陶瓷膜

摘要： 陶瓷膜具有优良的热稳定性、孔稳定性、耐化学腐蚀性和机械强度高等特点,在含油废水处理领域受到研究者的广泛关注。根据近年来陶瓷膜处理含油废水的研究现状,介绍了陶瓷基膜在含油废水处理领域的应用。针对陶瓷基膜在运行过程中存在的膜污染等问题,综述了陶瓷膜的改性策略及性能,重点介绍了溶胶-凝胶法、水热法和浸渍法三种常用方法改性的陶瓷膜及其在含油废水处理领域的应用,并与新兴改性方法,如原子层沉积法、化学气相沉积法、脉冲激光法进行了比较,最后对改性陶瓷膜在此领域中的发展前景进行了展望。

摘要： 电镀废水成分复杂,处理难度大,重金属排放要求高,是水处理领域的研究热点。本文探究了电絮凝-陶瓷膜组合工艺处理电镀废水效果,考察了电流密度、pH值、电极板间距及反应时间对电絮凝除重金属的影响,同时也考察了pH值对陶瓷膜去除重金属效果的影响、操作压力对通量的影响及陶瓷膜再生方式的探讨。此外,也通过中试试验验证了小试试验的结论。

摘要： 甲醇蒸汽重整制备氢气是一种有前景的技术,然而单一催化剂无法解决氢气对反应的抑制作用,膜分离技术因此受到了关注。选用合适的膜材料可以选择性分离出氢气,减轻其对反应的抑制。本文对近些年学界对无机膜的研究进展进行了总结,包括金属膜(钯基膜)和陶瓷膜,并指出了目前膜材料存在的问题。

摘要： 含油废水排放引起的生态环境问题日益显著。因此,本文以实际含铜污泥与氧化铁(Fe_(2)O_(3))混合,采用干/湿纺丝技术结合高温热转化法制备得到尖晶石CuFe_(2)O_(4)中空纤维膜,在实现含油废水高效处理的同时,也对含铜污泥进行高效回收。结果表明,在1000°C条件下,铜离子稳定在尖晶石相中,制备的CuFe_(2)O_(4)膜具有高的水渗透性(320 0L/(m^(2)·h·MPa)),超亲水-水下超疏油性质(水下油接触角为156°)。该膜对水包油(O/W)乳化液的的截留率达99.69%,水渗透率稳定在177 L/(m^(2)·h·MPa),表明了其优异的分离性能。将制备的CuFe_(2)O_(4)膜用于实际含油废水分离,渗透通量可达33 L/(m^(2)·h·MPa),油的截留率也可达到96.46%。这表明以尖晶石相稳定铜离子的机制,将含铜污泥转化为CuFe_(2)O_(4)膜,并最终应用于含油废水的分离,契合了“以废治废”的环保理念。

摘要： 针对目前煤焦化脱硫废液采用化学处理所存在的效率低、经济性差的不足,提出了一种新的焦化脱硫废液处理工艺,以新型过滤膜为核心,实现了脱硫废水的无害化处理。根据实际应用表明新的脱硫废液处理工艺能够将废液处理效率提升11.6%,将废液处理成本降低7.5%,对提升焦化脱硫废液处理的经济性具有十分重要的意义。

摘要： 采用陶瓷膜催化臭氧氧化技术处理石化污水反渗透浓水。考察了MnO_(2)/Al_(2)O_(3)陶瓷膜和Al_(2)O_(3)陶瓷膜对臭氧分解率、羟基自由基浓度以及水中有机物处理效果的影响。实验结果表明:MnO_(2)/Al_(2)O_(3)陶瓷膜能够显著提高臭氧分解率,生成的羟基自由基浓度相比单独臭氧体系提高了21.2%;在臭氧投加量为50 mg/L时,MnO_(2)/Al_(2)O_(3)陶瓷膜-臭氧体系对石化污水反渗透浓水的COD和TOC去除率明显提高,分别达到27.9%和22.9%,BOD_(5)/COD从处理前的0.01提高至0.21。

摘要： 为保障农村饮用水安全,浙江省建设了大量农村饮用水工程。由于抗污染能力强、出水水质稳定等特点,陶瓷膜技术已在浙江省多个地区开展实地应用。文中从水源特点、供水工程特点、供水工程控制技术与建设运行成本等方面总结了浙江省农村地区的供水特性,并以小规模农村供水站为例,分析了陶瓷膜技术的应用情况,提出应对农村微污染水源条件下的处理工艺流程。

