退火处理

摘要： 采用JGP-300型超高真空磁控溅射镀膜设备在蓝宝石衬底上制备了Ga2 O3薄膜,研究了溅射功率和退火工艺对薄膜晶体结构、表面形貌和光学特性的影响.研究结果表明:当溅射功率为90 W时,Ga2 O3薄膜的(-402)衍射峰最强,薄膜结晶质量最好.退火后Ga2 O3薄膜的结晶度均有所加强.随着溅射功率的增加,Ga2 O3薄膜变得均匀致密,但溅射功率过高反而影响成膜质量.Ga2 O3薄膜吸收边在250 nm附近,在Ga2 O3可见光区域透过率可达85％以上,且在450～500 nm处接近100％.退火处理可以进一步提高薄膜的透过率.Ga2 O3薄膜的禁带宽度随溅射功率的提高而减小,分布在4.8～5.0 eV,且退火后禁带宽度整体减小.这表明退火处理使得大部分Ga2 O3转化为最稳定的 β相.

摘要： 为了揭示退火处理对CuCrFeMnTiAl高熵合金组织和力学性能的影响,本文利用金相、SEM、XRD对退火组织进行了表征,利用压缩试验测试了退火后的力学性能。结果表明,铸态CuCrFeMnTiAl高熵合金在590°C退火后,除保留铸态密排六方(HCP)和面心立方(FCC)相外,还有体心立方(BCC)结构固溶体生成;退火温度升至955°C时,体心立方(BCC)结构又消失。铸态和退火态均为典型枝晶组织,随着退火温度的不同,除呈现树枝状外,还有圆棒状和近球状组织;随退火温度增高,枝晶尺寸有所增加。随着退火温度的升高,合金的断裂强度先升高后降低,750°C退火后可以达到1474.55MPa;断裂应变也随退火温度的升高先升高后降低,在955°C退火时达到最大值8.2%。研究结果说明,采用热处理得到适当的复相组织可以有效地提高高熵合金的强度、塑性和韧性。

摘要： 采用碱化与退火方法在铜网表面制备多晶型氧化铜纳米线结构,利用SEM、XRD、XPS、HR-TEM和电化学测试等手段,研究了碱化处理时间和退火工艺对氧化铜纳米线结构形貌、物相组成和光电化学性能的影响,并考察了所制氧化铜纳米线电极对低浓度乙醇溶液的检测能力。结果表明,碱化10 min并且经过退火处理(500°C×2 h)后,所制材料具有最佳的光电化学性能,其中退火处理促进了非晶状态直线型Cu(OH)_(2)纳米线向多晶弯曲型CuO纳米线转变。以最佳工艺制得的氧化铜纳米线结构作为无酶乙醇传感电极对浓度在20~100μmol·L^(-1)范围的乙醇溶液进行检测,电极灵敏度为3.05μA·cm^(-2)/(μmol·L^(-1)),检测限为17.34μmol/L,该材料表现出较好的乙醇检测能力。

摘要： 通过电弧熔炼法制备了一系列fcc型Co_(x)CrFeMnNi_(2-x)(x=0.25~1.5)高熵合金,并于600~1000°C真空退火120~360 h,进而研究了Co和Ni含量、退火温度及时间对合金显微组织和耐蚀性的影响。结果表明,这些铸态合金均由fcc单相组成。600~1000°C退火后,除x=1.5的合金中会形成少量的hcp相外,其他合金没有相变。铸态Co_(x)CrFeMnNi_(2-x)合金主要由粗大的树枝晶组成,合金的耐蚀性随Co含量的增加而逐渐降低。600~1000°C退火会明显改变合金的金相显微组织。600°C退火后,由于晶界迁移截断枝晶主干,合金组织得到了细化;同时,由于粗大的晶界增多,合金耐蚀性明显降低。800°C退火120 h后,合金中形成了曲折的等轴晶界,但晶内仍有明显的网状编织的亚晶;此时,合金的耐蚀性得到大幅提升。进一步延长退火时间或升高退火温度可使晶界变得平滑细小,晶内的编织网状亚晶逐渐消失,合金的耐蚀性也将进一步提升。这些结果将为fcc型高熵合金的成分设计及组织调控提供依据。

