采高

摘要： 为研究综采工作面采动覆岩压实区演化综合因素影响效应,运用物理相似模拟试验及理论分析相结合的研究方法,开展不同采高(2,4,6 m)、不同推进速度(3,5,7 m/d)以及不同煤层倾角(0°,15°,30°)条件下的采动覆岩压实区裂隙演化规律研究,得到了压实整体形态随工作面采高、推进速度以及煤层倾角变化的演化规律。结果表明:采空区覆岩"三带"高度随着工作面采高的增大、推进速度的减小以及煤层倾角的增大呈线性增大趋势。采空区上覆岩层离煤层顶板越远,其贯通度越小,并在达到一定高度后,出现迅速减小的现象。受更高层位岩层的挤压以及两侧煤壁的支撑作用,覆岩离层率呈现两侧高于中部的"马鞍形"。构建出以覆岩贯通度突减、覆岩离层率突增以及断裂带发育高度为依据的综采工作面覆岩压实区边界判定准则,得到不同开采条件下覆岩压实区整体发育形态,进而发现采高对压实区影响主要表现在高度方面,煤层倾角对压实区宽度和对称度的影响较大,推进速度对压实区的高度与宽度都有较为明显的影响。基于采动裂隙椭抛带理论,结合物理相似模拟试验结果,构建了多因素影响下的采动裂隙椭抛带压实区演化综合效应模型,并结合工程实践,有效提高了现场瓦斯治理效果,保证了工作面的安全回采。

摘要： 为了提高厚煤层综放开采的回收率,以薛虎沟矿1209工作面为工程背景,采用数值模拟软件对不同采高下顶煤的应力峰值和水平位移变形量进行分析,发现随着采高的不断增加,应力峰值呈现出先增大后减小的趋势。顶煤的水平位移量同样呈现先增大后减小的趋势,当采高为3.0 m时,应力峰值和水平位移量均达到最大值。同时,对不同采高下的顶煤冒落状态进行分析,发现不同采高顶煤冒落均类似于漏斗状,当采高为3.0 m时,顶煤回收率和含矸率均为最优,分别为86.1%和8.4%,所以最佳采高为3.0 m。希望所述内容能够为矿井厚煤层高效开采提供一定的参考。

摘要： 针对厚煤层综放开采时适当增大采高后工作面原有生产系统是否能够满足生产需求为研究目的,以晋圣公司坡底煤业N2105工作面为工程地质背景,通过破、运煤运输系统分析、液压支护系统分析、排头和排尾支护系统分析以及工程经济效益分析等,结果表明工作面原有生产系统能够满足采高增至3.5 m后的生产需求,同时带来973万元的直接经济效益。

摘要： 基于某矿煤层赋存状况和地质钻孔情况,分析现有支架存在不足。为实现企业效益最大化,提高资源回采率,提出在综采工作面使用大采高液压支架,并从技术角度和经济角度对其进行可行性论证。论证结果显示,采用Z10000/23/52型液压支架,与该矿原有SGZ960/2×52型、SGZ60/2×700型刮板输送机以及MG500/1140-GWD型采煤机配套使用,具有较强的技术、经济、安全方面的可行性,完全满足22122综采工作面回采要求。

摘要： 我国西部地区的煤层分布多以大倾角厚煤层的形式赋存,其开采难度较大,应对其放煤工艺参数进行合理的选择。采用离散元分析的方式,对不同工艺参数下顶煤的冒落形态进行模拟,对采出率及含矸率进行对比分析。模拟分析结果表明,在放煤步距0.6 m、采高2 m时顶煤的采出率最高为94.5%,此时的含矸率为3%,满足煤矿的开采需求,此为工作面最合理的放煤工艺参数。

摘要： 为进一步保证综采工作面的采煤效率和安全性,以21051工作面为例在分析其地质、煤层以及顶底板情况的基础上,拟采用走向长壁放顶采煤工艺,并基于PFC2 D数值模拟软件对不同放煤步距和采高下的采出率和含矸率进行对比分析,最终结合数值模拟结果和经济、成本得出走向长壁放顶采煤工艺下的最佳工艺参数.

摘要： 为了研究不同因素对综采工作面过空巷时围岩稳定性的影响,采用ANSYS软件建立数值模型,分析不同埋深、不同采高、不同空巷宽度下的空巷顶板沉降、煤壁位移和煤柱切向应力的变化规律.研究结果表明:埋深增加对空巷顶板沉降、煤壁位移和煤柱应力都产生不利影响;采高增大对空巷顶板沉降和煤壁位移影响较小,对煤柱内应力分布影响较大;空巷宽度增加会显著破坏空巷顶板稳定性,同时增大煤柱应力,对煤壁位移影响较小;当工作面与空巷距离小于25 m时,随着工作面继续推进,空巷稳定性明显变差,巷道易失稳破坏.

