三元乙丙橡胶

摘要： 为了提高三元乙丙橡胶(EPDM)包覆层注射成型工艺的研发效率,通过数值模拟和实验验证相结合的方式研究了EPDM的流动规律并优选出合适的工艺参数。采用Carreau模型拟合EPDM的流变特性方程,使用Moldflow软件模拟EPDM包覆层的注射成型过程;模拟过程选择了合适的浇口位置,预测了气穴、熔接线位置以及前沿温度的变化,结果与实验一致,气穴易于在弧形顶部形成,同时选择侧面对称的双注射口更有助于成型;分析了温度、压力以及流动速率对填充过程的影响,得到初步的预测成型参数。基于此,进一步通过实验验证得到了合格产品的工艺参数。使用拉伸实验研究所选范围的压力和注射速率对包覆层制品质量的影响,结果表明,合适的工艺参数为:注压温度170°C,镀铬模具温度170°C,注压最大压力30MPa,注压量为148cm^(3),注压速率为12mm/s。

摘要： 研究烷基酚醛树脂用量、硫化剂DCP/TAIC用量比、增塑剂用量以及硫化工艺对三元乙丙橡胶(EPDM)粘合性能的影响。结果表明:烷基酚醛树脂可提高EPDM与聚酯线绳的粘合性能;随硫化剂DCP/TAIC用量比增大,EPDM与聚酯线绳的粘合性能先提高后保持不变,用量比为9/1时综合性能最佳;EPDM与聚酯线绳的粘合性能随增塑剂2280用量增大几乎呈线性下降趋势;在充分硫化情况下,低温长时间硫化和高温快速硫化工艺对粘合性能影响不大,为提高生产效率,EPDM汽车多楔带可采用高温快速硫化工艺。

摘要： 对8个牌号三元乙丙橡胶(EPDM)的微观结构、硫化特性、物理机械性能、耐磨性能及耐老化性能进行了对比。结果表明,EPDM中第3单体亚乙烯基降冰片烯(ENB)质量分数影响了EPDM的硫化速率。8个牌号中EPDM 9950 C的硫化速率最快,EPDM 3722的硫化速率最慢;充油胶EPDM 3666的硫化速率与结构类似的EPDM相差不大,但EPDM 3666硫化胶的最大转矩和最小转矩大幅下降。乙烯基质量分数高的EPDM 6470和EPDM 5890 F硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力及邵尔A硬度较大,撕裂性能、耐磨性能及回弹性较好。相对分子质量较大的EPDM 9950 C和EPDM 4570的压缩永久变形较小,乙烯基质量分数超过90%的EPDM 3722硫化胶的压缩永久变形最大。相对分子质量较小的EPDM及充油EPDM的拉伸强度和邵尔A硬度较低;8个牌号EPDM的耐老化性能均较好,其中ENB质量分数最小的EPDM 3722耐老化性能最好。

摘要： 以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料,考察了海泡石的用量对复合材料力学性能及阻燃性能的影响,并与填料白炭黑进行了对比。结果表明,随着海泡石用量的增加,EPDM复合材料的力学性能明显提高,但是不如白炭黑增强效果显著。随着海泡石用量的增加,EPDM复合材料的氧指数呈增加趋势,最大热释放速率及总热释放量都呈降低趋势。与白炭黑相比,海泡石填充的EPDM复合材料具有较好的阻燃性能。

摘要： 系统总结了天然橡胶和三元乙丙橡胶相容性和共硫化性差的原因,从调节生胶共混比、增加增容剂用量、优选交联剂、改进共混工艺、对生胶进行化学改性和辐射硫化改性等角度较为全面地介绍了近年来在天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶共混改性方面的技术进展,并对天然橡胶和三元乙丙橡胶共混改性领域内未来的发展趋势进行了展望。

摘要： 由桃江县缘湘聚文化传媒有限责任公司申请的专利(公布号CN 112175305A,公布日期2021-01-05)“一种氧化石墨烯改性三元乙丙橡胶及其制备工艺”,涉及的氧化石墨烯改性三元乙丙橡胶(EPDM)配方为:EPDM 100,氧化石墨烯20~30,纳米碳酸钙20~30,硫酸钙晶须5~10,炉法炭黑10~20,氧化锌2~4,石蜡1~3,钛酸酯表面处理剂1~3,硫黄0.5~1.5。

摘要： 通过自组的基于气相色谱-质谱联用仪的气密性测试系统,分析三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和氟橡胶(FKM)对新型绝缘气体全氟异丁腈(C_(4)F_(7)N)和其平衡气体二氧化碳(CO_(2))的气密性。结果表明,FKM对C_(4)F_(7)N和CO_(2)均具有较高的惰性和稳定性以及具有致密的微观结构、较小的比表面积,其气密性显著优于EPDM和NBR,更适合作为密封材料用于使用C_(4)F_(7)N和CO_(2)作为绝缘气体的电力设备。

摘要： 据《中国化工报》2022年3月28日报道,沙特阿拉伯Arlanxeo公司于2022年3月24日宣布,已经将其位于中国常州生产基地的三元乙丙橡胶的产能提高了15%。Arlanxeo公司表示,作为其在中国的战略要地,常州生产基地对其发展和业务增长起到了重要作用。自2013年以来,该公司逐步在常州布局并完善了研发和生产能力,先后建立旗下最先进的常州三元乙丙橡胶工厂和亚洲技术中心.

