倒扣

摘要： 介绍了螺纹卡爪式结构件注射模设计、模具工作过程和卡爪脱模结构在注射模中的应用。模架类型选用简化型三板模,针对该塑件头部卡爪倒扣的结构特点,充分利用塑胶材料韧性良好的特性,采用多次分型的结构来对卡爪倒扣进行强脱,动模滑块对半的侧抽芯开模方式,最后由顶杆板推出塑件,机械手抓取塑件来实现自动生产。

摘要： 抽芯机构是压铸模常见的机构之一,当铸件具有与开模方向不同的内外侧凹时,模具需要侧面分型,先将抽芯抽出,然后顺利顶出铸件。雨刮器臂座侧面孔为倒扣结构,需要做成抽芯结构。前期模具设计采用大方形抽芯镶拼结构,在实际生产过程中,方形抽芯断裂频繁,备件制造工序长,加工周期长。后期,对抽芯结构进行改进,改为小异形抽芯镶拼结构,减少抽芯应力集中,提高抽芯使用寿命,降低抽芯制造成本和缩短制造周期,现该结构已普遍用于臂座压铸模。

摘要： 春夏季节去海边,如果走到人少沙细的沙滩上,或许你会看到一些倒扣着的“小碗”。碗口一般埋在泥沙下,看起来直径约四五厘米,而且相当圆。碗底呢,直径不到碗口一半,不过整个是漏的。透过窟窿一看,碗里空空如也。

摘要： 运用模型推导液体内部真实压强的大小以及倒扣类型液体压强的大小,最后通过例题,利用探究的结论完善学生对于液体压强知识的理解,利于学生对事物本质的理解,提高学生的学科素养,促进深度学习。

摘要： 针对支承壳体异形件中四面均有大面积倒扣的结构难点,根据倒扣的脱模方向,将侧面所有区域分配到6个滑块S1～S6中成形.产品右侧2个滑块S2、S3脱模方向不一致、成形面积较大,设计了斜导柱+液压缸的二级顺序抽芯机构.产品左侧倒扣由滑块S5成形,隧道滑块S6成形局部圆孔,位于主滑块S5中;开模时,由于滑块S5中斜导柱孔的间隙使其抽芯延迟,弹簧驱动滑块S6完成抽芯后,滑块S5开始运动,弹簧+斜导柱的顺序结构简化了二级抽芯机构.最后,设计了1模2腔纵向布局、潜伏式浇口进料、斜向推出的单分型热流道注射模,通过一次开模即完成所有滑块的侧向运动.结果表明,模具结构简单、工作稳定、自动化程度高.

摘要： 山X井洗井试压不合格,水泥堵漏后使用不动管柱钻具正常压裂2段后,换钻具时发生卡钻,返排液正冲、反冲正常,采用活动钻具、液氮气举、悬吊解卡均失败.该井井眼轨迹十分复杂,采用液压钳XQ89/3YD、动力水龙头正转倒安全接头无法倒开(该井安全接头使用反扣机械式)等常规方法无法倒.我们采用爆炸切割、套铣、倒扣打捞等工艺,使用了动力水龙头、捞矛等工具,套铣6次、捞矛打捞3次,克服发生封隔器倒散、短长度多变径钻具打捞,打捞时准确的判断,多次出现异常的打捞效果,捞出被卡油管和压裂钻具,最后因发现复杂套变,放弃继续打捞井内尾管(1根2寸7油管).本文对打捞过程进行了认真的总结,分析了该井事故处理经验教训,对以后实现高效倒扣打捞有很强借鉴意义.

摘要： 钻柱松扣技术对前期采用解卡措施后仍无法有效解卡的卡钻事故具有重要意义.基于卡钻事故发生诱因及其相应的解卡机理,研究反扣钻具倒扣、正扣钻具倒扣及爆炸松扣相关技术.结果表明,若前期解卡措施难以解卡,钻柱松扣技术是最有效的解卡措施;反扣钻具倒扣技术对井深、井斜及摩阻限制较小,但倒扣失败后脱手难度大;正扣钻具倒扣适用于井深浅、井斜和摩阻小的卡钻事故,能够迅速处理海上小型平台的卡钻事故,但对于大斜度井、井眼轨迹复杂的井风险较大;爆炸松扣技术适用于井斜和狗腿度大、井眼轨迹复杂的事故井.研究结果对高效地处理卡钻事故具有重要指导意义.

摘要： 汽车饰件中很多零件在狭小空间中存在小倒扣,这种塑件结构的注射模采用弹弓顶杆才能实现倒扣的脱模,但弹弓顶杆存在加工困难、易磨损以及成本高的缺点,后期模具维护成本高.以中控面板上的倒扣为例,为避免弹弓顶杆的不足,设计了一种机械顶出结构来实现倒扣的脱模,达到弹弓顶杆顶出的效果.

