，所述H型钢由相互平行的顶板、底板和在其中间且垂直于所述顶板和底板的中间隔板构成；在所述H型钢的一侧底板上设一弧面朝上的半圆钢条，所述半圆钢条上放置一能在半圆钢条上水平移动的L形角钢，所述角钢的竖直边连有若干穿过H型钢的中间隔板并由螺母固定的顶丝。本实用新型顶丝与螺母连接，能够顶住角钢，通过旋转顶丝，精确地控制全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态砌筑时紧每环大碹和烤窑升温过程中松每环大碹，且结构简单，主体结构由H型钢、两翼加固板和腹部加固板焊接而成，有利于制作和安装。