芳纶浆粕

摘要： 将酚醛纤维(PF)与芳纶浆粕(AP)以一定的比例混合抄造成纸,经过酚醛树脂甲醇溶液浸渍、热压处理得到PF/AP电池隔膜材料,研究纤维配比、酚醛树脂甲醇溶液质量分数以及热压条件对PF/AP电池隔膜材料力学性能、孔性能、热稳定性以及阻燃性能的影响.结果表明:在mPF∶mAP=4∶6、酚醛树脂甲醇溶液质量分数7%、热压温度180°C、热压压力10 MPa、热压时间3 min时,PF/AP电池隔膜材料的耐破指数为1.20 kPa·m²/g,抗张指数为24.67 N·m/g.此外,PF/AP电池隔膜材料具有较高的热分解温度、优异的热尺寸稳定性以及优异的阻燃性能.

摘要： 研究芳纶短纤维防刺层自行车轮胎的结构设计、制备方法以及胎体强度和粘合性能的影响因素.结果 表明:芳纶浆粕更适用于防刺层;随着芳纶浆粕用量的增大,胎体强度明显提高,但粘合性能下降;随着防刺层厚度的增大,胎体强度增大;在正常硫化区间内,胎体强度和粘合性能波动较小;但随着欠硫或过硫程度的增大,胎体强度和粘合性能的下降幅度较大.

摘要： 通过在芳纶浆粕(AP)表面修饰聚苯胺(PANI)制备了聚苯胺-芳纶浆粕(PANI-AP),然后与碳纤维(CF)共混,采用湿法抄纸技术制备导电性能优异的纸基材料(PANI-AP/CP).对其形貌结构、导电性能及PANI分布均匀性进行了表征,并研究了环境湿度、温度、pH值及放置时间对PANI-AP/CP导电性能的影响.研究结果表明,PANI-AP表面粗糙度增加,结晶度增加,出现含醌式结构的导电PANI的衍射峰,说明PANI成功修饰于AP表面.采用该方法制备的PANI-AP/CP导电性能与分布均匀性均得到提高,相对于碳纤维纸基材(CP),PANI-AP/CP的电导率为3.937 S/cm,导电性能提高153.5％.与PANI原位生长于CP(AP/CP-PANI)相比,PANI-AP/CP的导电性能提高34.6％,总色差值(DE)降低74.9％.

摘要： 采用丁吡胶乳和天然胶乳对芳纶浆粕(AP)纤维进行包覆,考察胶乳包覆AP对高苯乙烯丁苯橡胶复合材料性能的影响.结果 表明:AP纤维经过胶乳包覆后,硫化胶的储能模量提高,纤维与橡胶基体间形成柔性界面,界面粘结性提高;复合材料的100％和300％定伸应力提高,丁吡胶乳包覆AP的复合材料综合力学性能较好;经过疲劳测试后,丁吡胶乳包覆AP的复合材料的复数模量保持在较高水平.

摘要： 通过模压法制备混杂纤维增强低含量改性酚醛树脂基刹车片试样,探究不同芳纶浆粕含量对低树脂基刹车片摩擦磨损性能和主要磨损机制的影响.结果表明,芳纶浆粕能显著提升低树脂基刹车片的抗热衰退性能,提高热衰退发生温度;在高温区间(≥200°C),芳纶浆粕能增强摩擦层强度,吸附磨屑,有效降低磨损率;芳纶浆粕含量不同会改变低树脂基刹车片的主要磨损机制,芳纶浆粕质量分数为0％和1％的试样主要磨损机制为扩展性的表面疲劳磨损,芳纶浆粕质量分数为2％的试样主要磨损机制为非扩展性的表面疲劳磨损,芳纶浆粕质量分数为3％的试样主要磨损机制为黏着磨损.

摘要： 本论文研究属于橡胶配合剂先进预处理技术领域,特别适合于那些难以均匀分散在橡胶基体中的超细无机粉体或者芳纶浆粕超细短纤维等橡胶配合剂的预分散改性处理.论文研究了聚异丁烯(PIB)渗透隔离和偶联剂界面修饰协同改性对具有次微米和微米混杂短纤维结构特征的芳纶浆粕(AP)预处理效果的影响,通过考察不同预处理效果制备的AP预分散母胶(采用三元乙丙橡胶作为载体)填充的三元乙丙(EPDM)硫化胶的拉伸应力应变特性以及拉伸断裂面扫描电镜(SEM)微观形貌,分析了偶联剂与PIB树脂协同改性对预分散芳纶浆粕母胶制备工艺以及该芳纶浆粕母胶填充EPDM复合材料中AP纤维在基质橡胶中分散性能和界面粘合性能的影响.研究结果表明:偶联剂A171与高活性聚异丁烯(HRPIB)组成的渗透隔离助剂体系预处理所得到的AP母胶具有最高的模量建立效率,该技术同样适用于白炭黑、纳米氧化锌、纤维状硅酸盐、层状粘土等超细无机粉体的预分散改性处理.

摘要： 高度原纤化的芳纶浆粕,因其优异的热力学性能及其高效捕获细微粒子的功能而被广泛用于高性能复合材料领域,然而正因芳纶浆粕微纤丛生,在其制造及应用过程中非常容易产生静电,导致浆粕容易随处占附、操作不够方便,且分散技术要求高.本文以在盘式制动片中的应用为示例,将最新研发的抗静电芳纶浆粕和常规芳纶浆粕进行实际应用分析对比,确定抗静电芳纶粕表现出优异的可操作性及更佳的分散性,其增强的制品力学性能更高,而摩擦性能没有明显变化.

