蒸汽消耗

摘要： 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部分析了焦炉剩余氨水处理系统存在的问题,并采取优化措施,有效提高了剩余氨水中焦油的脱除效果,减缓了蒸氨塔塔板和管线的堵塞情况,粗焦油日产量提高了2 t,蒸氨塔处理能力由65 m^(3)/h提升至85 m^(3)/h,吨氨水蒸汽消耗量由0.22 t降低至0.15 t,蒸氨系统清洗时间由原来的48 h缩短为12 h,降低了生产成本和现场作业人员的劳动强度。

摘要： 中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,装置投运以来总体运行平稳。2015—2019年的生产统计数据表明,吨尿素蒸汽消耗和循环水消耗超过设计值。分析认为症结在于,尿素装置长时间运行在105%~108%负荷下,因池式反应器低压侧副产蒸汽量无法满足低压蒸汽用户(主要是蒸发系统)需求而需引中压蒸汽致蒸汽消耗偏高,解吸水解系统回流冷凝器调温水换热器因其列管结垢严重而致循环水用量大大超过设计值。为此,提出增设尿液预热器(利用解吸塔部分气相作为热源来对进入蒸发系统前的尿液预热提浓)及回流冷凝器冷媒直接采用循环水的技改思路,并结合系统工艺流程进行可行性分析与论证。2019年7月尿素装置大修期间上述两项技改实施后,吨尿素蒸汽消耗由高于1.20 t降至1.12 t以下、吨尿素循环水消耗由高于67 m^(3)降至61 m^(3)以下,尿素生产成本显著降低。

摘要： 1蒸汽消耗1.1蒸汽利用率以蒸汽为热源的设备设施主要有聚合釜、汽提塔、废水汽提、干燥气流干燥塔、散热器等,根据不同设备的使用要求,尽量做到蒸汽的梯级利用,提高蒸汽利用率;采取必要的冷凝水收集与利用设备,提高冷凝水利用效率,减少能源损失;加强对这些设备的管理,杜绝“跑冒滴漏”,通过制定措施,细化管理,力求产生实效,最大限度地降低生产成本。

摘要： 宝索企业集团为理文集团提供节能升级改造服务(本刊讯)近日,理文集团旗下江西理文卫生纸制造有限公司与宝索企业集团旗下宝拓公司合作,对其幅宽5.6m、设计车速2,200m/min的高速新月型卫生纸机进行节能升级改造。宝拓公司通过提供关键设备,在不降低车速的情况下,能将上缸干度提高3%(预估),从而减少10%以上(预估)的蒸汽消耗,还能在一定程度上改善成纸的松厚度。

摘要： 近日,天津渤海化工集团有限责任公司“两化”搬迁改造项目年产60万t烧碱装置投料试车成功,并产出合格产品,这标志着该项目试生产工作全面启动,也意味着南港工业区首批大型石化产业装置正式投产。该项目烧碱装置以原盐为原料,每年生产烧碱60万t,氯气53.3万t,氢气1.5万t,次氯酸钠6万t,31%盐酸10万t,液氯2.87万t,年可降低直流电耗6000万kW·h。蒸发工序采用领先的三效逆流降膜工艺,吨产品蒸汽消耗下降20%,年节约蒸汽10万t。

摘要： 介绍了合成冷冻系统的工艺流程,在此基础上根据不同热氨温度对应的饱和蒸汽压分析计算降低压缩功耗的可行性,并对冰机降压操作效果进行了总结评价。

摘要： 针对传统钴钼耐硫变换催化剂硫化过程带来的环境污染和安全问题,华烁科技股份有限公司研发了具有低活性温度的EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂,介绍了其在河北正元氢能科技有限公司和潞安集团太化新材料有限公司变换装置中的应用情况。结果表明:EB-6S系列催化剂活性温度低至200°C,具有变换率高,稳定性好,蒸汽消耗低的特点。