摘要： 针对防雾器罩壳外侧整圈倒扣截面不一致的问题,将其分解为5个典型倒扣特征F1～ F5,其中,将产品右侧扭曲面等效为倒扣F3,消除了成形区域归属的歧义.对产品进行了分型,设计了5个侧型芯滑块,并分析了滑块的抽芯参数.针对各滑块脱模方向差异大、一次抽芯困难等难题,确定了3次顺序抽芯的运动方案.采用2个斜导柱机构完成第一次抽芯、2个斜滑块机构完成第二次抽芯、1个斜顶完成第三次抽芯,分别由开闭器控制模具分型面Ⅰ、Ⅱ依次打开而实现.分型面Ⅱ打开时,用复位杆+挡圈的结构使推出机构和型芯保持相对静止,延迟了斜顶的提前运动.最后,完善了模具的浇注系统、冷却水道和推出机构,设计了1模4腔的热流道注射模具.

摘要： 河南油田生产开采进入后期阶段,很多油水井都是老井,这些井在生产开采过程中,由于注水、注聚,生产时间长,很多井套管出现变形、腐蚀、穿孔、破裂等现象,为了完全修复套管,通过取换套技术可以实现,目前我们裸眼取换套深度最深在1100m左右。但针对有的井套管腐蚀严重,漏点较深,在取换套对扣试压后会出现新的漏点,针对此种情况,首先通过深层裸眼取换套技术,把已知漏点以上套管进行修复,对于下部出现的新漏点,通过固井挤堵,把水泥返高至地面,彻底把套管漏点修复,达到生产的目的,因此对于深层裸眼取换套固井完井技术的研究及应用就很有必要。

摘要： 本发明公开了一种倒扣脱模机构，包括至少两个先行滑块以及至少两个后行滑块，先行滑块和后行滑块交错排列构成倒扣部分，还包括设置于倒扣部分中心的先行铲基，先行滑块与先行铲基之间通过第一卡槽滑动连接，第一卡槽的延伸方向与先行铲基的滑动方向之间夹角为第一斜度角；设置于倒扣部分中心的后行铲基，后行滑块与后行铲基之间通过第二卡槽滑动连接，第二卡槽的延伸方向与后行铲基的滑动方向之间夹角为第二斜度角；用于控制先行滑块向远离注塑件的方向移动脱模控制装置。对应地，本发明还公开了一种倒扣脱模方法。由于先行滑块和后行滑块均可以设置出较大的运动空间，从而满足倒扣尺寸较大同时内部空间较小的注塑件的倒扣脱模需求。

摘要： 本发明公开了一种注塑模具可调节斜顶脱倒扣机构及脱倒扣方法，脱倒扣机构包括型芯和型腔，还包括可调节脱倒扣组件，所述可调节脱倒扣组件滑动设置在型芯上，所述可调节脱倒扣组件和型腔之间形成带有若干倒扣结构的注塑腔，所述倒扣结构的脱倒扣方向相异，所述可调节脱倒扣组件沿开模方向移动的同时向其中一个脱倒扣方向移动。本发明避免了夹线外露，保证外观一致性；既实现了第一段开模时的锁止带动产品，又实现了第二段开模时的脱倒扣；二段开模形式，第一段开模实现了型腔的脱倒扣，第二段开模可同时实现型腔的完全打开和滑块的脱倒扣，提升效率；模具结构简单，使用操作简单方便。

摘要： 本发明提供了一种双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具，涉及倒扣注塑模具技术领域。双向倒扣脱模结构包括后模仁和能够滑动设置在后模仁上的滑块；滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面，滑块内插设有斜顶，斜顶与滑块配合形成沿第二方向延伸的第二成型面，第一方向与第二方向相交；滑块内开设有腔体，腔体内可滑动的设置有斜顶座，斜顶滑动套设在斜顶座上，斜顶能够沿竖直方向上下滑动；滑块上开设有用于安装斜顶的倾斜安装孔，倾斜安装孔越远离斜顶座越靠近后模仁。内周圈倒扣注塑模具包括模具本体和双向倒扣脱模结构；双向倒扣脱模结构设置在模具本体上。达到了双向脱模的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种全自动碗具翻转倒扣洗碗设备，包括机架、水平输送网链、第一驱动电机、倾斜输送网链、第二驱动电机、翻转倒扣机构和洗碗机清洗通道，倾斜输送网链中部通过手动C轴升降机构将其分隔成爬坡段网链和下坡段网链两部分，翻转倒扣机构包括逆时针翻转倒扣机构和顺时针翻转倒扣机构，逆时针翻转倒扣机构包括逆时针转轴和逆时针旋转毛刷，顺时针翻转倒扣机构包括顺时针转轴和顺时针旋转毛刷，逆时针转轴通过手动B轴升降机构安装在机架上，顺时针转轴通过手动A轴升降机构安装在机架上。本发明可以自动将碗具进行翻转倒扣，翻转率高，不仅可以确保碗具彻底清洗干净，而且可以降低工人劳动强度，提高洗碗效率。