摘要： 以球形度较好的氧化铝粉体为主要原料,石墨粉作为造孔剂,加入适量的黏接剂,制备陶瓷膜支撑体;对比研究不同球形度的氧化铝粉体为原料制备陶瓷膜支撑体的工艺及性能。结果表明:以长径比为1.002的氧化铝粉体为主要原料制备支撑体,捏合后形成的泥料不经陈腐可达到较好的成型状态,同时堆积过程中形成的孔隙分布均匀;制得的支撑体性能较好,其中三点抗弯强度为60 MPa、平均孔径为0.2851μm、孔隙率为33%、纯水通量为0.034 L/(m^(2)·h·Pa);角形氧化铝粉体以棒状、片状居多,长径比较大,球形度较差,粉体排列时流动性差,难以聚合,且以角形氧化铝粉体为原料制备陶瓷膜支撑体的过程中若不经陈腐,则泥料捏合成型困难,挤出成型后的泥坯易开裂,制得支撑体的整体性能劣于用球形度好的氧化铝粉体为原料制得支撑体的整体性能。

摘要： 膜过滤技术由于除油效率高,处理水量大,操作控制方便而在海上油田采油废水处理中拥有广阔的前景,然而膜污染问题影响了其在海上油田的推广应用。分析了海上油田采油废水的水质特点及该废水处理所面临的主要问题,详细介绍了有关有机膜和陶瓷膜在海上油田采油废水处理以及提高其抗污能力方面的研究进展。研究表明,有机材料如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、聚砜(PS)以及聚丙烯腈(PAN)等已成为制备抗污染有机膜的热门材料;制备抗污染陶瓷膜的材料主要有Al_(2)O_(3)、ZrO_(2)、TiO_(2)、SiO_(2)、SiC等。然而在以往的提高膜防污能力的研究中,还缺乏对有机膜耐酸碱性、机械稳定性以及陶瓷膜表面的污染机理、如何降低陶瓷膜制造成本等的研究。基于此,笔者提出了有关有机膜和陶瓷膜制备的未来研究的新方向。该项研究对于膜过滤技术在海上油田的广泛、高效应用具有重要意义。

摘要： 陶瓷膜技术在水处理领域快速普及,与有机膜相比陶瓷膜在使用寿命、抗污性、稳定性等方面具有显著优势,陶瓷膜市场规模和复合年增长率预计在2021-2025年将达到30.9亿美元和11.31%。文章重点介绍了陶瓷膜在饮用水处理中的应用和发展,阐明了膜污染机理以及控制策略。此外,对陶瓷膜未来的市场前景和研究方向进行了分析。

摘要： 膜处理技术被誉为“世界范围内的水处理技术”.膜处理过程中约80％的膜为无机陶瓷膜.无机陶瓷膜因其具有化学稳定性好、机械强度大、耐酸碱、耐高温等优点,在复杂水体处理中具有显著技术优势.陶瓷膜层的制备方法主要有水热法、颗粒浸涂法、化学气相沉积法、模板合成法、溶胶-凝胶法等.溶胶-凝胶法制备陶瓷膜是国外研究最多的一种重要方法.对陶瓷膜和溶胶-凝胶法的概念、原理等进行介绍和阐述,在此基础上系统归纳了采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅陶瓷膜、三氧化二铝陶瓷膜和三氧化二铝-二氧化硅复合陶瓷膜的研究进展、应用领域及存在问题,最后展望了陶瓷膜发展趋势.

摘要： 随着高温除尘技术发展,陶瓷膜高温气体除尘技术越来越受到研究者的关注.本文主要介绍高温陶瓷膜制备技术最新的进展以及其在国内外高温除尘方面的应用情况.高温除尘陶瓷膜制备工艺一般有混料、造粒、成型、烘干、煅烧四个过程，主要方法有：发泡法、添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、凝胶注模工艺等。目前，国内的高温除尘陶瓷膜制备与应用技术仍然落后于发达国家，但高温气固分离技术在今后会有更大的技术突破，特别是多孔陶瓷膜材料产业在国内将会迎来更好的发展前景，应该加强对多孔陶瓷和高温除尘工艺的自主产权开发，摆脱对国外技术的依赖，在新材料技术和环保技术的耦合方面完成独立化、工业化、商业化、产业化。

摘要： 作为膜处理技术的一项新兴技术——陶瓷膜,也称CT膜,是固态无机膜的一种,因其具有化学稳定性好,耐酸、耐碱、耐有机溶剂;机械强度大,可反向冲洗等特点,近年来在环境工程等领域得到了广泛应用.无机陶瓷膜处理矿井水工艺是一种纯粹的物理净化工艺,不需要人为添加任何化工药剂,可直接将矿井原水处理成饮用水.其先进性是其他工艺不可比拟的.该工艺处理矿井水不但解决了矿井水外排构成的环境污染问题,而且使矿井水得到了资源化利用.随着国家对环保的高度重视,必将淘汰使用大量化工药剂造成隐患的矿井水处理工艺.