摘要： 顶板稳定性是保证矿井安全生产及高产高效的一个重要条件。为了研究综采工作面在不同因素下对顶板下沉量的影响,以沙坪煤矿的煤层赋存条件及开采参数为研究背景,采用FLAC3D软件进行仿真模拟。总结出顶板下沉量与采高、埋深、工作面长度的单因素回归公式,以及三因素回归公式。确定影响顶板下沉量因素的主次顺序为埋深、采高、工作面长度。

摘要： 顶板稳定性是保证矿井安全生产及高产高效的一个重要条件.为了研究综采工作面在不同因素下对顶板下沉量的影响,以沙坪煤矿的煤层赋存条件及开采参数为研究背景,采用FLAC3D软件进行仿真模拟.总结出顶板下沉量与采高、埋深、工作面长度的单因素回归公式,以及三因素回归公式.确定影响顶板下沉量因素的主次顺序为埋深、采高、工作面长度.

摘要： 为提升综采工作面的生产效率和安全性,以12021工作面为例在分析其地质、煤层、顶底板以及瓦斯等条件的基础上,结合理论计算和实践经验对采煤参数(采高、工作面长度、工作面倾角)和采煤工艺(放煤步距)进行优化,并对优化后的效果进行验证,为后续提升工作面产量具有现实指导意义.

摘要： 大同两硬条件下大采高(5m)综采一直是困扰大同煤矿集团厚煤层条件下实施高产、高效、高采出率开采的技术难题,经过几年的努力,终于取得了成功,收到了较好效果.论述了两硬条件下大采高(5m)综采开采关键技术研究成果,并简要介绍了现场开采的情况.

摘要： 本发明涉及一种大采高综采工作面初采及回采期间瓦斯抽采钻孔布置方法，主要解决大采高综采工作面初采及回采期间的瓦斯超限问题。本发明的技术方案是：在综采工作面的瓦斯专用回风巷布置低位钻孔主要抽采初采段遗煤瓦斯；针对初采期间高位钻孔不能发挥作用的问题，布置中位钻孔抽采采空区瓦斯；针对工作面初采及回采期间下邻近煤层瓦斯涌向工作面的问题，布置下邻近层瓦斯拦截钻孔，布置高位钻孔抽采工作面正常回采期间的采空区瓦斯，通过低位孔、中位孔、高位孔有序衔接地抽采采空区瓦斯以及底板拦截孔抽采下邻近层卸压瓦斯，提高瓦斯抽采量和利用率，进而减少采空区瓦斯涌出量，减小风排瓦斯压力，加快工作面的推进速度，提高煤炭产量。

摘要： 本发明提供一种能够提高大采高综采效率的大采高系统，属于大采高的技术领域。包括：采煤机、中部槽、挡板槽帮、第一引导组件、双中板、铲板槽帮、第二引导组件及检测装置；所述采煤机能够在中部槽上行走，所述双中板包括上中板及下中板，所述挡板槽帮及铲板槽帮之间设置所述上中板及下中板，所述上中板及下中板形成中空腔，所述检测装置设置在所中空腔内；且所述挡板槽帮上部设置所述第一引导组件，所述铲板槽帮上部设置所述第二引导组件，在中部槽上设置两个引导组件为采煤机提供运行轨道，使中部槽上的齿轨及齿轨座受力均匀且采煤机运行更加平稳；且通过检测装置对中部槽的运行状态进行检测，减少人工检测的时间，使大采高的综采效率更高。

摘要： 本发明公开一种超大采高采煤机设计参数的确定方法及超大采高采煤机，方法包括：根据所述采煤机的工作要求，确定所述采煤机的整机技术参数；确定所述采煤机的整机受力平衡方程，根据所述整机受力平衡方程，确定所述采煤机的结构尺寸设计参数；使用有限元分析，利用力学云图对采煤机的部件进行轻量化设计。本发明通过科学的计算，合理选取产品的主要技术参数；通过建立较为全面的力学模型对整机进行系统的分析，解决产品设计方案的整体性、稳定性和可靠性问题；通过有限元分析合理进行主要部件的轻量化设计，指导首台8.8米自主研发超大采高采煤机的研发工作。

摘要： 本发明公开了一种大倾角大采高采场煤壁采动力学行为演变规律研究方法，包括：采用数值计算构建不同开采条件的数值模型并进行开挖计算，初步明确工作面倾向不同区域、走向不同位置煤壁力学环境动态变化规律；物理相似模拟实验方法铺装与数值计算同开采条件分区走向物理相似模型并开挖，综合数值计算结果确定倾角及层间效应耦合作用下回采过程中不同区域煤壁承载环境演变规律；进行多路径力学性能测试及逐级分区性加载物理相似材料实验，系统性研究大采高采场煤壁采动力学行为演变规律。其能够反映煤壁承载环境动态变化状况，不同承压路径下煤壁形变位移及内部结构状态演变等力学响应行为演变规律，为大倾角大采高采场煤壁灾变防控提供科学指导。

