高压均质

摘要： 高压均质技术是一种非热加工技术,通过剪切、碰撞、空穴、湍流、加热等作用,可大大减小流体物料中颗粒粒径的大小。高压均质作为一种提取方法,主要利用剪切、高速撞击等综合效应使物料达到破壁的效果,极大地破碎植物细胞组织结构,加速了可溶物的扩散和渗透。此方法具有提取效率高、提取时间短、提取成分生物活性高等优点。该文从高压均质技术及其在提取植物天然活性成分方面的基本原理出发,对高压均质处理提取植物中的多糖、黄酮、多酚等活性成分进行了综述,并对高压均质技术在提取中的应用进行了初步展望,旨在推动其在提取方面的研究与应用。

摘要： 以凹凸棒作稳定剂,亚麻籽胶作乳化剂,壳聚糖盐酸盐作壁材,采用高压均质法制备姜精油纳米乳。以平均粒径、多分散系数(PDI)和Zeta电位为考察指标,通过单因素实验研究了凹凸棒稳定的姜精油纳米乳的制备工艺。在单因素实验的基础上,以姜精油纳米乳的平均粒径为响应值,通过响应面实验优化其参数。结果表明:凹凸棒、亚麻籽胶、姜精油、壳聚糖盐酸盐添加量分别为0.15%、0.20%、3.00%、0.15%,高压均质压力为30 MPa,时间为5 min时,所制备姜精油纳米乳粒径最小,其平均粒径为(332.8±5.1)nm,而且所得姜精油纳米乳的性质稳定,具有一定的应用价值。

摘要： 为制备高物化稳定性的水包剥离亚麻籽油乳液,拓宽亚麻籽油在食品工业中的应用,先采用柱层析法制备剥离亚麻籽油(stripped flaxseed oil,SFO),探究剪切速率、剪切时间、均质压力、均质次数及抗氧化剂对SFO乳液物理稳定性(粒径、电位、表面张力)和氧化稳定性(过氧化值(PV)、硫代巴比妥酸值(TBARs)、茴香胺值(p-AV))的影响。研究表明:剪切速率越大,时间越长,乳液粒径、电位绝对值、表面张力越小,物理稳定性越高;剪切速率较低时发生初级氧化,剪切速率超过19 000 r/min,TBARs显著升高,次级氧化加快,氧化稳定性下降;以22 000 r/min剪切6 min,PV达4.53 mmol/kg,TBARs达31.50μmol/g;均质压力及次数的增加均显著提高乳液的物理稳定性,降低其氧化稳定性;均质过程中乳液的物化稳定性高于剪切过程中的;均质压力低于10 MPa时均质次数对氧化稳定性影响不大,超过10 MPa时增加均质次数,PV和TBARs均增大,氧化稳定性下降。均质压力60 MPa、均质3次,乳液PV达2.14 mmol/kg,TBARs达19.03μmol/g;3种抗氧化剂(TBHQ、VC及GTP)均显著降低乳液PV,但VC和GTP增大了TBARs,这可能是在制乳过程中自身氧化或起促氧化作用。因此,剪切和均质过程对乳液的稳定性有显著影响,采用较低剪切速率、较高均质压力、较少的均质次数,加入自身稳定的抗氧化剂,乳液的物化稳定性较高。

摘要： 球形纳米纤维素(SNC)是一种环境友好型生物质材料,具有良好的生物降解性、生物相容性、高热稳定性、高强度等特点,可应用于生物医学、电子科技、环境治理、膜科学等领域.本文以木糖渣为原料,采用酶解耦合机械处理(超声破碎或高压均质)的方法,制备不同大小、形貌的SNC.考察了3种预处理方法、酶解时长、超声破碎时长、高压均质压力与循环次数对SNC形貌、粒径、结晶度和产率的影响及规律.结果表明:与氢氧化钠的醇溶液和水溶液相比,碱性过氧化氢处理使得木糖渣结晶度最高,由50.1%提高至74.7%;酶解3 h,超声破碎120 min所制得的SNC直径为30~80 nm,产率为50.6 mg/g;酶解3 h,80 MPa高压均质15次,所得SNC直径为10~40 nm,产率为80.6 mg/g.