摘要： 非均相Fenton工艺主要用于降解废水COD,可避免传统Fenton工艺产生的铁泥问题,但双氧水利用率尚有待提高.本文采用一个陶瓷膜分布H2O2,另一个陶瓷膜分离催化剂,构成双膜促进的非均相Fenton新工艺,考察了不同催化剂对制浆废水中COD的降解效果,优化了H2O2进料速率和反应渗透通量,分析了催化剂的稳定性和陶瓷膜污染情况.结果表明,自制立方体结构的氧化亚铜对制浆废水中COD降解效果最佳,当Cu2O添加量为1.0g/L,反应温度为30°C,采用陶瓷膜分布双氧水速率为0.9mL/min,反应渗透通量为137.84m3·m-2·h-1时,对COD为210mg/L的制浆废水降解率为62.3％,并且COD降解率随膜渗透通量的减小而增大.360min的连续运行表明陶瓷膜分布器在非均相Fenton反应过程中会形成可逆滤饼层,膜污染较小,COD降解率稳定保持在65％以上.陶瓷膜可以强化非均相Fenton工艺处理制浆废水效果,提高双氧水的利用率和连续运行的稳定性.

摘要： 陶瓷膜具有优良的热稳定性和化学稳定性等突出优点而成为高效节能、对环境友好的分离材料,近年来在"面向应用过程的陶瓷膜材料设计、制备与应用"理论的指导下,陶瓷膜从材质到构型,从传质理论模型到制备技术,从产业化发展到应用领域的开拓,无论是基础理论还是在实际应用等方面都得到了迅速发展.陶瓷膜的高性能主要体现在高渗透性、高选择性和低成本等方面,本文主要针对近十年来陶瓷膜领域盼众多研究热点,围绕如何降低陶瓷膜成本,提高分离性能及丰富膜表面性质等问题,分析多孔陶瓷膜的发展趋势,介绍低成本陶瓷膜材料的合成与制备、高通量膜元件与膜组件的研制、精密分离的陶瓷纳滤膜开发等相关研究工作,并结合陶瓷膜应用领域相关工程案例,进一步对陶瓷膜应用过程的关键技术进行探讨.

摘要： 采用臭氧陶瓷膜组合工艺处理微污染原水,对比三种不同截留分子量陶瓷膜对组合工艺去除污染物的影响.研究结果表明,与单独过滤比较,截留分子量为15kDa、50kDa、150kDa的陶瓷膜经过1～4mg/L臭氧的预处理后膜通量分别提升1.2％～2.6％、6.0％～10.5％、4.2％～8.4％,臭氧对50KDa陶瓷膜影响最大,臭氧最佳投加量为2mg/L.在2mg/L最优臭氧投加量下,15kDa、50kDa、150kDa的陶瓷膜对CODMn的最大去除率分别为29.2％、24.7％、19.5％,对UV254的最大去除率分别为40.0％、36.7％、41.3％.经过三维荧光分析,富里酸类物质是膜污染的主要物质,陶瓷膜主要截留亲水性有机物(HPI),不同组分有机物对不可逆膜污染的贡献顺序为亲水性有机物(HPI)＞强疏水性有机物(HPO)＞弱疏水性有机物(TPI).

摘要： 农村饮水安全是广大群众最关心的民生问题之一,随着农村饮水安全工程的实施和农村生活条件的提高,广大群众对供水的水质提出了更高的要求.近年来,各种制水新工艺不断出现,陶瓷膜超滤技术作为一项新兴的节能环保技术,在食品工业、生物工程、环境保护、化工等行业早有应用,但应用于自来水处理才刚刚起步.本文就是结合陶瓷膜超滤自来水处理新技术在盱眙县农村饮水安全工程中的运用,通过与传统自来水处理工艺在水质处理、建设占地、运行管理、吨水处理成本等方面的比较,体现出陶瓷膜超滤自来水处理技术具有设备运行可靠、出水水质优于传统工艺、水处理成本与传统工艺相当、相同规模占地面积较小但是一次性投资较大等特点.可为今后农村饮水安全工程及其他同类型项目建设提供借鉴作用.

