预焙阳极

摘要： 碳渣是铝电解槽生产过程中产生的固体危险废物。本文在马弗炉中进行了碳渣的燃烧试验。试验结果表明,不添加覆盖料时,在温度500°C以下,碳渣很难燃烧;温度500°C时,碳渣开始燃烧;在600°C环境下,碳渣需要5 h才能燃烧充分;在高于700°C环境下,只要2 h,碳渣就能充分燃烧,且碳渣中电解质熔融,冷却后会结焦。添加覆盖料进行碳渣燃烧试验时,在温度500°C以下,覆盖料与碳渣无变化;在550°C条件下燃烧8 h,碳渣呈灰白色,燃烧完全;在温度600°C以上,碳渣燃烧加速,5 h后碳渣完全燃烧;在温度700°C以上,燃烧超过3 h,碳渣易与覆盖料熔化粘结,导致氧浓度变小,碳燃烧困难。电解槽的预焙阳极具有满足碳渣燃烧所需的温度和氧气条件,将碳渣放在更换阳极上,利用电解槽自身的热量燃烧,最后碳渣中的碳基本燃烧完全。经过高锂盐和低锂盐电解质体系电解槽的实践应用,证实碳渣燃烧可实现对外的零排放。

摘要： 针对回转窑工艺的配置、燃烧废弃处理等方面进行相关研究探讨,并在这个基础上对国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了较为仔细的对比,为今后的煅烧工艺系统优化改进提供相应的参考。

摘要： 针对某炭素厂成型一期生块炭块生块焙烧出现裂纹废块,煅后焦质量的改变突显出成型工艺的匹配问题;通过研究实践,完善煅后焦配比、控制生块体积密度在(1.625~1.635) g/cm^(3)、振实容重≥0.80 g/cm^(3)、含水量≤0.05%,提出使用混合焦时适合成型一期的生产工艺,使裂纹块得到了有效控制。

摘要： 黔西南州最大限度整合资源、最优结构布局资源、最好效果使用资源,把资源优势变为产业优势、竞争优势、发展优势、经济优势,通过资源大整合推进工业实现大突破,助力经济社会高质量发展。元旦前夕,兴仁市巴铃镇重工业园区,贵州路兴碳素新材料有限公司洋溢着喜庆氛围,30万吨预焙阳极碳素生产项目投产点火成功。公司生产的预焙阳极碳素正源源不断运往贵州兴仁登高新材料有限公司(以下简称兴仁登高公司)的电解铝车间。

摘要： 我国电解铝工艺正朝着“低电压、低温度、高电流效率、低极距、低排放、智能化”的方向发展。为了设计一种新型电解铝智能、节能新工艺,作为一种新型的阳极独立提升工艺的一部分,本文首先设计了三种不同的阳极母线布置方案,然后对三种布置方案进行了比选,从布置空间、可靠性和成本等多方面进行了比较,选出了最优方案。

摘要： 通过对国内某公司(简称L2公司)预焙阳极Fe含量较高的原因进行分析,提出了降低预焙阳极Fe含量的途径,对国内同行业铝电解用预焙阳极的实际生产、技术改进和管理具有一定的借鉴作用。

摘要： 对预焙阳极煅烧烟气中的可凝结颗粒物(CPM)以及其重要的气态前体物三氧化硫(SO3)进行了测试。研究发现,湿法脱硫(WFGD)装置与湿式电除尘器(WESP)对SO3具有协同脱除效果。WFGD对SO3的去除率为47.92%。WESP对SO3的去除率达到了88.75%,可有效解决“蓝色烟羽”问题。SO3与CPM在WESP出口的浓度分别为4.87、8.14 mg/m3。在WESP之前,CPM占总颗粒物的32.34%,这一数值在WESP之后变为了74.75%,需要引起重视。WESP对CPM的去除率为80.36%。无机组分为CPM的主要组分。在凝结态的CPM中,硫元素与氮元素分别以SO_(4)^(2)和NH_(4)^(+)的形式存在。

摘要： 对预焙阳极煅烧烟气中的可凝结颗粒物(CPM)以及其重要的气态前体物三氧化硫(SO3)进行了测试.研究发现,湿法脱硫(WFGD)装置与湿式电除尘器(WESP)对SO3具有协同脱除效果.WFGD对SO3的去除率为47.92％.WESP对SO3的去除率达到了88.75％,可有效解决"蓝色烟羽"问题.SO3与CPM在WESP出口的浓度分别为4.87、8.14 mg/m3.在WESP之前,CPM占总颗粒物的32.34％,这一数值在WESP之后变为了74.75％,需要引起重视.WESP对CPM的去除率为80.36％.无机组分为CPM的主要组分.在凝结态的CPM中,硫元素与氮元素分别以SO2-4和N H4+的形式存在.

摘要： 通过对预焙阳极对铝电解生产的重要性阐述,重点分析了阳极更换周期、更换顺序及相关注意事项,并结合实际生产状况,针对角部极残极偏厚和停产系列阳极库存偏高等问题,提出两项合理化建议,角部极降低20 mm使用和高度不一致的阳极周期无缝衔接使用,可明显降低吨铝阳极毛耗,取得显著的经济效益和社会效益.