摘要： 利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究新型近βTi-4Al-1Sn-2Zr-5Mo-8V-2.5Cr(质量分数,%)合金经α+β区退火处理(ST)后进行单级时效(SA)或双级时效(DA)对显微组织演变和力学性能的影响。结果表明,与SA相比,合金经过DA处理后析出的次生α相更加细小,其主要机制为300°C预时效形成的纳米尺度中间相ω颗粒可辅助次生α相形核,从而细化次生α相尺寸。另外,在一定的ST温度下,经DA处理后的合金相比于SA处理的合金能获得更高的强度。合金经ST(750°C)+DA后表现出优良的强度和塑性匹配,抗拉强度为1450 MPa,伸长率为3.87%,这主要归因于DA析出的纳米级次生α相的强化作用。可见,双级时效对新型近β钛合金是一种可行的热处理工艺。

摘要： 对未退火硬态紫铜和退火处理得到的软态紫铜进行室温应变控制对称循环和应力控制非对称循环变形试验,研究了退火处理对紫铜显微组织和棘轮行为的影响。结果表明:退火处理会增大紫铜的晶粒尺寸,影响紫铜的循环软/硬化特性;两种状态紫铜均表现出明显的棘轮行为,且其棘轮行为依赖于外加应力水平;应力幅的增大会显著影响硬态紫铜棘轮演化第III阶段的棘轮应变速率,对软态紫铜第II阶段的棘轮应变速率影响较小;平均应力越大,硬态紫铜的棘轮演化从第II阶段进入第III阶段的速度越快,但平均应力对软态紫铜第II阶段棘轮应变速率的影响不显著。

摘要： 研究了500°C条件下退火时间对(轧制态)BAg30CuZnSn钎料合金的组织和力学性能的影响。通过对钎料合金进行退火处理,组织观察、力学性能测试等,研究了退火时间对钎料的微观合金组织和力学性能的影响规律。结果表明:随着退火时间的延长,BAg30CuZnSn钎料合金的Cu基固溶体沿着轧制方向由长条状转变为片状且逐渐变得粗大,同时析出网状的Cu-Ag共晶组织,相边界逐渐变得清晰和完整;随着退火时间的延长,钎料合金的显微硬度值(HV_(0.05))呈现出逐渐降低,且在未退火处理时取得最大值120.85,在退火时间为100 h时取得最小值84.5。

摘要： 室温下通过磁控溅射技术制备了SnO_(2)/Ag/SnO_(2)(SAS)、SnO_(2)/Ag/NiCr/SnO_(2)(SANS)和SnO_(2)/NiCr/Ag/NiCr/SnO_(2)(SNANS)三类多层膜。采用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)、霍尔效应测量仪和紫外-可见分光光度计研究了大气和真空退火温度与薄膜结构、形貌和透明导电性能的关系。结果表明,随着退火温度升高,薄膜的结晶程度及透明导电性能先增强后下降,薄膜的粗糙度先下降后上升。插入NiCr合金层提高了薄膜的热稳定性,且在Ag层两侧插入厚的NiCr合金层时薄膜热稳定性最优。而薄膜在真空环境下比在大气环境下的热稳定性更优。450°C真空退火后,SNANS(1 nm NiCr)薄膜平均透光率(400~800 nm)为90.31%,电阻率为8.21×10^(-5)Ω·cm,品质因子为3.87×10^(-2)Ω^(-1)。

摘要： 通过采用不同成分的溶剂浸泡试验以及气候循环试验,对汽车PC开关应力进行表征,追溯了导致现生产PC开关失效的应力来源,验证了不同退火工艺对改善PC开关应力的效果。结果表明丙酮和CCl4对PC开关的腐蚀性较强,且由于安全原因不适合作为PC开关应力表征的溶剂。乙酸由于诱导PC开关应力释放能力很弱,也不能作为表征PC开关应力大小的有效检测手段。乙酸乙酯与正丁醇(2:1)混合溶剂由于诱导PC开关应力释放能力适中,溶剂低毒而且较易获得,适宜作为PC开关应力的表征溶剂。气候循环交变对诱导开关类零件的应力释放效果甚微,不适合应力表征。另外,研究表明对装配前的开关分零件进行分别退火无法有效减小装配后的开关总应力,而对装配后的PC开关采用90°C,1 h的退火处理可以有效改善PC开关的应力开裂问题。

摘要： 采用JGP-300型超高真空磁控溅射镀膜设备在蓝宝石衬底上制备了Ga_(2)O_(3)薄膜,研究了溅射功率和退火工艺对薄膜晶体结构、表面形貌和光学特性的影响。研究结果表明:当溅射功率为90 W时,Ga_(2)O_(3)薄膜的(-402)衍射峰最强,薄膜结晶质量最好。退火后Ga_(2)O_(3)薄膜的结晶度均有所加强。随着溅射功率的增加,Ga_(2)O_(3)薄膜变得均匀致密,但溅射功率过高反而影响成膜质量。Ga_(2)O_(3)薄膜吸收边在250 nm附近,在Ga_(2)O_(3)可见光区域透过率可达85%以上,且在450~500 nm处接近100%。退火处理可以进一步提高薄膜的透过率。Ga_(2)O_(3)薄膜的禁带宽度随溅射功率的提高而减小,分布在4.8~5.0 eV,且退火后禁带宽度整体减小。这表明退火处理使得大部分Ga_(2)O_(3)转化为最稳定的β相。