摘要： 本文采用陶瓷膜-两级纳滤集成工艺对浓盐水进行了处理研究,分析了膜通量随时间衰减变化趋势,确定了系统运行优化条件.结果表明:50nm陶瓷膜能有效去除投加两碱后浓盐废水中固形物,产水硬度降至20 ppmCaCO3以下,通量达到475 LMH;纳滤膜能有效实现有机物和氯化钠盐水分离,产水有机物降至5mg/L以下,硬度降至10ppmCaCO3以下,回收率达98％以上.膜清洗后,陶瓷膜和有机膜均能恢复通量.该工艺是一种经济可行的浓盐水资源化处理工艺.

摘要： 介绍一次盐水改造的相关情况和实际运行数据,比较了陶瓷膜和凯膜系统成本消耗,选择最优运行模式.陶瓷膜系统处理周期短，在紧急检修时可快速弥补盐水供应的不足；预处理系统抗泥沙不溶物性能力强，在盐中含不溶物较多时，短暂提高预处理器运行量，防止陶瓷膜堵塞淤积。要发挥陶瓷膜短流程的生产优势，并与传统凯膜+预处理系统形成产业互补，降低一次盐水运行成本，就须维持生产的高效性、可靠性。

摘要： 介绍了有机超滤的挑战，并进行了纳诺斯通陶瓷膜的简要介绍和经济技术分析，最后案例分析阐述了陶瓷膜在煤化工废水/矿井水回用中的应用。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷膜及安装该陶瓷膜的曝气膜生物反应器，该陶瓷膜包括陶瓷膜支撑体和附着在陶瓷膜支撑体上的分离层，其中：陶瓷膜支撑体的制备包括：按质量百分比计，将42％的陶瓷膜支撑体粉体、2％的造孔剂、1％的粘结剂及55％的烧结助剂混合搅拌均匀，在温度960°C下烧结8h即得陶瓷膜支撑体；将形成分离层的制膜液涂覆在陶瓷膜支撑体内表面上至表面均匀为止，干燥的涂有形成分离层的制膜液的陶瓷膜于800°C下烧结即得附着有分离层的陶瓷膜支撑体；反应器兼有膜生物反应器、曝气膜生物反应器、生物膜反应器的功能。其运行方式灵活、节约能源，水处理效果佳；既具备膜生物反应器的功能，又具有生物接触氧化工艺进行多功能的运行。

摘要： 本发明公开了一种卷式陶瓷膜支撑体的制备方法，通过分别制备膜面层、以及呈梳状的支撑层，并进行叠放粘贴后卷成圆筒状而获得卷式陶瓷膜支撑体。此外还公开了一种卷式陶瓷膜制品。本发明实现了新型陶瓷膜结构的制备，所获得的卷式陶瓷膜结构极大地提高了单位填充体积内的膜面积，从而具有很高的渗透通量。

摘要： 本发明提供一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置及平板陶瓷膜的制备方法，制备装置包括：支撑体烘干装置，对未涂膜的支撑体进行预烘干；浸膜槽，内部充有涂膜液，支撑体浸入涂膜液中，两侧外表面同时接触涂膜液；涂膜后烘干装置，对涂膜后的支撑体进行烘干；旋转轨道，携带支撑体依次通过支撑体烘干装置、浸膜槽以及涂膜后烘干装置；控制柜，控制的参数包括：旋转轨道的步进速度，涂膜后烘干装置的烘干温度，工件在浸膜槽中的停留时间，支撑体烘干装置的烘干温度。本发明的制备装置，由于采用了扁状卡箍，使得支撑体的两侧不会浸到涂膜液，保证了最终制得的平板陶瓷膜的出水量。

摘要： 本发明属于陶瓷膜表面处理技术领域，公开了多孔陶瓷膜疏水改性方法及基于多孔陶瓷膜的膜蒸馏应用。该疏水改性方法是：(1)陶瓷膜前期表面处理；(2)采用化学气相沉积的方法进行疏水改性；(3)将陶瓷膜置于样品台上，开启冷却水循环系统，样品台温度0‑19°C；(4)开启真空系统，反应腔室压力30‑950Pa；(5)开启电热丝加热系统，电热丝温度200‑300°C；(6)开启进气系统，两种前驱体在样品表面聚合沉积。该陶瓷膜用途是在膜蒸馏中的应用。该方法操作简单，耗时短，成本低，过程可控，可连续处理；疏水膜层为纳米尺度，全尺寸共型镀膜，不改变内部结构、孔隙结构、表面结构；疏水效果更好，化学稳定性和热稳定性好，使用寿命长；拓宽了陶瓷膜疏水改性途径。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷膜及安装该陶瓷膜的曝气膜生物反应器，该陶瓷膜包括陶瓷膜支撑体和附着在陶瓷膜支撑体上的分离层，其中：陶瓷膜支撑体的制备包括：按质量百分比计，将42％的陶瓷膜支撑体粉体、2％的造孔剂、1％的粘结剂及55％的烧结助剂混合搅拌均匀，在温度960°C下烧结8h即得陶瓷膜支撑体；将形成分离层的制膜液涂覆在陶瓷膜支撑体内表面上至表面均匀为止，干燥的涂有形成分离层的制膜液的陶瓷膜于800°C下烧结即得附着有分离层的陶瓷膜支撑体；反应器兼有膜生物反应器、曝气膜生物反应器、生物膜反应器的功能。其运行方式灵活、节约能源，水处理效果佳；既具备膜生物反应器的功能，又具有生物接触氧化工艺进行多功能的运行。