摘要： 本发明公开了一种高突矿井大采高工作面初采高效瓦斯抽采方法，该方法设置有顶板岩巷、回采工作面、工作面进风巷、工作面回风巷、顶板岩巷正常回采段、顶板岩巷初采段、双排抽采钻孔和工作面切眼巷，所述工作面进风巷与工作面回风巷相连通并构成回采工作面U型通风系统，在所述回采工作面上部布置顶板岩巷，所述顶板岩巷正常回采段布置在裂隙带高度，所述顶板岩巷初采段布置在冒落带范围，在所述顶板岩巷内施工双排抽采钻孔,抽采回采工作面初采期间顶板采空区内聚存的瓦斯。本发明降低了顶板岩巷施工成本、提高了回采工作面初采期间顶板岩巷的抽采影响范围，有效拦截回采期间瓦斯向回采工作面采掘空间涌出，保障了作业安全。

摘要： 本发明涉及一种大采高综采工作面初采及回采期间瓦斯抽采钻孔布置方法，主要解决大采高综采工作面初采及回采期间的瓦斯超限问题。本发明的技术方案是：在综采工作面的瓦斯专用回风巷布置低位钻孔主要抽采初采段遗煤瓦斯；针对初采期间高位钻孔不能发挥作用的问题，布置中位钻孔抽采采空区瓦斯；针对工作面初采及回采期间下邻近煤层瓦斯涌向工作面的问题，布置下邻近层瓦斯拦截钻孔，布置高位钻孔抽采工作面正常回采期间的采空区瓦斯，通过低位孔、中位孔、高位孔有序衔接地抽采采空区瓦斯以及底板拦截孔抽采下邻近层卸压瓦斯，提高瓦斯抽采量和利用率，进而减少采空区瓦斯涌出量，减小风排瓦斯压力，加快工作面的推进速度，提高煤炭产量。

摘要： 本实用新型公开了一种大采高液压支架掩护梁及大采高液压支架，涉及煤矿综采设备技术领域，主要目的是简化外主筋结构，避免外主筋结构焊缝集中，从而降低出现累计焊接变形误差的风险，进而降低掩护梁结构的组对难度。本实用新型的主要技术方案为：该大采高液压支架掩护梁包括相对设置的内主筋和外主筋、相对设置的第一顶掩耳板和第二顶掩耳板以及第一横筋；所述内主筋和第一顶掩耳板相互连接并形成内主筋组件；所述第一横筋的一端与所述内主筋组件连接；所述第二顶掩耳板与所述第一横筋的一侧面连接，所述外主筋与所述第一横筋的另一侧面连接。

摘要： 本实用新型提供一种超大采高采煤机电源管理系统，其中，直流滤波电路的第一输入端与原直流电源的正极端电连接，第二输入端与原直流电源的负极端电连接；直流滤波电路将原直流电源中的谐波电流滤除，直流滤波电路的第一输出端和第二输出端作为电控电路中直流电源的第一输出端和第二输出端；交流滤波电路的第一输入端与原交流电源的正极端电连接，第二输入端与原交流电源的负极端电连接；交流滤波电路将原交流电源的电压值进行降压处理，交流滤波电路的第一输出端和第二输出端作为电控电路中交流电源的第一输出端和第二输出端。以上方案，滤除了超大采高采煤机中的原直流电源和原交流电源中的杂质谐波，使得电压具有更好的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于超大采高采煤机上的摇臂及超大采高采煤机，包括机身连接部、滚筒安装部和中间连接部；所述机身连接部中具有第一润滑安装腔，所述中间连接部中具有第二润滑安装腔，所述滚筒安装部中具有第三润滑安装腔；在所述第一润滑安装腔与所述第二润滑安装腔之间设置有第一密封隔垫；在所述第二润滑安装腔与所述第三润滑安装腔之间设置有第二密封隔垫。通过把摇臂的润滑安装腔分为相互独立的第一润滑安装腔、第二润滑安装腔和第三润滑安装腔，避免了在摇臂大仰角工作状态时油液在下端聚集引起发热的问题，保证了可靠的润滑效果。

摘要： 本实用新型公开了一种大采高综采工作面采高测量标尺，安装在支架顶梁起吊环内，包括：挂钩及通过挂钩安装在起吊环内的设置有刻度的量具，量具的底端下垂并低于立柱上沿。该测量标尺，安装在支架顶梁的起吊环内，通过挂钩将量具挂在起吊环内，能够通过读取量具上的刻度，来记录量具顶端到立柱上沿的距离。此外，起吊环距离支架顶梁上边缘的尺寸及挂钩的尺寸，以及立柱上沿距离底座箱底部的距离均是可以快速测量的，且该尺寸在测量后可以直接反复使用，因此，只需要将该测得的两个数据与记录的数据相加，便能够得到采高值，即在使用过程中只需要记录量具上的尺寸即可，因此能够一次快速的进行测量并得到采高值，测量结果更加准确。