摘要： 我国是世界最大预焙阳极生产国,为现代化大容量预焙铝电解槽的生产提供了保障;通过自主创新开发,成功开发出适合预焙阳极生产要求的大型高效预热混捏机;该大型高效预热混捏机在行业企业中应用,获得了设备生产效率提高1.5倍、预焙阳极成品率平均提高3％～5％、单位产量节能10％ 等先进技术经济指标,在工业应用取得显著经济效益和社会效益.

摘要： 预焙阳极生阳极生产的混捏和成型工序中产生沥青烟气不仅严重污染环境而且严重影响到职工健康,因此如何从根本上治理沥青烟气一直是预焙阳极生产企业急需解决的问题.洛阳龙泉天松有限公司采用黑法吸附技术成功解决成型生产过程中沥青烟污染问题,实现成型生产工序沥青烟气达标排放,改善职工操作环境,同时实现吸附粉循环利用.

摘要： 本文简要从导热油的基本概念、在阳极生产中应用的环节,运行的状况、存在的危险因素、安全运行的措施、运行状况的案例分析等方面阐述了导热油在预焙阳极生产中应用的安全理论与实践经验.

摘要： 本文研究了改性沥青成分、沥青流变性对生阳极和阳极制品性能的影响.根据各项指标对制品影响的程度,结合试验研究本身和当前阳极制造的工艺条件,对预焙阳极生产中煤沥青的选择和制备提供科学依据,便于更好匹配预焙阳极生产工艺和装备,对指导目前阳极生产意义重大.

摘要： 针对当前铝电解生产对预焙阳极质量要求越来越高,阳极质量对铝电解生产节能降耗产生较大影响,本文主要从预焙阳极质量性能和生产各个环节分析影响阳极抗氧化性能的因素,并采取有效措施提高炭阳极各项性能,从而降低阳极在电解中的消耗.

摘要： 焙烧是指成型后的炭制品生坯在焙烧加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速率进行加热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。本文介绍了焙烧生产过程中工艺控制的要点并进行分析,旨在加强对预焙阳极焙烧过程中各项参数的控制,提高焙烧炉系统运行稳定性和经济性,同时为生产优质均质预焙阳极提供保障.

摘要： 通过对影响340kt/a预焙阳极生产线产品质量的煅后焦煅烧制度、细焦及球磨粉纯度、生产配方及焙烧曲线等关键工艺进行优化,生阳极外观合格率提高至98％,预焙阳极外观合格率提高至99％,生阳极耐压强度提高至42MPa,预焙阳极电阻率降低至57.0μΩm.

摘要： 连续混捏是一种高效的阳极制糊技术,连续混捏机设备在铝用炭素行业的推广具有里程碑意义.连续混捏技术在炭素行业曾红极一时,但由于厂方对设备技术的垄断限制、对使用和维护技术的推广、以及各用户维修标准化不健全等因素,多年来很多用户遇到了各类重大设备故障或事故,导致设备可靠性降低,出力不出工现象较为普遍.本文针对我公司预焙阳极生产线的核心工艺设备CK600-CP型连续混捏机相关故障诊治和维修作业标准化进行解析,并提出针对性的解决方案,为设备的长周期高效运行保驾护航.

摘要： 预焙阳极作为铝电解的心脏，质量和工作状况的好坏不仅影响电解生产的正常进行，对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有极大的影响，而且影响电解槽大型化、高端化发展。因此，优质、低耗的炭阳极是提高铝电解生产的必需品。综合分析某炭素厂焙烧炉热能产生、消耗、运用等因素对能耗的影响.在保证焙烧温度的前提下,通过对其燃烧状况、温度场进行科学的调整,解决天然气能耗高的技术难题.这不仅降低企业的生产运行成本,具有较大的经济效益,而且对焙烧炉的操作具有借鉴和指导意义.

摘要： 预焙阳极在铝电解生产中是不断消耗的，要进行周期性的更换。阳极在使用达到一定天数后，需要将残极从槽内换出，用新极代替，这个过程称为阳极更换。本文介绍了山东某炭素企业将阳极炭块适当加高及改型的生产实践.阳极高度由59cm提高到60cm,换极周期由29天调整至30天,不仅为企业节省约108.75万元/年,而且车间生产环境得到改善,具有较强的经济和社会效益.