摘要： 本文研究了一种实验室合成的新型高阻剂HYJL和过氧化物硫化剂BIBP的用量对CPE/EPD M并用体系体积电阻率的影响。通过相关实验与测试发现:当只减少BIBP的用量或者只增加HYJL的用量时,胶片的体积电阻率都会有相应的提升但提升幅度有限。当减少BIBP用量的同时增加HYJL的用量时,样品的体积电阻率会有比较显著的提升,特别是当减少2份BIBP并加入4份HYJL时样品的体积电阻率提升幅度最大,同时样品的力学性能也有一定程度的提升,并且其浸水后也能保持良好的绝缘性。

摘要： 三元乙丙橡胶(EPDM)因大量填充炭黑引起的焦烧(简称炭黑焦烧)会影响胶料的混炼、储存和后续加工过程。本工作选用常规炭黑N550和经过后处理的炭黑N550,研究炭黑与橡胶的相容性对EPDM混炼胶的炭黑焦烧的影响。结果表明,在生产过程中对炭黑N550进行后处理可将表面的含氧官能团分解,从而降低其氧含量和表面极性,增大pH值。与常规炭黑N550相比,经后处理的炭黑N550与EPDM的相互作用强,相容性好;经过后处理的炭黑N550混炼胶的初始门尼粘度降低5%左右,炭黑焦烧的活化能提高30%以上,炭黑焦烧时间t5延长30%以上,Payne效应降低10%以上,可使硫化胶的滞后损失和生热降低。

摘要： 试验研究不同防焦剂对采用硫黄硫化体系、硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)的焦烧性能和物理性能的影响.结果表明:防焦剂E/C,CTP,E-80和DZ-01用量为0.5份时,对3种硫化体系的EPDM中均能延迟焦烧时间,防焦效果从硫黄硫化体系、硫载体硫化体系到过氧化物硫化体系依次减弱,添加防焦剂E/C的EPDM综合性能最好,尤其是采用硫黄硫化体系的EPDM综合性能明显改善.

摘要： 从主体生胶、硫化体系、炭黑类型、无机填料、软化剂等方面着手,探讨三元乙丙橡胶(EPDM)的抗穿刺性能.结果表明,以高乙烯含量EPDM生胶为主体,采用过氧化物硫化体系,选用细粒径炭黑,并用片层结构填料,选择少量合适的石蜡油等方式均可提高EPDM的抗穿刺性能.

摘要： 研究不同硫化体系对三元乙丙橡胶胶料性能的影响.结果表明:普通硫黄硫化体系胶料具有最好的物理性能,但耐老化性能和耐压缩永久变形性能最差;过氧化物硫化体系胶料的物理性能仅次于普通硫黄硫化体系胶料,同时兼具优异的耐老化性能和耐压缩永久变形性能,其中DCP/TAIC过氧化物硫化体系胶料的综合性能最优.

摘要： 研究硫黄硫化体系、树脂硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响.结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;201树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小.

摘要： 研究无亚硝胺的硫黄给予体Vultavc TB710(主要成分烷基苯酚二硫化物)在三元乙丙橡胶中的应用,并将其与促进剂TMTD-80,DPTT-75和DTDM-80的替代试验结果进行对比.结果表明:Vultac TB710完全替代TMTD-80,DPTT-75和DTDM-80后胶料的硫化速度明显变慢,拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形均有所增大,增大Vultavc TB710用量可以提高胶料的硫化速度;Vultac TB710的有效成分为烷基苯酚二硫化物,硫化时分解生成烷基苯酚自由基或烷基硫自由基,与受阻酚结构酚类防老剂具有相似的结构特点,因此具有明显的耐热氧老化性能.

摘要： 三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶卓越的力学性能是保证其服役设备性能安全的重要保障,但其力学性能受环境温度影响显著.以航空用三元乙丙橡胶(EPDM)材料为研究对象,基于单轴拉伸压缩试验,采用有限元仿真方法研究了20～140°C温度对EPDM橡胶力学行为的影响规律.结果表明,随着温度的升高,EPDM橡胶的Mullins效应、拉断力和拉断伸长率等均显著下降.