摘要： 对TC4钛合金选择性激光熔化(SLM)成型及退火处理后显微组织和拉伸性能进行研究.研究表明,SLM成型后的组织较细小,但排列无序、分布不均匀;拉伸性能最低,表现为沿晶断裂,主要由残余应力及孔隙引起.经退火处理后,组织变得均匀,同时有细小次生α相在晶界析出.经920°C退火处理的拉伸强度最高,为1206MPa,伸长率为10.25％,断口有较大韧窝,主要表现为穿晶断裂.在1050°C热处理的情况下,沿晶断裂和穿晶断裂均存在.提出了改善SLM成型TC4钛合金显微组织、提高材料综合力学性能的途径,在对试样进行退火处理后,显微组织得以改善.

摘要： 研究了稳定化退火处理对800H焊接接头组织及力学性能的影响.结果表明:稳定化退火处理对800H合金焊接接头及热影响区晶界处碳化物有明显的均匀化作用,增强了焊接接头的抗拉强度;热影响区处出现典型的退火孪晶,增强基体与焊缝的结合力,同时,稳定化处理降低了焊接接头及热影响区的硬度值,降低了焊接接头内部相变应力,降低800H合金焊接接头开裂倾向,提升其使用性能.

摘要： 本文主要采用宝石显微镜、Diamond ViewTM(钻石观测仪)、显微红外光谱仪、紫外-可见分光光度计、光致发光光谱仪、X射线荧光光谱仪对6顆切磨为圆明亮型的中国某公司生产的经改色处理为粉—红色系列的高压高温(HPHT)合成钻石进行测试研究.研究表明:样品内部含有针柱状、不规则或点状包裹体并可见清晰的颜色分区现象;荧光颜色为红色—橙红色;部分样品生长结构呈典型"黑十字",可见立方体、菱形十二面体、八面体的生长分区;紫外-可见光谱具(N-V)心、GR1心或595nm等吸收峰,红外光谱可见1450cm-1吸收峰,PL光谱可见(N-V)心、GR1心、3H心、588nm等峰值特征.综合基础宝石学特征及光谱分析,该批次样品为经辐照处理加退火处理的复合工序处理所产生的Ⅰb型粉色—红色高温高压合成钻石.

摘要： 在锂离子电池电极材料中,石墨碳材料因其安全性高、循环稳定性良好和较低的成本等优势而成为最主要的商用负极材料.然而石墨碳材料还存在比容量低和长循环性能差等缺点,因此仍需寻求电化学性能更加优良的新型碳材料.本研究以黑滑石为原料，采用酸处理的方法除去了黑滑石中的滑石成分，从而制备了一种新型碳材料，探究了不同温度的退火处理对于其成分、形貌和结构特点的影响以及其作为锂离子电池负极材料的电化学性能。研究结果表明，退火处理可以去除其表面的氟化和氧化官能团，随着表面官能团的去除，样品形貌尺寸变小，结构上缺陷增多;经800°C退火后，其表面的氟化官能团基本上可以被完全去除，得到一种无定型的碳材料。作为锂离子电池负极材料，这种氟化碳电极材料在小倍率充放电下表现出比石墨高的比容量，但是倍率性能较差。这是由于表面大量的氟化官能团可提供更多的电化学活性位点，从而提高材料的比容量;但过多的基团会降低材料的导电性，导致倍率性能和循环性能较差。经800°C退火处理后，样品表面氟化官能团几乎完全被去除，导电性得到提高，电极表现出了良好的倍率性能和循环性能，优于商用的石墨负极材料。以上研究结果表明，该类碳材料是一种优良的锂离子电池负极材料。上述研究为该类天然矿物材料的应用提供了新的方向和思路。

摘要： 选用碳纤维2.5D织物为预制体,ZL301为基体合金,采用真空压力浸渗法制备了碳纤维体积分数49％的2.5D-Cf/Al复合材料.主要对浸渗的复合材料进行退火和深冷处理,研究退火及深冷处理对2.5D-Cf/Al复合材料残余应力及力学伸性能的影响.结论表明,退火及深冷处理都能够显著降低2.5D-Cf/Al复合材料的残余应力,但深冷处理后残余应力释放更为彻底且残余应力状态发生了改变.深冷处理后的抗拉强度提升约13.4％,这是因为复合材料低温下体积收缩致使孔隙闭合及残余应力降低所引起.而退火处理的复合材料抗拉强度有所降低.