摘要： 阳极焙烧具体的能源消耗指标是一项重要的成本指标.当对一套新炉室进行评估时,工艺控制系统的供应商不得不对具体的能源消耗做出质量保证.尽管,具体的能源消耗指标是由许多变量所产生的应变量,而且这些变量大多数都已经超出了工艺控制系统所能影响的范畴了.本文所要讨论的就是那些影响阳极焙烧炉具体能源消耗指标的主要因素,主要包括炉膛宽度;烟道宽度;炉室长度;最终焙烧温度;阳极沥青含量;炉室生产率;漏风量;加热区域炉室数;交叉烟道热损失补偿;操作因素;炉室维护因素。

摘要： 本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。

摘要： 本发明涉及电解领域，公开了利用烟煤制备预焙阳极的方法、所制得的预焙阳极及其应用，该方法包括：(1)将低灰高阶烟煤、低灰低阶烟煤和沥青进行混捏，以得到混捏料；(2)将混捏料进行预热、焙烧和二次煅烧，以得到预焙阳极；其中，所1.5％<所述低灰高阶烟煤的镜质组平均反射率≤3.5％；0.3％≤所述低灰低阶烟煤的镜质组平均反射率≤0.6％。该方法中，通过低灰高阶烟煤、低灰低阶烟煤和沥青的协同作用，及对焙烧后的产物进行二次煅烧处理，所得的预焙阳极的性能达标，在制备过程中不存在安全隐患，并且拓展了预焙阳极的原料选择的范围，降低了原料成本。

摘要： 本发明涉及一种新的节能降耗的预焙阳极的制备方法及预焙阳极。该制备方法通过特定添加剂改善煤沥青的浸润性、流动性和渗透性，从而降低了碳耗，节省了能源。该预焙阳极的电阻率较低，同时二氧化碳和空气反应性得以改善。

摘要： 本发明属于碳素阳极技术领域，尤其涉及一种新型预焙阳极、使用所述预焙阳极制造的组合式预焙阳极以及使用所述预焙阳极的钢爪。本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需钢水浇注、连接强度高、生产过程中没有残极的新型阳极，以及与所述预焙阳极配合的爪头。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种新型预焙阳极，所述预焙阳极的顶部有凹槽，在所述凹槽的纵截面中，顶部开口的宽度小于底部或中部的最大宽度，所述凹槽底部或中部宽度自开口端至尾端依次减小。

摘要： 本发明涉及电解领域，公开了利用烟煤制备预焙阳极的方法、所制得的预焙阳极及其应用，该方法包括：(1)将低灰高阶烟煤、低灰低阶烟煤和沥青进行混捏，以得到混捏料；(2)将混捏料进行预热、焙烧和二次煅烧，以得到预焙阳极；其中，所1.5％<所述低灰高阶烟煤的镜质组平均反射率≤3.5％；0.3％≤所述低灰低阶烟煤的镜质组平均反射率≤0.6％。该方法中，通过低灰高阶烟煤、低灰低阶烟煤和沥青的协同作用，及对焙烧后的产物进行二次煅烧处理，所得的预焙阳极的性能达标，在制备过程中不存在安全隐患，并且拓展了预焙阳极的原料选择的范围，降低了原料成本。

摘要： 本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。

摘要： 本发明涉及一种新的节能降耗的预焙阳极的制备方法及预焙阳极。该制备方法通过特定添加剂改善煤沥青的浸润性、流动性和渗透性，从而降低了碳耗，节省了能源。该预焙阳极的电阻率较低，同时二氧化碳和空气反应性得以改善。

摘要： 本发明公开了一种铝电解槽自焙阳极改造为预焙阳极的方法，它是在不改造系列阴极母线，原有槽的阴极内衬及槽壳的情况下，先针对自焙阳极电解槽的上部结构部分做预焙化改造。先对预焙阳极上部结构进行制作及装配，将自焙阳极上部结构吊出，将装配好的预焙阳极上部结构吊运至改造槽进行安装，焊接立柱母线与阳极母线的连接点，通电，灌注电解质，提升阳极，恢复正常生产。本发明具有可在全下列不停产的情况下进行改造，大大缩短改造周期，减少由于停产而造成的损失等优点。

摘要： 本发明公开了一种预焙阳极生产中阳极生坯用冷却装置，涉及预焙阳极生产技术领域，包括：冷却水箱；气缸，设置在冷却水箱的两侧外部；连接杆。本发明通过设置震动机构，通过启动气缸，气缸工作将带动连接杆、放置架移出冷却水箱的内部，同时放置架外壁的第一齿条将给予第三齿轮推力，使第三齿轮发生转动，第三齿轮转动将带动连接杆转动，连接杆外壁固定连接的活动杆整体将沿着连接杆的转动轨迹做圆周运动，活动杆的外壁将给予毛刷推力，毛刷将沿着限位杆的外壁移动且给予弹簧压力，当毛刷不再与活动杆相接触时，毛刷将在弹簧的作用下回到原位，发生震动，达到了对毛刷内部粘附的杂质进行清理的目的，提高了对下一组物料进行清理的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种铝电解80KA预焙槽新型预焙阳极，用于铝电解80KA预焙槽上，宽为83cm，高为56cm，其特征在于其长度为107－109cm。本实用新型在阳极宽度改进受限的情况下，将其长度延长，加大了阳极的底掌面积，从而降低了电流密度，巧妙合理，简便易行，成本低，易于实践实施。在铝电解80KA预焙槽上运行，以101cm延长为107cm为例计，阳极的底掌面积由100596cm2增大到106572cm2，以目前电流强化到87500A来看，阳极电流密度降低到0.82A/cm2以下，可以继续强化电流为5000A，降低电压150mV，年可增产1265吨铝，电流效率提高到92％，经济效益显著。