摘要： 综述三元乙丙橡胶(EPDM)与其他弹性体,包括天然橡胶/EPDM、丁腈橡胶/EPDM、氯丁橡胶/EPDM、丁基橡胶/EPDM、甲基乙烯基硅橡胶/EPDM、EPDM/氯化聚乙烯橡胶、EPDM/氯磺化聚乙烯橡胶、EPDM/丙烯酸酯橡胶等并用改性的研究进展.EPDM和其他弹性体并用可以得到兼具两种橡胶性能的并用胶,应该大力发展.

摘要： 由于具有良好的耐高低温性能和优异的耐候性,三元乙丙橡胶(EPDM)在汽车上的应用量平稳上升.随着整车厂对EPDM件使用要求的逐步提高,EPDM件在不同应用领域向高强度、耐高低温、耐疲劳、减振密封和无毒无害、低气味、环保等方向发展.通过大量应用实践,对EPDM件进行质量改进,并扩展其应用领域,实现EPDM件高可靠性、长寿命和环保等目标.

摘要： 复合绝缘子是输电线路中最为主要、应用数量最多的绝缘子.早期技运的已经开始批量退役,并且数量逐年增加.复合绝缘子极为优异的化学惰性使其报废后的处置极为困难,逐年累积堆置的绝缘子占用大量土地和空间资源,危及生态环境安全,但目前没有成熟有效的回收办法.本文简要总结复合绝缘子在输电线路中的应用状况,分析绝缘子材料组成及特点,简单述评其他行业硅橡胶的回收处置方法,提出复合绝缘子综合利用优先制粉,胶粉利用采用四种途径:生产橡胶沥青,掺入比例15％-18％,市场有全部消纳废弃绝缘子的能力;胶粉改性与EPDM共混,掺入比例约为10％.我国1年85万吨以上的DPEM产能对退役绝缘子消化能力可达几万吨;用作防滑涂料的骨料,在涂料中的占比超过40％,对胶粉需求潜力巨大;用于生产阻燃材料,应用广泛,对退役复合绝缘子胶粉也有较大的消纳能力.

摘要： 复合绝缘子是输电线路中最为主要、应用数量最多的绝缘子.早期技运的已经开始批量退役,并且数量逐年增加.复合绝缘子极为优异的化学惰性使其报废后的处置极为困难,逐年累积堆置的绝缘子占用大量土地和空间资源,危及生态环境安全,但目前没有成熟有效的回收办法.本文简要总结复合绝缘子在输电线路中的应用状况,分析绝缘子材料组成及特点,简单述评其他行业硅橡胶的回收处置方法,提出复合绝缘子综合利用优先制粉,胶粉利用采用四种途径:生产橡胶沥青,掺入比例15％-18％,市场有全部消纳废弃绝缘子的能力;胶粉改性与EPDM共混,掺入比例约为10％.我国1年85万吨以上的DPEM产能对退役绝缘子消化能力可达几万吨;用作防滑涂料的骨料,在涂料中的占比超过40％,对胶粉需求潜力巨大;用于生产阻燃材料,应用广泛,对退役复合绝缘子胶粉也有较大的消纳能力.

摘要： 本发明涉及高分子材料生产技术领域，公开了三元乙丙橡胶接枝共聚物和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法，方法包括：在烯烃的交叉复分解反应条件下，在式(2)所示结构的催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的阻燃单体进行接枝聚合反应。本发明能够在利用较少量的阻燃剂的前提下得到阻燃性能达到UL‑94 V‑0级的水平，同时具有良好的力学性能的无卤阻燃三元乙丙橡胶材料。

摘要： 本发明涉及高分子材料生产技术领域，公开了三元乙丙橡胶接枝共聚物和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法，制备三元乙丙橡胶接枝共聚物的方法包括：在烯烃的交叉复分解反应条件下，在式(2)所示结构的催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的阻燃单体进行接枝聚合反应。本发明能够在利用较少量的阻燃剂的前提下得到阻燃性能达到UL‑94 V‑0级的水平，同时具有良好的力学性能的无卤阻燃三元乙丙橡胶材料。

摘要： 本发明涉及阻燃剂领域，具体地，涉及一种膨胀型无卤阻燃剂、一种含有该膨胀型无卤阻燃剂的无卤阻燃三元乙丙橡胶组合物，以及由该无卤阻燃三元乙丙组合物混炼和硫化得到的无卤阻燃三元乙丙橡胶橡胶及其应用。所述膨胀型无卤阻燃剂含有相互混合的三聚氰胺氰尿酸盐以及二乙基次膦酸铝和/或氢氧化铝。本发明的膨胀型无卤阻燃剂具有较好的阻燃性能，并且制得的无卤阻燃三元乙丙橡胶具有较高的断裂伸长率。

