金属骨架

摘要： 以填充金属骨架的矩形石蜡方腔作为研究对象,分别选取完整方腔、单纵向断面(纵向断面与高温壁面平行)方腔、3纵向断面方腔、单横向断面(横向断面与高温壁面垂直)方腔,模拟分析金属骨架断面对石蜡熔化速率、金属骨架导热强化效果的影响。固态石蜡完全熔化时间由短到长的排序为:完整方腔、单横向断面方腔、单纵向断面方腔、3纵向断面方腔,完整方腔与单横向断面方腔的固态石蜡完全熔化时间接近。当腔体高温壁面与金属骨架断面平行时,断面对方腔内固态石蜡完全熔化时间影响极大:较大的断面宽度使熔化速率在固态石蜡熔化过程中出现明显下降;断面数量越多,固态石蜡完全熔化时间越长。当腔体高温壁面与金属骨架断面垂直时,断面对方腔内固态石蜡完全熔化时间几乎没有影响。当腔体高温壁面与金属骨架断面平行时,断面削弱金属骨架的导热强化作用。当腔体高温壁面与金属骨架断面垂直时,断面对金属骨架的导热强化作用基本没有影响。

摘要： 在充满相变材料(石蜡)的矩形腔体内分别添加金属翅片、金属翅片和金属骨架,采用模拟方法研究纯石蜡方腔、含翅片方腔、含翅片(即金属翅片)-骨架(即金属骨架)方腔对腔体内石蜡相变传热的影响。3种方腔内的相变传热过程均为导热与自然对流传热共同作用。含翅片-骨架方腔中的石蜡熔化速率最快,且完全熔化时间最短。含翅片方腔中的石蜡熔化速率最慢,完全熔化时间最长。纯石蜡方腔中的石蜡熔化速率与完全熔化时间居中。相同加热时间,含翅片-骨架方腔的中心线温度分布最均匀,且高于其他两种方腔。含翅片-骨架方腔的中心线平均温度最先达到稳定,然后是纯石蜡方腔,最后是含翅片方腔。在3种方腔中,含翅片-骨架方腔有利于加速石蜡熔化速率,缩短熔化时间。含翅片方腔阻碍自然对流传热,不利于石蜡的相变传热。

摘要： 民用飞机机身下部整流罩结构设计除需要满足其基本的功能要求外,还需要充分考虑总体布置、强度、刚度、重量、维修性、工艺性等众多因素。本文介绍了民用飞机机身下部整流罩结构设计的一些要点,总结了典型的结构设计技术:金属骨架设计、多模块可拆蒙皮设计、多支撑式可调节拉杆设计、边缘刚度耦合设计。并以某型民用飞机机身下部整流罩结构设计为例,应用这些结构设计技术,最终设计出的结构可满足总体布置、强度、刚度、重量、维修性、工艺性等设计要求,并通过了试验验证。与国内现有飞机相比,更好的解决了维修性、工艺性以及与机身刚度不匹配等整流罩设计的典型问题,可供同类飞机参考使用。

摘要： 基于面中心切球法构造孔隙率为0.9的金属骨架,结合复合腔体,研究在复合腔体中添加面中心法骨架对石蜡相变传热过程的影响,并与纯石蜡方腔熔化过程进行比较。采用有限元分析法进行数值模拟,建立焓法模型求解相变过程中相变界面迁移问题。结果表明,在复合腔体中添加面中心法骨架可显著提高相变材料的相变速率,强化相变传热,其完全熔化时间较纯石蜡提升了65%;整个相变传热过程由导热和自然对流共同作用,在复合腔体中添加面中心法骨架可消除石蜡角化及热量堆积现象,还可提高石蜡内部温度均匀性,熔化10分钟时,方腔高温壁面与最右侧壁面温差为17.58°C,熔化20分钟时,温差为8.37°C,较纯石蜡分别减少12.42°C、21.63°C。

摘要： 金属骨架是自动扶梯的主要承载结构,其强度和刚度直接影响自动扶梯的正常运行及使用寿命。合理的金属骨架设计能够减小自动扶梯本身的设备自重且节约材料,不合理的桁架设计不但增加设备自重,浪费资源,有时甚至影响自动扶梯的安全使用,一旦自动扶梯金属骨架强度或刚度不够,自动扶梯可能出现塌落等风险。提出了自动扶梯金属骨架竖撑及斜撑的几种常用设计方案,利用ANSYS软件对各种设计方案进行有限元分析,通过不同评比方法得出金属骨架最佳的设计方案,从而使自动扶梯产品节能、安全及可靠。