摘要： 针对环己酮精馏装置蒸汽及循环冷却水消耗量大的问题,采用热耦合精馏技术,利用强制循环泵将脱酮塔塔釜冷物料送至再沸器,与脱轻塔塔顶采出的高温气相进行热交换,再沸器不再使用蒸汽热源,大幅减少了脱酮塔的热能消耗量;同时,脱轻塔塔顶气相冷凝器的循环冷却水也不再使用。此项技改取得了很好的经济和社会效益,对企业节能降耗起到积极推动作用。

摘要： 申请公布号:CN 114382679 A发明人:吴军孙益科王彬彬申请人:无锡荣成环保科技有限公司近年来随着能源短缺的矛盾越来越突出,能源消耗占生产成本的比例越来越大,造纸行业纸机烘干部的能源消耗量占整个造纸过程中的能源消耗量的45%~55%,从某种程度上说,蒸汽消耗的多少成为直接影响造纸企业利润和竞争力的关键因素。因此国内很多纸厂越来越重视降低烘干部的能源消耗量来降低造纸成本。

摘要： 通过采用先进控制技术进一步提高甲醇精馏装置的综合自动化水平,降低操作人员的劳动强度,使装置生产效率化、合理化,实现生产过程的平稳控制,进而稳定产品质量,挖潜增效,降低生产成本,更好地满足企业可持续发展的要求。

摘要： 大型尿素生产装置中,所用蒸汽除满足工艺换热要求外,还用于驱动二氧化碳压缩机汽轮机,蒸汽用量较大,对尿素成本的影响不容小觑.本文以二氧化碳汽提法尿素装置为例,探讨可以降低CO2气体参数、控制汽轮机蒸汽系数参数、控制主蒸汽品质、减少泄漏控制蒸汽消耗的措施。控制尿素装置蒸汽消耗，应抓住主要矛盾，加强二氧化碳压缩机及汽轮机的优化控制和节能改造，并优化工艺系统组分控制，同时要从点滴做起，合理利用每一处热能，才能将蒸汽消耗降到最低限度。

摘要： 介绍了聚合、汽提工序分别用母液水、干燥冷凝水替代去离子水的使用情况，提出了合理利用生产余热降低蒸汽消耗的建议。

摘要： 水捕集干燥冷却机(DC)首层废热具有重要的节能和环保意义.DC首层出口废汽温度通常控制在74°C,含水蒸汽量为20.7％左右,相对湿度71.5％.逆流捕集可将废汽中大部分粕沫捕集下来,并将水加热至69°C,通过刮刀过滤器除去粕沫后,热水给进干燥风机进口冷风加热,可将冷风温度从25°C加热至64.5°C.5000t/d大豆加工生产线,增加水捕集节能系统每吨大豆可节约蒸汽消耗8.1kg.

摘要： 为实现氧化铝蒸发工序的节能降耗,首先应对整个氧化铝蒸发工序进行热平衡分析,清楚地了解整个工序的能量供求关系,找出系统、单元或设备的用能薄弱环节,对可调控的某些操作参数进行优化,并计算和检验其能否达到合理有效利用能量的目标;若不能,则应对设备进行升级,或优化现有工艺,甚至开发应用新工艺,以实现整个氧化铝蒸发工序的节能降耗.实践证明，过程能量优化是以能量系统为主线，利用生产过程积累的数据对物流、热流、能流的分布状况进行反复的比较、模拟、测算，寻找能流与物流的最佳结合关系，并通过技术集成实现最优化技术条件的一种科学方法。蒸汽减温减压装置，运行管理方便，节汽效果明显，减少了设备维护及备件更新费用，降低了蒸发车间能耗。运用减温减压装置能有效节约气耗低氧化铝生产成本和降低了车间对蒸发器酸洗和加热管打压堵漏劳动强度，这对于推广和应用降低氧化铝生产成本具有重要的示范指导意义。

摘要： 为实现氧化铝蒸发工序的节能降耗,首先应对整个氧化铝蒸发工序进行热平衡分析,清楚地了解整个工序的能量供求关系,找出系统、单元或设备的用能薄弱环节,对可调控的某些操作参数进行优化,并计算和检验其能否达到合理有效利用能量的目标;若不能,则应对设备进行升级,或优化现有工艺,甚至开发应用新工艺,以实现整个氧化铝蒸发工序的节能降耗.