摘要： 低共熔溶剂因低毒、低成本和生物降解等优良特性,在生物质资源预处理方面具有酸碱预处理无可比拟的优势,因此,作为绿色溶剂逐渐成为近十年的研究热点。本文采用低共熔溶剂结合超声或高压均质处理燕麦秸秆制备微晶纤维素,通过粒径、聚合度、扫描电镜、红外光谱和X射线衍射表征与分析,发现得到的微晶纤维素平均粒径为18.61~26.27μm,平均聚合度在132~366之间,相对结晶度为48.52%~65.51%,具有纤维素Ⅰ晶型。其中低共熔溶剂结合高压均质处理得到的燕麦秸秆微晶纤维素效果最佳,呈现松散的多孔结构。上述研究为燕麦秸秆微晶纤维素的制备提供了一种高效绿色的制备途径。

摘要： 近年来,随着“植物基”食品的研究热情高涨,有关大豆基发酵酸奶的研究逐渐受到人们的青睐。在食品工业中常利用高压均质技术对大豆蛋白乳液进行改性,使其表现出优良的加工特性。大豆在高压均质作用下,蛋白聚集体结构展开,多肽链上各亚基发生解离、重排。蛋白质结构的变化导致其表面疏水性增加,溶解度、乳液稳定性增强。高压均质通过改善大豆蛋白的构象,使酸豆乳的持水力增强,感官品质提升。本文主要概述了有关高压均质技术对大豆蛋白质构象及发酵特性影响的国内外研究进展,并分析了该领域的发展趋势,为大豆酸乳的深入研究提供一定的帮助。

摘要： 以柑橘皮渣为原料,采用2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TEMPO)介导氧化联合高压均质法制备柑橘纳米纤维素,研究次氯酸钠添加量(5、25、50 mmol/g)对柑橘纳米纤维素长径比、形貌结构、理化性能等特性的影响。结果表明:随着次氯酸钠质量摩尔浓度的增加,柑橘纳米纤维素的直径和长度都逐渐缩短,并在50 mmol/g时长度[(150.57±24.99)nm]与直径[(2.74±0.29)nm]达到最短。扫描电镜与红外光谱分析结果表明:随着氧化剂质量摩尔浓度的升高,柑橘纤维中的木质素、半纤维素被水解,柑橘纤维表面呈现出越来越粗糙的结构。X射线衍射和热重分析显示:氧化均质处理提高了柑橘纳米纤维素的结晶度和耐热性,且纤维素的Ⅰ型晶型未遭到破坏。理化性质分析表明:氧化均质处理可有效提高柑橘纳米纤维素持水力、持油力、胆固醇吸附力和葡萄糖吸附力,并在次氯酸钠质量摩尔浓度为50 mmol/g时表现出最强的吸附力。纳米化的柑橘纤维素具有良好的功能特性,研究以期为柑橘皮渣的再利用提供一定的科学依据。

摘要： 本研究对不同高压均质条件下天冬饮料的稳定性进行评价以筛选最佳的均质参数,并表征其均质前后的粒径变化。结果表明,天冬饮料在一级均质压力为90 MPa、二级均质压力为60 MPa、均质次数为4次时能达到最佳的均质效果,稳定系数为0.86±0.02,均质后天冬饮料的平均粒径由均质前的1560.2 nm减小到509.3 nm,多分散指数也由0.348减小到0.109。

摘要： 本文采用高压均质技术,探究了均质压力(20~40 MPa)及次数(1~2次)对NFC水蜜桃浊汁的混浊度、离心沉淀率、粒径、Zeta电位等稳定性指标和pH、TSS、总酸、固酸比、还原糖、色泽、总酚、VC等品质指标的影响。结果表明:高压均质(30~40 MPa/1、20~40 MPa/2)可有效提高NFC水蜜桃浊汁的稳定性,离心沉淀率较未处理组下降13.49%~24.22%,平均颗粒粒径由1853.67 nm降至501.10~665.27 nm,绝对Zeta电位值显著提高(P0.05);随着均质次数增加,pH、TSS、总酚和VC含量显著降低(P<0.05),品质下降。高压均质处理可有效提高NFC水蜜桃浊汁稳定性、抑制褐变,并提高总酚、VC等营养物质含量。