摘要： 本申请公开可二次脱倒扣的模制设备及其二次脱倒扣机构，所述二次脱倒扣机构包括一所述第一倒扣组件和一第二倒扣组件，所述第一倒扣组件包括一第一脱离构件和一组第一倒扣件，沿所述第一脱离构件定义一中轴线，所述第一脱离构件被设置为可带动所述第一倒扣件朝着远离或靠近所述中轴线的方向移动。所述第一倒扣件包括一第一主体和一第一成型结构，所述第一主体可移动地设置于所述第一倒扣件，所述第二倒扣组件包括一第二脱离构件和一第二脱扣件，所述第二脱离构件被设置带动所述第二脱扣件可旋转地升降移动，所述第二脱扣件包括一第二主体和一第二成型结构，所述第二主体被可移动地设置于所述第二脱离构件，所述第二成型结构设置于所述第二主体。

摘要： 本申请公开可脱倒扣的模具及其二次脱倒扣机构，所述二次脱倒扣机构用于一产品脱倒扣，所述产品具有一倒扣孔，所述二次脱倒扣机构包括一第一脱倒扣组件和一第二脱倒扣组件，所述第二脱倒扣组件移动地设置于所述第一脱倒扣组件。所述第一脱倒扣组件包括一第一脱离构件和一第一倒扣件。所述第一脱离构件左右移动地设置于所述第一倒扣件，定义所述第一脱离构件在脱倒扣时的移动方向为右侧，定义所述第一倒扣件远离所述倒扣孔方向为下方。所述第一倒扣件包括一主体和一成型结构，所述成型结构设置于所述主体，所述第二脱倒扣组件包括一第二脱离构件和一第二倒扣件，所述第二脱离构件上下移动地设置于所述第二倒扣件。

摘要： 本实用新型提供了一种双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具，涉及倒扣注塑模具技术领域。双向倒扣脱模结构包括后模仁和能够滑动设置在后模仁上的滑块；滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面，滑块内插设有斜顶，斜顶与滑块配合形成沿第二方向延伸的第二成型面，第一方向与第二方向相交；滑块内开设有腔体，腔体内可滑动的设置有斜顶座，斜顶滑动套设在斜顶座上，斜顶能够沿竖直方向上下滑动；滑块上开设有用于安装斜顶的倾斜安装孔，倾斜安装孔越远离斜顶座越靠近后模仁。内周圈倒扣注塑模具包括模具本体和双向倒扣脱模结构；双向倒扣脱模结构设置在模具本体上。达到了双向脱模的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了具有倒扣式散热结构的户外移动电源及倒扣式散热器结构，其包括电源箱体和电路板，电路板设置于电源箱体的内部，电路板上设有电子元器件；电子元器件的上方设有倒扣式散热器，倒扣式散热器包括散热壳体和导热紧固结构，散热壳体为向下开口的倒扣的筒状结构，导热紧固结构设置于散热壳体内，导热紧固结构上设有用于容置电子元器件的容置固定腔，导热紧固结构倒扣紧贴至电子元器件上，导热紧固结构的容置固定腔的内侧表面与发热电子元器件外表面紧密接触，导热紧固结构的外侧表面接触散热壳体的内侧壁。本实用新型实现了户外移动电源电路板快速散热，使得电路板温升慢，处于较低温度下工作，提高户外移动电源工作稳定性。

摘要： 本实用新型提供一种倒扣式滤网，包括：第一丝网、顶部固定结构、第二丝网、底部固定结构、内骨架；所述内骨架顶部面积小于底部面积，所述第一丝网和所述第二丝网一端通过所述顶部固定结构和所述内骨架顶部固定连接，所述第二丝网设置于所述内骨架外侧，所述第二丝网另一端与所述底部固定结构和内骨架固定连接。倒扣滤网过滤设备，配置容纳腔，杂污物腔，容纳腔顶部设进液管，在支撑盘上平面设置杂污物出口通道，连接杂污物腔，并设出口，容纳腔下部设液体通道，腔内设倒扣滤网，本实用新型滤网从顶部至周边斜坡网面，全部是液体流道，扩展了实际使用面积。且液体接触点网面坡度大。液体流经网面后滤网内空间面积同样增大，提高了液体流速和流量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于带倒扣产品的倒扣出模机构，包括斜顶和斜顶座；所述斜顶上端设置有倒扣成型块，倒扣成型块的形状与产品的倒扣的形状相对应；所述产品朝向倒扣的一侧为内侧，倒扣成型块的成型块上端面与产品内侧面相平行，倒扣成型块的成型块下端面与倒扣的内端面相平行，产品内侧面与倒扣的内端面为倾斜设置；所述斜顶滑动安装在斜顶座上，斜顶座上开设有滑动槽，斜顶底部设置有与滑动槽相配合的滑块；所述斜顶座的顶面与滑动槽的延伸方向相平行，滑动槽的延伸方向与产品内侧面相平行，斜顶座的底面与倒扣的内端面相平行。该倒扣出模机构能够实现带有倒扣产品的顺利出模，出模平顺稳定，实用性强。