摘要： 拜耳法是生产氧化铝最主要的工业方法之一,拜耳法氧化铝的生产过程会消耗大量的能量,大约占到产品成本的20％-30％,其中蒸汽消耗占总能耗的88％以上.溶出工序是拜耳法生产氧化铝的能耗大户,如果能进一步降低溶出工序的蒸汽消耗,将大大降低生产成本,增加企业的竞争力.本文通过提高预热温度、稳定溶出进料量、减少临停次数、流程优化等方面阐述了溶出系统如何降低汽耗.

摘要： 通过对水溶液全循环法尿素装置降低汽耗技术开发历程的描述,指出尿塔新型塔板,提高中压段热能回收率,各种余热利用是降低尿素装置汽耗的方法.

摘要： 分析了升降膜法生产粒片碱蒸汽消耗的影响因素以及降低蒸汽消耗的方法.降低蒸汽消耗是一个系统工程，工艺上要最优化合理，生产过程要精心操作，力求达到最佳控制效果，现场保温完好、伴热合理，杜绝跑冒滴漏，只有这样才能真正将蒸汽消耗降到最低。

摘要： 本文对蒸馏工段节能器加长改造进行阐述,改造后蒸脱机热能利用率显著提高,蒸脱机始终在微负压状态下运行,预蒸发器和汽提塔温度由115°C降至108°C,毛油残溶由45ppm降至35ppm,年可节约成本24.46万元.

摘要： 本文对蒸馏工段节能器加长改造进行阐述,改造后蒸脱机热能利用率显著提高,蒸脱机始终在微负压状态下运行,预蒸发器和汽提塔温度由115°C降至108°C,毛油残溶由45ppm降至35ppm,年可节约成本24.46万元.

摘要： 本发明提供一种蒸汽火炬，该蒸汽火炬在一些位置处将未与空气混合的蒸汽注入废气流中，在该位置处所得的加速蒸汽和废气混合物在暴露于周围空气时引起蒸汽、废气和空气的混合，改善燃烧并有效地完全销毁废气，并且其中在低流量条件下，为了保持无烟操作所需的蒸汽和/或辅助气体减少。

摘要： 本发明提供一种低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统，来完成对凝汽器漏入被抽吸气体量的抽吸。本发明的系统具有不耗电、不消耗水、运行稳定等优点；本发明可根据环境情况和机组实际运行状况在一级喷射系统、二级喷射系统和三级喷射系统运行方式间自由切换，保证与机组实际工况相适应；并且在切换成二级喷射系统运行和一级喷射系统运行方式时，不运行的第一级喷射系统中的第一冷凝器用作前置冷却器，先对凝汽器中的被抽吸气体进行冷却，将会显著减少抽真空系统中蒸汽量的利用，从而使得需要的工作蒸汽消耗量比现有的单级喷射器系统、二级喷射器系统降低至30％以上，从而进一步降低了运行成本，运行经济性显著提高。

摘要： 本发明涉及一种蒸汽电厂设备(1)，它具有至少一个汽轮机单元(2)和一个过程蒸汽消耗器(3)，其中过程蒸汽消耗器(3)包括换热器(4)，以及汽轮机单元(2)通过抽汽管路(5)与换热器(4)连接，以及减温器一次侧与抽汽管路(5)连接，从而通过透平装置(2)抽汽管路(5)抽取的过程蒸汽，可通过减温器调整为过程蒸汽消耗器(3)的过程条件，此外可以将在减温器(6)内提取的热能重新供给蒸汽电厂设备(1)。

摘要： 本发明涉及一种用于运行带有至少一个蒸汽涡轮机2和工艺蒸汽消耗器3的蒸汽电厂设备1的方法，其中蒸汽质量流4分为第一部分质量流5和第二部分质量流6。在第一运行状态7中，第一部分质量流5供给至蒸汽涡轮机2且第二部分质量流6供给至工艺蒸汽消耗器3。在第二运行状态8中，至少一部分第二部分质量流6在至少第一涡轮机级9后供给至蒸汽涡轮机2。此外，本发明涉及可执行根据本发明的方法的蒸汽电厂设备1。