摘要： 天然几丁质具有高度有序的晶体结构以及较强的分子间和分子内氢键,其不溶于水,因此难以被酶促降解。为了提高几丁质的酶促降解效率,本研究采用超微粉碎和高压均质联合处理对几丁质进行改性,测定改性处理前后几丁质的一系列理化性质,并用傅里叶变换红外光谱、元素分析、X射线衍射、热重-差示扫描量热法和扫描电子显微镜等对几丁质的微观结构进行表征;此外,利用非特异性酶进行酶解验证联合处理对几丁质的酶解效率的影响。结果表明,与原几丁质相比,联合处理改性后的几丁质平均粒径减小99.71%,比表面积增加85.11%,孔隙体积增大29.03%,黏均分子质量降低85.80%,通过振实密度所计算膨胀比增加1.02倍。与原几丁质相比,联合处理改性后的几丁质在3 448 cm和3 263 cm附近吸收峰强度提高,在896 cm处的吸收峰强度变弱;脱乙酰度没有明显变化;在(110)晶面和(020)晶面的结晶度指数分别降低了17.49%和1.31%;热稳定性被破坏;结构变得疏松多孔。联合处理改性后的几丁质更易被纤维素酶和木瓜蛋白酶降解。此外,联合处理的改性效果优于超微粉碎和高压均质单一处理。综上所述,超微粉碎和高压均质联合处理可以有效地改变天然几丁质的理化性质和微观结构,从而提高几丁质的酶解效率。

摘要： 研究了高压均质技术对菜籽蛋白功能性质的影响。结果表明：高压均质可提高菜籽蛋白的溶解度、乳化活性、乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性等功能性质;且随着均质压力的升高，乳化活性、起泡性和起泡稳定性均增强，而乳化稳定性则先增强后减弱，并在90MPa左右达到最大值;此外，高压均质也对菜籽蛋白的酶解也起到了促进作用，且随着压力的增大作用效果越明显。

摘要： 本文研究目的:研究高压均质提取山楂叶中有效成分的最佳工艺. 研究方法:研究了不同提取溶剂浓度、提取压力、溶剂与原料比、提取时间等因素对山楂叶中有效成分黄酮含量得率的影响,确定了高压均质提取山楂叶的最佳提取工艺条件,并将高压均质提取法与热回流提取、超声提取法进行了比较. 研究结果:高压均质提取山楂叶的最佳提取工艺条件:70﹪乙醇,60MPa,固液比为20∶600,30min,总黄酮的提取率达到8.39﹪. 研究结论:高压均质提取山楂叶中有效成分具有提取效率高、时间短、能耗低等优点.

摘要： 本文对一种新型米奶的制备工艺进行了研究，以发芽糙米粉、牛奶为原料，并将农林废弃物杭州塘栖枇杷核加以利用，粉碎水解获得糖化液，分别单因素考察这三种组成对发芽糙米米奶风味的影响。并在此基础上，通过正交试验L9(34)优化配方，发芽糙米粉量2%，牛奶量30%，枇杷核糖化液量40%，卡拉胶添加量0.2%。氨基酸组成合理，风味独特。通过小试获得5L 产品，经过75°C30 MPa和40 MPa 二次高压均质处理和灭菌后，获得180 天内产品的机械稳定性和微生物指标等符合国家食品标准的新型饮料—发芽糙米-牛奶-枇杷核粉糖化液混合饮料。该饮料风味清雅独特，香味浓郁，适合大多数人口味，而成本较低，适合中试和大生产。

摘要： 为实现脂溶性药物阿奇霉素作为眼科用药的目的,采用高压均质法进行阿奇霉素脂质纳米粒的制备,并对其药物稳定性进行分析.复配筛选出对阿奇霉素溶解性较好的脂质材料,研究乳化剂与脂质配比对脂质纳米粒制备的影响,最终确定了优化配方:脂质材料与混合乳化剂[硬脂酸聚烃氧(40)酯-泊洛沙姆(7∶3)]最佳配比1∶6,最终负载量为0.5%.光子相关谱结果表明,阿奇霉素脂质纳米粒的平均粒径为76 ± 2 nm;10000 r/min离心10分钟未出现分层、沉淀现象;时间和温度稳定性测试表明,阿奇霉素脂质纳米粒在15天内具有良好的稳定性.4个月后粒径增长至83 nm.