摘要： 对2209双相不锈钢堆焊层在690°C进行不同保温时间的退火处理,采用化学分析、力学性能测试、显微组织观察、断口分析及XRD分析等手段,探讨了不同退火时间下堆焊层中σ相的析出机制、分布情况以及其对力学性能和耐蚀性能的影响.结果表明,690°C退火后,σ相沿着γ/δ或δ/δ晶界析出,随着退火时间的延长,σ相向铁素体内部长大且析出量逐渐增多并最后趋于平缓;σ相的析出导致硬度增大,冲击韧性和耐蚀性能下降;冲击断口的断裂机制由焊态的韧性断裂向690°C退火后以准解理断裂为特征的脆性断裂转变.

摘要： 采用冷轧复合法成功制备了铜/钢/铜复合钢板,利用OM、EPMA手段分析了铜/钢/铜复合板界面组织和合金元素扩散,研究了退火处理对铜/钢/铜复合板界面组织和力学性能的影响.试验结果表明,碳钢中铁原子与铜中铜原子发生互扩散现象,生成Fe-Cu固溶扩散层.随着退火温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度都会变大.随着退火温度的升高,碳钢中铁素体晶粒明显长大,基体软化,屈服强度和抗拉强度降低.退火温度为600°C时,随着保温时间增加,强度没有明显变化.

摘要： 根据变频电机的运转特性,研究分析了变频电机对硅钢片磁性能的特殊要求.研究结果表明:变频电机的频率变化对硅钢片的磁损耗中的涡流损耗的比例具有显著的影响,而且退火处理后,退火时间对工频和高频段磁滞损耗的影响呈不同的规律.高频(400Hz)频率条件下,涡流损耗在总损耗中所占的比例显著高于工频(50Hz)时涡流损耗占总损耗的比例.对于退火温度而言,在980°C退火,工频频率的铁损最低,而高频频率,退火温度的升高会导致铁损的增加.随退火时间的延长,表现出有利于减少高频条件下的磁滞损耗,但会增加工频条件下的磁滞损耗.上述结果为变频电机硅钢片磁损耗的控制提供了研究基础.

摘要： 针对磨环铸件之前生产存在的裂纹质量问题,分析其材质、工艺、热处理等方面对产生裂纹的影响,有的放矢采取相应措施,消除了磨环铸件的裂纹缺陷,探索出高耐磨材质铸件铸造生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴方法.

摘要： 针对磨环铸件之前生产存在的裂纹质量问题,分析其材质、工艺、热处理等方面对产生裂纹的影响,有的放矢采取相应措施,消除了磨环铸件的裂纹缺陷,探索出高耐磨材质铸件铸造生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴方法.

摘要： 本发明能使激光退火处理中使用的脉冲激光的脉冲波形稳定，从而实现均匀的退火处理。本发明的激光退火处理装置包括：气体激发脉冲激光振荡器；以规定的衰减率使从气体激发脉冲激光振荡器输出的脉冲激光透过的可变衰减器；将透过可变衰减器后的脉冲激光引导至被处理体的光学系统；以及进行第一控制的控制部，该第一控制对所述气体激发脉冲激光振荡器的所述脉冲激光的输出值进行调节，控制部进行第二控制，该第二控制根据气体激发脉冲激光振荡器内的气体劣变，使由第一控制所调节的所述输出值下降，并减小可变衰减器的衰减率，从而抑制脉冲波形的变化，消除每个脉冲的不均。

摘要： 设置有多个支承部(4)，该多个支承部在被处理体的下表面侧的多个部位对所述被处理体进行支承，所述被处理体由激光进行相对扫描并被从上表面侧进行照射，多个支承部(4)构成为以下结构：即，在相对扫描并照射所述线光束激光(150)时，能分别独立地切换所述支承和解除所述支承的动作，随着线光束激光(150)的相对扫描，依次解除相对于包括激光的照射区域(110)的被处理体的局部区域(111)的支承，并且随着照射区域(110)的移动，线光束激光(150)的照射完成，依次重新支承解除了所述支承的局部区域(112)，从而在进行激光退火处理时，能消除设置于被处理体背面侧的衬套梢或吸附槽等的影响而均匀地进行退火处理。