摘要： 构建了3种断面形状的二维金属骨架,与相变材料(石蜡)组成复合相变材料,利用有限元分析软件COMSOL Multiphysics对瞬态相变过程进行数值模拟,探讨了金属骨架形状对相变材料融化过程中液相分布、融化速率及温度均匀性的影响。计算结果表明:金属骨架对相变材料融化过程的促进作用表现在其加快了自然对流环状区域的形成,三角形骨架表现出最优的传热性能;孔隙率不变时,三角形骨架与石蜡组成的复合相变材料融化速率最快,内部温度均匀性最好,平均蓄热速率最块;孔隙率减小0.1后,复合相变材料的融化速率提升,提升最多的复合相变材料为三角形骨架(42.9%),其次是圆形骨架(29.1%),最后为正方形骨架(26.6%)。

摘要： 欧盟委员会于2021年6月25日—7月23日发布的RAPEX通报(2021年第25~29期),共发布28项玩具召回令,部分中国产玩具如下:游戏帐篷危险:材料易燃、支撑架不稳,会导致儿童受伤。说明:该召回的游戏帐篷采用布料和可折叠的金属骨架制成,内置塑料球。采用纸盒包装。

摘要： 石材幕墙在建筑外立面的应用越来越广泛,其质量控制方面也越来越受到人们的重视.文中就石材幕墙的质量控制进行系列分析.

摘要： 2动密封装置2.1动密封装置的结构形式摩托车发动机使用最多的动密封装置是接触形成型密封件-旋转轴唇形密封圈,人们习惯称之为油封,如图17、18所示,这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封,由油封体、金属骨架和弹簧等组成。油封外圆与轴座孔体配合,油封内周做成唇形与旋转轴配合。密封唇部有主唇和防尘唇(亦称副唇),唇的尖端为唇端部,唇部与油封体的结合部位称唇根部。在制造过程中,有一层低摩擦的PTFE材料,如图19所示,被紧密地结合于橡胶的唇部上,以加强唇口刃边的抗摩擦性能。

摘要： 针对现场需求开展了大扩张比封隔器研究,由于封隔器扩张比达到50％,常规结构难以实现.鉴于此,优化设计了能够支撑大扩张比封隔器胶筒大变形的金属骨架,并分别研制了直线割缝、 螺旋割缝和叠片钢带等多种金属骨架结构,通过有限元计算、 变形测试和支撑胶筒胀封试验的方法,对金属骨架进行了结构优化和性能分析.试验数据表明叠片钢带骨架结构发生变形后不产生缝隙,对胶筒大变形能够提供有效支撑和保护,同时具有很好的回复性能,因此采用叠片钢带骨架结构支撑封隔器胶筒.试验中,该封隔器(外径120 mm)在内径165～182 mm的井筒内能够坐封并且封隔压力达到20 MPa,最大扩张比达到50％,各项指标满足现场技术要求.研究结果和研究方法可为大扩张比封隔器的进一步优化设计提供参考.

摘要： 橡胶与金属骨架之间的黏合是涉及众多橡胶制品的关键环节，增强橡胶和金属骨架的黏合能力即成为科研工作者的技术攻关重点。本文从黏合机理、被黏合体、黏合剂、添加剂、黏合工艺等5个方面对近年来的黏合技术新进展进行了评述和归纳。

摘要： 本文分别从橡胶配方体系的选择，橡胶表面处理，金属骨架表面处理，粘合体系的选择4个方面综述了增强橡胶与金属骨架材料的粘合。在工业应用中可以单独使用其中的一种方法，也可以几种方法并用，从而达到更好的粘合效果。

摘要： 本文采用履带式Q326抛丸清理机或滚筒式Q3110抛丸清理机用高强度钢砂(粒径0.3～1.2mm)抛丸喷砂.除去金属骨架表面锈痕等有害物料,形成新鲜的麻点表面,然后进行清洗和涂粘合剂.

摘要： 研究了金属表面处理中喷砂工艺、磷化工艺对衬套产品粘合强度的影响,取得了相应的最佳工艺参数,用Dino-Lite显微镜进行观察,证实了所提出的观点.

摘要： 深孔预裂爆破技术是强化增加煤层透气性,进而高效抽采煤层瓦斯的有效途径.本文针对潘-东风井揭受断层影响的13-1煤,综合利用深孔预裂爆破强化增透、金属骨架加固煤体以及截流抽采金属骨架外瓦斯相结合的方法,高效抽采了煤层瓦斯,仅用18天就消除了突出危险性,达到了煤体快速消突的目的,也为类似条件下的井筒揭煤提供了有效的解决方案.