摘要： 利用自身研制的复合乳化剂,采用高速剪切乳化或纳米高压均质技术对猕猴桃亚麻酸油进行分散或均质,使猕猴桃亚麻酸形成具有纳米尺度的稳定的水包油颗粒,并通过纳米粒度及Zeta电位仪进行纳米粒径表征,以粒径小、稳定时间长为主要考察指标,得到制取猕猴桃亚麻酸油纳米乳剂的最佳工艺条件:乳化剂4g,猕猴桃亚麻酸油4ml,制备液体积200ml,9000 r/min剪切乳化20 min或150 MPa左右高压均质循环2次,在此条件下平均粒径(60±10)nm,剪切乳化时稳定时间约一年半,高压均质时稳定时间达两年以上,可满足制药和保健品的需要.

摘要： 本文尝试将纳微技术应用于发酵乳生产工艺中,工艺中采用超高压均质设备,常乳经80MPa以上的压力逐级多阶段均质,乳中蛋白颗粒被超细微化,达到纳米级水平(即纳米化处理技术),处理后的乳经乳酸菌发酵后可以加工出质地结构、营养特性全新的一种发酵乳制品.采用该方法制备的发酵乳在粘度,颗粒度,总糖含量,氨基酸含量等方面明显优于普通均质化生产的发酵乳,使发酵乳中的营养物质更利于被人体吸收利用.本研究所选设备简单,工艺流程衔接简便,条件温和,符合国内乳品厂家的实际生产现状;加工出的产品性能稳定,适宜于功能性食品和营养强化食品的生产.

摘要： 经过对彩色相纸成色剂油乳分散的工艺进行研究,开发出高温溶解辅助高压均质的新工艺,将彩色相纸成色剂溶解的无低沸点助溶剂中并分散成油乳.油乳的物理性能如颗粒分布、稳定性等和照相性能都达到了现有工艺的水平.新工艺既能大幅度降低低沸点溶剂对环境的污染又能较大幅度降低成本,具有明显的应用价值.

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 一种超高压射流对撞H型均质头及均质方法，其特征是：所述的均质头包括两条高压进料通道（1），高压进料通道（1）的进口端与300~400MPa高压泵的输出端相连，两条高压进料通道（1）的末端通过对撞管（2）相连通，对撞管（2）的管径是高压进料通道（1）的管径的1/30~1/100，高压进料通道（1）中的介质为含＜10%微米级固体原料的固液混合体，其压力为300~400MPa；在对撞管（2）的中间连接有两条导流管（3），两条高压进料通道（1）的固液混合液在对撞管（2）中以800~1000m/s的速度对撞后，在超音速的冲击力作用下，其中的微米级颗粒物料由于相互对撞而破碎达到纳米级。本发明均质效果好，生产效率高，可获得纳米级均质效果。

摘要： 一种超高压射流束撞击、空爆、剪切复合式均质方法及均质头,其特征是所述的均质头包括进料端（1）和冲击台（2），进料端（1）中设有喷嘴（3），喷嘴（3）的进口端与超高压混液泵的出口端相连通，喷嘴（3）的出口端与冲击台（2）相对，冲击台（2）插入进料端（1）中，冲击台（2）顶面与进料端（1）之间形成一个供固体颗粒撞击与空爆的空间（4），冲击台（2）周面与进料端(1)之间形成微缝隙供固体颗粒挤压剪切通过的间隙（5），该间隙（5）与出料口（6）相连通，出料口（6）与回收装置相连通。本发明方法结构简单，均质效率高，效果好。

摘要： 一种超高压射流束对撞式均质方法及装置，其特征是所述的装置包括超高压泵（1）、喷嘴（3）、对撞腔（4）和回收装置（6），超高压泵（1）的输入端与固液混合池或回收装置（6）相连通，超高压泵（1）的输出端通过固液混合物泵入管（2）与喷嘴（3）的输入端相连通，喷嘴（3）的输出端位于对撞腔（4）中，喷嘴（3）喷出的固液混合物与对撞腔（4）中的对撞板或安装在对撞腔（4）上的其它喷嘴（3）中喷出的固液混合物相对撞，实现固液混合物中的固体颗粒的碰撞破碎和空爆破碎；对撞腔（4）设有固液混合物流出口（5），固液混合物流出口（5）通过管道与回收装置（6）相连通。本发明结构简单，均质效率好，效率高。