摘要： 本发明提供了三元乙丙橡胶组合物及三元乙丙橡胶海绵胶的制备方法。以重量份计，三元乙丙橡胶组合物包括：100份三元乙丙橡胶；1～3份交联剂；0.3～1.5份硫化剂；2～6份发泡剂；其中，交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，硫化剂为有机过氧化物。利用本发明的三元乙丙橡胶组合物，通过使用包括三烯丙基异氰脲酸酯作为交联剂和有机过氧化物作为硫化剂的组合物制备三元乙丙橡胶海绵胶，可以改善表面的粘性、拉伸强度、断裂伸长率和压缩永久变形，并且由于不使用含硫交联助剂，因此可以改善高温耐老化性能。

摘要： 本发明涉及橡胶领域，公开了一种羟基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及羟基改性三元乙丙橡胶。所述的制备方法包括：在烯烃的交叉复分解反应的条件下，在有机溶剂和式(2)所示结构的离子型催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的化合物进行接触反应；采用本发明的方法制备的改性三元乙丙橡胶侧链中引入羟基，乙丙橡胶的极性提高，而且改性三元乙丙橡胶的侧链中的双键含量增加，硫化速度提高，且改性后的乙丙橡胶对乙丙橡胶与极性橡胶并用时具有较好的增容效果；

摘要： 本发明涉及橡胶领域，公开了一种酯基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及改性三元乙丙橡胶。所述制备方法包括：在烯烃的交叉复分解反应的条件下，在有机溶剂和式(2)所示结构的离子型催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的化合物进行接触反应；本发明提供的改性三元乙丙橡胶侧链中引入乙酸烯丙酯，乙丙橡胶的极性提高；且改性后的乙丙橡胶对乙丙橡胶与其他极性橡胶并用时具有较好的增容效果；

摘要： 本发明涉及高分子材料生产技术领域，公开了三元乙丙橡胶接枝共聚物和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法，方法包括：在烯烃的交叉复分解反应条件下，在式(2)所示结构的催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的阻燃单体进行接枝聚合反应。本发明能够在利用较少量的阻燃剂的前提下得到阻燃性能达到UL‑94 V‑0级的水平，同时具有良好的力学性能的无卤阻燃三元乙丙橡胶材料。

摘要： 本发明涉及高分子材料生产技术领域，公开了三元乙丙橡胶接枝共聚物和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法，制备三元乙丙橡胶接枝共聚物的方法包括：在烯烃的交叉复分解反应条件下，在式(2)所示结构的催化剂存在下，将三元乙丙橡胶与式(1)所示结构的阻燃单体进行接枝聚合反应。本发明能够在利用较少量的阻燃剂的前提下得到阻燃性能达到UL‑94 V‑0级的水平，同时具有良好的力学性能的无卤阻燃三元乙丙橡胶材料。

摘要： 一种三元乙丙橡胶基电缆附件材料的制备方法及其三元乙丙橡胶基电缆附件材料，它属于直流电缆附件材料领域。本发明首先通过超声分散、多巴胺包裹、离心的手段得到氧化锌颗粒和氮化硼片混合粉末，通过熔融共混法将氧化锌颗粒和氮化硼片混合粉末均匀分散在三元乙丙橡胶中，然后经热压硫化成型制得三元乙丙橡胶基直流电缆附件材料。本发明所制备的电缆附件材料适用于中低压电缆线路中，具有较为稳定的击穿强度、较高的非线性电导系数，解决了直流高压电缆附件内由于材料的电导率差异和界面上的空间电荷积累而引起的电场畸变的技术难题使得电缆附件的使用寿命延长。本发明制备方法工艺及所需设备简单，成本低廉，且环保无污染。

摘要： 本发明公开了一种三元乙丙橡胶混炼胶，由如下质量份原料制成：三元乙丙橡胶100份，氧化锌3～10份，硬脂酸0.5～2份，聚乙二醇1～5份，硫化剂0.1～0.8份，氨基甲酸盐类促进剂0.5～2.5份，促进剂CZ0.5～2份，促进剂DTDC0.5～3份，促进剂TBzTD‑70 0.5～3份，防老剂1.5～5份，N550炭黑55～75份，N330炭黑20～40份，2280石蜡油10～25份。本发明还公开了一种三元乙丙橡胶软管，由内层胶、增强层、外层胶组成，内、外胶层均由所述的三元乙丙橡胶混炼胶制成。本发明三元乙丙橡胶软管在生产和使用过程中，从根源上抑制了亚硝胺的产生，增强层损伤低，具有更长的使用寿命。