摘要： 退火处理用板材被用于板状的坯料的退火处理，其是按照从两侧夹持上述坯料的方式所层积的2个以上的板材中的一个，其特征在于，具有至少一个主表面与上述坯料接触的一对主表面，具备在上述主表面开口并贯通上述板材的1个或2个以上的贯通孔。

摘要： 本发明提供一种晶圆退火处理设备及退火方法，设备包括晶圆存放装置，用于存放待处理晶圆；预热装置，接收晶圆存放装置中的待处理晶圆并将其加热至第一温度；退火腔室，用于接收预热装置中的具有第一温度的待处理晶圆，并将其加热至退火温度以对待处理晶圆进行退火处理；降温装置，用于接收退火腔室中的具有退火温度的待处理晶圆，并将其降温至第二温度，以完成退火处理。通过上述方案，本发明提供的晶圆退火处理设备及方法，设置一个预热装置，缩短在退火腔室中加热的时间，大幅度提高产出；避免在退火腔室中加热时温差相对较大，导致加热灯泡的使用寿命短，更换以及维修频率较高的问题；可以提高晶圆受热均匀性，缓解晶圆处理过程中变形的问题。

摘要： 本发明能使激光退火处理中使用的脉冲激光的脉冲波形稳定，从而实现均匀的退火处理。本发明的激光退火处理装置包括：气体激发脉冲激光振荡器；以规定的衰减率使从气体激发脉冲激光振荡器输出的脉冲激光透过的可变衰减器；将透过可变衰减器后的脉冲激光引导至被处理体的光学系统；以及进行第一控制的控制部，该第一控制对所述气体激发脉冲激光振荡器的所述脉冲激光的输出值进行调节，控制部进行第二控制，该第二控制根据气体激发脉冲激光振荡器内的气体劣变，使由第一控制所调节的所述输出值下降，并减小可变衰减器的衰减率，从而抑制脉冲波形的变化，消除每个脉冲的不均。

摘要： 本发明提供一种退火被处理体的制造方法、激光退火基台和激光退火处理装置。其中，被处理体的制造方法对被处理体照射激光来进行所述被处理体的退火，包括：支承被处理体的支承步骤；以及对支承的被处理体照射所述激光的照射步骤，所述支承步骤中，至少在对所述被处理体照射激光的照射区域中，利用通过旋转位置调整上端高度位置的凸轮构件来对所述被处理体进行支承。

摘要： 本发明提供一种激光退火装置(1)，对被处理体(100)照射激光(42)进行退火处理，包括将被处理体(100)在一定方向上连续传送的连续传送路径(2)、对在连续传送路径(2)传送的被处理体(100)照射激光(42)的激光照射单元，连续传送路径(2)具备在连续传送路径(2)的上游侧搬入被处理体(100)进行传送的搬入传送路径(2a)、在搬入传送路径(2a)的下游侧传送被处理体(100)并向被处理体(100)照射激光(42)进行退火处理的照射区域传送路径(2b)、以及在照射区域传送路径(2b)的下游侧将经过退火处理后的被处理体(100)传送并搬出的搬出传送路径(2c)。

摘要： 设置有多个支承部(4)，该多个支承部在被处理体的下表面侧的多个部位对所述被处理体进行支承，所述被处理体由激光进行相对扫描并被从上表面侧进行照射，多个支承部(4)构成为以下结构：即，在相对扫描并照射所述线光束激光(150)时，能分别独立地切换所述支承和解除所述支承的动作，随着线光束激光(150)的相对扫描，依次解除相对于包括激光的照射区域(110)的被处理体的局部区域(111)的支承，并且随着照射区域(110)的移动，线光束激光(150)的照射完成，依次重新支承解除了所述支承的局部区域(112)，从而在进行激光退火处理时，能消除设置于被处理体背面侧的衬套梢或吸附槽等的影响而均匀地进行退火处理。

摘要： 本申请涉及退火处理用板材、退火处理用板材的制造方法以及基板的制造方法。退火处理用板材被用于板状的坯料的退火处理，其是按照从两侧夹持上述坯料的方式所层积的2个以上的板材中的一个，其特征在于，具有至少一个主表面与上述坯料接触的一对主表面，具备在上述主表面开口并贯通上述板材的1个或2个以上的贯通孔。

摘要： 退火处理用板材被用于板状的坯料的退火处理，其是按照从两侧夹持上述坯料的方式所层积的2个以上的板材中的一个，其特征在于，具有至少一个主表面与上述坯料接触的一对主表面，具备在上述主表面开口并贯通上述板材的1个或2个以上的贯通孔。