摘要： 针对福泉煤矿副井1234轨道运输石门揭煤过程中出现的冒项问题,通过采取注浆加固方式增加煤体的强度,应用金属骨架超前支护,并在揭开煤层后,采取架棚支护方式等综合技术措施有效地防止了冒顶,为该矿1234轨道运输石门揭煤提供了技术支持,可为其他类似地质条件的石门揭煤提供参考。

摘要： 针对福泉煤矿副井1234轨道运输石门揭突出松软煤层过程中出现的冒顶问题,通过采取注浆加固方式增加煤体的强度,应用金属骨架超前支护,并在揭开煤层后,采取架棚支护方式等综合技术措施,有效地防止了冒顶,形成了石门揭突出松软煤层防冒顶的综合技术,可为其他类似地质条件的石门揭煤提供参考.

摘要： 在望峰岗二副井—960m马头门施工中，采取超前造孔、安置高强度金属骨架，高压注入马丽散，有效地解决了该马头门在高埋深、高地压、高预应力、淋水等复杂地质条件下的大断面马头门开挖和支护的难题。保证了硐室的成型和支护质量,加快了施工进度。

摘要： 人们对建筑物通透性的追求，使得支承玻璃结构的金属骨架越做越纤细，而要求实现的跨度却越来越大。本文通过对玻璃结构的连接形式、考虑点支连接玻璃板参与工作的肋环斜杆型组合球壳结构性能分析和对实际工程算例的非线性全过程分析，论证了考虑玻璃板片参与金属骨架整体工作的可行性和优越性，并对相关的玻璃结构的设计提出了相应建议。

摘要： 介绍有机金属盐直接硫化黏合技术，硅烷偶联剂直接硫化黏合技术，三嗪硫醇类化合物直接硫化黏合技术。针对目前工业橡胶制品的橡胶与金属硫化黏合存在的环保技术问题，提出开展新的环境友好橡胶与金属直接硫化黏合新技术研究与开发具有重要现实意义。

摘要： 本发明提供了一种金属有机骨架作为功能层的薄膜复合膜的制备方法，包括以下步骤：1)将含有多元胺的金属有机骨架混合液与醇混合，得到分散液；2)将步骤1)得到的分散液利用喷涂技术喷涂在基膜上，使得基膜表面形成一层均匀的金属有机骨架层；3)利用喷涂技术将多元酰氯溶液喷涂在步骤2)中制备的金属有机骨架层表面，利用界面聚合反应生成聚酰胺层固定金属有机骨架，得到薄膜复合膜。本发明将喷涂技术应用在金属有机骨架薄膜复合膜的构建中，克服了金属有机骨架薄膜复合膜制备难以大规模化和重复性差的问题，可以制备出有着较薄功能层且有优秀染料截留性能的金属有机骨架薄膜复合膜，制备的MOF薄膜复合膜有着很高的工业应用前景。

摘要： 本发明公开了一种金属有机骨架纳米材料及制备方法，金属有机骨架纳米材料的微观结构为杨桃形，由多个二维金属有机骨架纳米片层构成；制备方法包括将金属盐、四羧酸配体和酸性调节剂溶解于有机溶剂和水的混合液中，然后进行溶剂热反应，反应的温度为60°C～130°C，反应后，将所得沉淀产物进行离心分离、洗涤和干燥即得。本发明还公开了一种负载金属有机骨架纳米材料的复合材料及制备方法，复合材料由金属有机骨架纳米材料原位生长在纤维膜上制备得到。金属有机骨架纳米材料有利于底物传输和产物扩散，在催化传感等领域具有显著优势，其复合材料由于保持了金属有机骨架纳米材料的杨桃形结构，同样具有上述优势，其制备工艺简单，易于操作。

摘要： 本发明公开一种金属有机骨架材料的孔修饰方法、金属有机骨架材料及其应用。本发明从金属有机骨架材料的孔径调变及孔内微环境修饰出发，通过有机小分子杂环的引入，从微观上有效降低了孔尺寸、改变了孔内环境，进而显著提高了此类材料的气体吸附分离性能，这为开发新型具有分子筛分性能的材料提供了新思路。

摘要： 本发明提供了一种金属有机骨架作为功能层的薄膜复合膜的制备方法，包括以下步骤：1)将含有多元胺的金属有机骨架混合液与醇混合，得到分散液；2)将步骤1)得到的分散液利用喷涂技术喷涂在基膜上，使得基膜表面形成一层均匀的金属有机骨架层；3)利用喷涂技术将多元酰氯溶液喷涂在步骤2)中制备的金属有机骨架层表面，利用界面聚合反应生成聚酰胺层固定金属有机骨架，得到薄膜复合膜。本发明将喷涂技术应用在金属有机骨架薄膜复合膜的构建中，克服了金属有机骨架薄膜复合膜制备难以大规模化和重复性差的问题，可以制备出有着较薄功能层且有优秀染料截留性能的金属有机骨架薄膜复合膜，制备的MOF薄膜复合膜有着很高的工业应用前景。