摘要： 本发明提供一种低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统，来完成对凝汽器漏入被抽吸气体量的抽吸。本发明的系统具有不耗电、不消耗水、运行稳定等优点；本发明可根据环境情况和机组实际运行状况在一级喷射系统、二级喷射系统和三级喷射系统运行方式间自由切换，保证与机组实际工况相适应；并且在切换成二级喷射系统运行和一级喷射系统运行方式时，不运行的第一级喷射系统中的第一冷凝器用作前置冷却器，先对凝汽器中的被抽吸气体进行冷却，将会显著减少抽真空系统中蒸汽量的利用，从而使得需要的工作蒸汽消耗量比现有的单级喷射器系统、二级喷射器系统降低至30％以上，从而进一步降低了运行成本，运行经济性显著提高。

摘要： 一种降低低压氮压机蒸汽消耗的装置，包括氮气压缩机，氮气压缩机与氮压机控制驱动器和单开模式机组管理器电连接，氮压机控制驱动器和单开模式机组管理器通讯连接，集控管理器与氮压机控制驱动器和单开模式机组管理器通讯连接，氮压机控制驱动器和单开模式机组管理器两者之间通讯连接，当处于多种产品生产模式时，当处于单开合成氨的生产模式时，此时的氮压机控制权转入单开模式机组管理器，单开模式机组管理器读取当前的出入口流量、压力信息，并与氮压机防喘振特性曲线进行比对，在确保不陷入喘振区的情况下，关闭防喘振阀和放空阀降低蒸汽消耗量，同时进一步降低氮压机组转速降低出口流量更近一步降低流量。

摘要： 本实用新型提供一种低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统，来完成对凝汽器漏入被抽吸气体量的抽吸。本实用新型的系统具有不耗电、不消耗水、运行稳定等优点；本实用新型可根据环境情况和机组实际运行状况在一级喷射系统、二级喷射系统和三级喷射系统运行方式间自由切换，保证与机组实际工况相适应；并且在切换成二级喷射系统运行和一级喷射系统运行方式时，不运行的第一级喷射系统中的第一冷凝器用作前置冷却器，先对凝汽器中的被抽吸气体进行冷却，将会显著减少抽真空系统中蒸汽量的利用，从而使得需要的工作蒸汽消耗量比现有的单级喷射器系统、二级喷射器系统降低至30％以上，从而进一步降低了运行成本，运行经济性显著提高。

摘要： 本实用新型涉及淀粉加工领域，具体公开了一种干燥废热再利用降低蒸汽消耗的装置，管束干燥机顶部中心设置进料管道，进料管道周向设置废热交换装置，废热交换装置上部一侧设置换热装置排气口，管束干燥机右侧设置管束干燥机排气口，管束干燥机排气口与进气管相连接，进气管与废热交换装置下部侧壁相连接，并与废热交换装置相连通。解决了现在生产过程中，玉米副产品烘干过程中产生的大量的废热排出，浪费热能的问题，充分利用废热加热初始物料，提高废热利用率，降低生产能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，包括两个连接管，两个连接管上共同连接有再沸机构，两个连接管的相对一端均安装有法兰盘，两个法兰盘之间设有单向阀，所述单向阀上设有调节机构，所述调节机构的两端均设有多个插杆，所述插杆的一端设有豁口，所述豁口内转动连接有转动杆，位于同一侧的多个转动杆为一组，两组转动杆分别和两个法兰盘相抵触。本实用新型能很好的实现蒸汽再沸机构，从而能有助于降低蒸汽的使用量，能保证连接的密封性和牢固性，便于快速进行安装，提升安装的效率，避免蒸汽在输送过程中出现泄漏。

摘要： 本实用新型公开了一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，充分利用了塔顶低品位热能，降低了蒸汽和循环水消耗，具体方案如下：一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，包括苯汽提塔，所述苯汽提塔右侧连接有压缩机，所述压缩机右侧连接有加热器，所述加热器右侧连接有一效蒸发塔。