摘要： 本发明涉及一种高压均质器及使用该高压均质器制造石墨烯的方法，根据本发明的一个方面，提供一种高压均质器，该高压均质器包括通道模块，所述通道模块包括用于均质化的物体从其中通过的微通道，其中，所述微通道沿着物体通过的方向依次设有第一流动通道和第二流动通道，第一流动通道设有多个第一隔板，所述多个第一隔板设置成将微通道分隔为多个空间，所述第二流动通道设有多个第二隔板，所述多个第二隔板设置成将微通道分隔为多个空间，并且至少一个第一隔板设置成位于两个相邻的第二隔板之间。

摘要： 本发明涉及一种制备石墨烯的方法，该方法通过使膨胀石墨高速均质化来制备进料溶液，然后使所述进料溶液高压均质化，从而通过提高膨胀石墨在进料溶液中的分散性来改善高压均质化的效率。因此，与常规方法相比，石墨烯制备效率优异并且制得的石墨烯的尺寸均匀。

摘要： 本发明涉及一种高压均质器及使用该高压均质器制造石墨烯的方法，根据本发明的一个方面，提供一种高压均质器，该高压均质器包括通道模块，所述通道模块包括用于均质化的物体从其中通过的微通道，其中，所述微通道沿着物体通过的方向依次设有第一流动通道和第二流动通道，第一流动通道设有多个第一隔板，所述多个第一隔板设置成将微通道分隔为多个空间，所述第二流动通道设有多个第二隔板，所述多个第二隔板设置成将微通道分隔为多个空间，并且至少一个第一隔板设置成位于两个相邻的第二隔板之间。

摘要： 本发明涉及一种制备石墨烯的方法，该方法通过使膨胀石墨高速均质化来制备进料溶液，然后使所述进料溶液高压均质化，从而通过提高膨胀石墨在进料溶液中的分散性来改善高压均质化的效率。因此，与常规方法相比，石墨烯制备效率优异并且制得的石墨烯的尺寸均匀。

摘要： 本发明公开一种可调节的高压均质阀及其高压均质机，阀座开设有与均质泵组相连通的导流通道，阀芯可移动设置在导流通道的出口处，且与出口处之间具有用于剪切物料的缝隙，阀芯连接有驱动其远离或靠近出口处的驱动机构，物料经过导流通道及其出口处后冲击在阀芯上，经过缝隙时形成失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的物料颗粒破碎成很小的尺寸，根据对物料不同乳化程度和分散程度的需求，驱动机构调节阀芯远离或靠近出口处，保证了整个装置使用时的适配性，且出口处和阀芯呈相嵌套的凹凸状结构，凹凸状结构之间具有相适配的多级台阶，物料在多级台阶间形成多次冲击，保证了对物料颗粒破碎的充分度。

摘要： 本实用新型公开了一种怀山药饮品均质用高压均质腔，包括饮品储存箱、高压泵和设置于高压均质箱内的高压均质腔，饮品储存箱的出料口通过管道连接有高压泵，高压泵的出料口通过输送管与高压均质箱连接，所述输送管远离高压泵的另一端设有雾化喷头，所述雾化喷头固定于高压均质腔内部顶端，所述雾化喷头下端设有饮品喷洒筒，所述雾化喷头与饮品喷洒筒相连通，所述饮品喷洒筒的下表面均匀开设有通孔，所述高压均质腔内部底端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端与饮品喷洒筒转动连接，所述转动轴上设有两组旋转叶片，所述高压均质箱的底端固定连接有出料管，本实用新型具有碰撞分散效果好，高压均质效果好等优点。

摘要： 本申请公开了一种防破碎高压包覆均质阀及高压均质机，基于本申请的实施方案，本技术采用陶瓷材料的均质阀，可以提高耐磨性，陶瓷材料超硬耐磨且耐酸碱腐蚀，物理特性稳定，成为作为均质阀的优选材料；通过热套工艺，在高压均质阀陶瓷本体外侧包覆一层不锈钢环，可以提高陶瓷均质阀的刚性，不锈钢环就会牢固地抱紧陶瓷阀的外形，对陶瓷阀产生预抱紧力，形成了耐压支撑环，从而起到增加均质阀耐高压和剪切力的效果。使得陶瓷均质阀在保持原有高硬度和高耐磨性的基础上，结构强度有大幅度提升，整体强度提升30～40％，对于设备的整机运行稳定性提升提供了保障。