摘要： 本发明具体涉及一种采用微波法在尼龙66载体上制备金属有机骨架膜的方法及制得的金属有机骨架膜，属于金属有机骨架膜技术领域。包含如下步骤：将溶剂DMF、六水合硝酸锌、反应物A置于反应容器A中，搅拌均匀，将尼龙‑66载体滤膜置于反应容器B中，将反应容器A中的溶液沿反应容器B器壁倒入反应容器B中，进行微波反应，反应结束后，将生长有晶体膜的尼龙‑66载体取出，经洗涤、浸泡、干燥后密封备用，将反应容器B中合成的晶体滤出，同样经洗涤、浸泡、干燥后密封备用。该方法制得的金属有机骨架膜的粒径更小（约20um），呈现更均匀的晶体，并且所生成的膜连续性更好。

摘要： 本实用新型公开了一种金属龙骨架及基于该金属龙骨架的门，金属龙骨架包含四根骨架边框以及四个转角连接件，四根骨架边框构成矩形的框体，且任意相邻两根骨架边框之间通过转角连接件连接；骨架边框由金属材质制成，且其为内部具有沿长度方向延伸的通槽的中空结构，转角连接件呈L形，且其两端各设有连接部，连接部通过插接至通槽内与骨架边框固定连接；骨架边框的朝外的侧面的两侧具有外翻的挡边。本实用新型的金属龙骨架及基于该金属龙骨架的门，其龙骨架经过改良主体采用金属材质，增加了门的强度，四周统一标准的骨架边框使门的平整度更好，门板通过胶水贴合时贴合度好，粘接牢靠，且该金属龙骨架组装及其方便，可大幅提高生产效率。

摘要： 本发明涉及液体输送管路领域，尤其涉及一种带金属骨架的有机软管。一种带金属骨架的高刚度有机软管，金属骨架内层骨架和外层骨架两部分构成，所述内层骨架与外层骨架都为螺旋形由轧制成型的线材卷曲而成，内层骨架与外层骨架的螺旋方向相反，外层骨架套装在内层骨架外。一种有机软管用金属骨架制造方法，交替轧制调整坯料的抗拉强度、横断面宽度和横断面厚度，最终得到所需要的线材，最后将线材卷曲成为螺旋形金属骨架。本发明用轧制得到抗拉强度较高的线材卷曲成为螺旋骨架，并设置两层螺旋方向相反的骨架支撑有机软管，最终提高了软管的抗拉性能，特别适合在抗拉要求较高的场合下使用。

摘要： 本发明涉及浇铸模具设计领域，具体包括一种金属、非金属复合叶轮浇铸用金属骨架及制备方法。金属骨架包括底板、上盖，二者通过叶片连接，叶片自底板内侧呈旋涡状向外侧延伸。底板设置通孔，位于相邻的叶片与底板结合位置之间的1/2处、上盖设置的通孔位于相邻的叶片与上盖的结合位置之间、叶片表面也设置通孔。浇注非金属层后，可借助通孔形成网状结构包裹金属骨架，加强结合效果。金属骨架的制备方法包括：设计金属骨架、木模制作、浇注及热处理、表面抛光及机加工、尺寸检测、浇注叶轮及叶轮检测、设计修正。用上述金属骨架浇注复合叶轮的方法包括：金属骨架表面处理及非金属材料配制、真空热浇铸、叶轮热处理及机加工、叶轮检测。

摘要： 本实用新型公开了一种金属和非金属复合叶轮浇注用开式金属骨架，包括底座和叶片，底座为圆形，底座从边沿向中心方向凸起，底座正中设置第一通孔；叶片为弧形，叶片均匀设置在底座端面上；底座和叶片上设置若干个第二通孔；底座边沿均匀设置若干个过渡面。这种开式金属骨架由于是开式的，降低了模具的要求，减少了模具设计、生产的成本，降低了装模难度，操作人员操作简单，解决了全封闭式叶轮骨架在组装过程中骨架定位困难、叶片模芯组装困难的问题，提高了装模效率，模具组装效率提高了30％。

摘要： 本实用新型提供了一种金属、非金属复合叶轮浇铸用金属骨架，包括底板、上盖，底板、上盖通过二者之间设置叶片连接。叶片上设置通孔自叶片的后端至前端，自叶片与底板接触一侧至与上盖接触一侧，均匀且呈阵列状分布，相邻通孔之间的间隔为3‑5cm；底板上设置的通孔位于相邻叶片与所述底板结合位置之间的1/2处，相邻通孔之间的间隔为3‑5cm；上盖设置的通孔位于相邻叶片与上盖的结合位置之间。浇注非金属层后，可借助通孔形成网状结构包裹金属骨架，加强结合效果，同时将通孔之间的距离控制在一定范围内，避免通孔设置过于密集降低骨架自身强度。