摘要： 本发明公开了一种碟式陶瓷膜支撑体的制备方法，将支撑体生坯分三层结构即上层支撑坯片、中层渗透孔槽坯片、下层支撑坯片分别进行制备，再通过粘结的方式形成整体，经干燥和煅烧而得到碟式陶瓷膜支撑体。此外，还公开了一种碟式陶瓷膜制品的制备方法及其陶瓷膜。本发明解决了复杂形状渗透孔道陶瓷膜成型难的问题，大大降低了碟式陶瓷膜的制备工艺难度，从而可获得高渗透通量、更大尺寸的圆盘型平板陶瓷膜。

摘要： 本发明公开的一种用于制备陶瓷膜及陶瓷膜燃料电池的工艺方法，利用所述用于制备陶瓷膜的工艺方法制备的低温陶瓷燃料电池的电解质层更致密，电极层多孔，改善了电解质与电极接触界面，提高了电池的电化学性能，消除电池边缘短路缺陷，增加了电池的物理强度和集流效率；而制备得到的高温陶瓷燃料电池，减薄了电解质层厚度，提高了离子电导率和致密度，表层电解质多孔使得电极浆料更易附着，增大了电极与电解质的接触界面，增加了离子通道，提高了电池的电化学性能。

摘要： 本发明属于陶瓷膜生产领域，具体公开一种粉煤灰组合物和用于生产粉煤灰陶瓷膜的原料以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用，该组合物包括：D50依次减小的第一粉煤灰、煤基固废物和第二粉煤灰，其中，第一粉煤灰的D50为15‑40μm，煤基固废物的D50为5‑15μm，第二粉煤灰的D50为1‑5μm。使用本发明的粉煤灰原料制备陶瓷膜，该陶瓷膜在具有高气孔率的同时具有高的强度，且能够显著降低粉煤灰基陶瓷膜的收缩率，克服了粉煤灰陶瓷膜易于开裂的问题。采用发明的方法和配方，可以仅通过一次烧结直接制备平均孔径在0.3‑1μm的陶瓷膜。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷膜端头保护装置及包含它的陶瓷膜和陶瓷膜组件，一种陶瓷膜端头保护装置，包括圆柱台和安装圈；圆柱台上沿轴向设有蜂窝状的通孔，圆柱台一端为工作端、另一端为连接端；安装圈为圆管状结构；安装圈连接在圆柱台连接端的外围，且安装圈的端部超出连接端的端部。本实用新型陶瓷膜端头保护装置，可以有效的杜绝物料对陶瓷膜端头的冲刷，大幅提高了陶瓷膜的使用寿命，降低了陶瓷膜的更换成本；本申请陶瓷膜的陶瓷膜端头保护装置上的通孔与陶瓷膜本体上的过滤通道的内径相等、且相对接，不会导致陶瓷膜端头过滤通道直径的减少，不会造成堵塞，也不会影响流量；本申请陶瓷膜组件结构稳定，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种平板陶瓷膜镀膜系统，用于在平板陶瓷支撑体表面形成过滤膜层，包括：用于对平板陶瓷支撑体进行喷涂的第一静电喷涂装置；用于对第一静电喷涂装置喷涂后的平板陶瓷支撑体进行干燥的第一干燥装置；用于对第一干燥装置干燥后的平板陶瓷支撑体进行翻转的翻转装置；用于对翻转装置翻转后的平板陶瓷支撑体进行喷涂的第二静电喷涂装置；用于对第二静电喷涂装置喷涂后的平板陶瓷支撑体进行干燥的第二干燥装置；和用于对平板陶瓷支撑体进行传送的传送装置。本实用新型还公开了一种平板陶瓷膜生产系统。本实用新型，能够稳定地控制喷涂量，使得喷涂的膜层厚度薄且均匀。