摘要： 致力于研究一种芳纶浆粕(PPTA pulp)/三元乙丙橡胶(EPDM)的耐烧蚀材料.重点讨论芳纶浆粕在EPDM橡胶中的分散性能和对线烧蚀率的影响.比较了不同用量的芳纶浆粕对橡胶线烧蚀率、抗拉强度、断裂伸长率的影响.结果表明:芳纶浆粕易于在EPDM橡胶中分散,混炼工艺性能好.芳纶浆粕加入量为12％时,可以得到较低的线烧蚀率和良好的力学性能.

摘要： 介绍了以氯丁橡胶(CR)/芳纶浆粕为外壳材料,以氢化丁腈橡胶(HNBR)为唇口胶的复合油封的研制情况.该油封产品要求HNBR胶料硫化温度约为150°C,抗焦烧性能良好、不经二次硫化就具有较低的压缩永久变形,且与CR/芳纶浆粕片材之间粘合性能良好.经试验研究,采用TMCH-90/HVA-2/ZJ-701交联体系的HNBR唇口胶可以满足产品要求,适用于制备高速、高温旋转密封用复合油封.

摘要： 采用预处理和预分散技术,通过精细分散工艺,制备出分散性能优异的芳纶浆粕母粒(Aramid Pulp Masterbatch,APM),并对其增强EPDM的结构与性能进行评价与研究.研究结果表明,芳纶浆粕超细纤维具有高效补强橡胶基体的作用；同时,添加粘合剂能够有效提高界面粘合.

摘要： 改性芳纶浆粕Sulfron D3515是一种芳纶浆粕型的混料添加剂，既可用于炭黑混料也可用于白炭黑和炭黑混料，可以降低滞后效应。本文结合改性芳纶浆粕Sulfron D3515的材料性能，探讨了该混料添加剂在轮胎胎面胶中的应用效果。结果表明，在Sulfron D3515高温混料过程中产生的反应中间体会与炭黑颗粒起化学反应，降低填料-填料之间的相互作用(改进了Payne效应)，因而降低了混料的摩擦能量，使混料的滞后性能得以改善。

摘要： 芳纶浆粕((Aramid pulp，简称A P)正是近年来发展起来的PPTA差别化产品，它是1984年美国杜邦公司首先开发出的芳纶纤维表面原纤化的一种产品。本文介绍了芳纶浆粕的一些结构特点,分析了新型芳纶浆粕预分散处理母胶产品的开发和应用，并通过实验说明芳纶浆粕预分散处理母胶产品的优势。

摘要： 通过对丁羟厚浆涂料材料的基料和固化剂的选择以及力学、烧蚀和粘接性能的研究，确定采用芳纶浆粕和阻燃剂复配的阻燃体系，其中芳纶浆粕的用量在(2—2.3)份，研制出力学性能好、烧蚀率达到0.03mm·s-1、粘接性能好的耐烧蚀丁羟厚浆涂料。

摘要： 研究了芳纶浆粕含量和摩擦温度对制动摩擦材料摩擦性能的影响，并应用可拓评价方法对芳纶浆粕增强制动摩擦材料的摩擦系数和磨损率进行了可拓评价。结果表明，5种制动摩擦材料都具有较好耐磨性，且芳纶的加入进一步改善了摩擦材料的耐磨性;5个试样按照计算所得综合关联度的优劣排序为：T2314，T20，T21416，T2516，和T2910(数字代表芳纶浆粕在配方中的体积分数)，且芳纶浆粕体积分数为314％时该摩擦材料的摩擦系数和磨损率的综合效果最好。

摘要： 芳纶是一种芳香族聚酰胺类的高性能产业化纤维，具有高模量、高强度、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、尺寸稳定等优异性能，是橡胶工业理想的骨架材料。芳纶纤维的生产目前主要为美国DuPont公司和日本Teijin公司二大集团所垄断，由于Teijin公司将原有的荷兰Acordis-Akzo公司的Twaron品牌芳纶纤维企业收购过来，所以目前DuPont公司和Teijin公司的芳纶纤维年产量相近。芳纶纤维主要分为对位芳纶和间位芳纶二大类，DuPont Kevlar和Teijin Twaron二种品牌均为对位芳纶纤维，作为橡胶工业的纤维骨架材料(芳纶帘线或芳纶复合帘线，胶管纱线，等)基本上采用强度更高的对位芳纶纤维。本文指出研究芳纶短切纤维与EPDM基质橡胶之间的界面粘合，可以为橡胶工业常用的芳纶帘线或芳纶复合帘线等骨架材料的表面粘合特性研究提供很好的方法，除了研究短纤维增强EPDM硫化胶的拉伸应力-应变特性来考察纤维与基质橡胶的界面粘合性能外，还可以通过动态压缩疲劳生热、屈挠疲劳、动态粘弹谱仪(DMA)等试验方法，考察纤维骨架材料与基质橡胶之间界面粘合的耐久性和耐疲劳特性。北京化工大学先进弹性体材料研究中心与黑龙江弘宇短纤维新材料股份有限公司合作开发的AF系列预处理芳纶短切纤维产品以及HAP和MAP系列芳纶浆粕预分散复合物和母胶，其分散性能和增强性能可以与进口同类产品相媲美。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明涉及有机纤维及其制备领域，具体涉及一种芳纶浆粕的制备方法，其主要步骤为：将芳纶纤维依次通过电晕处理、加湿处理、高速旋转粉碎机干法制浆等工艺过程，该法工艺流程短、能耗低、不使用溶剂或其他有机材料，对环境无害，所得的产品纯净、无杂质污染，芳纶浆粕的平均长度为0.5～1.5mm，比表面积为5～12g/m

摘要： 本发明公开了一种预处理-联合打浆两步法由对位芳纶废丝短切纤维制备对位芳纶浆粕的方法，包括先将对位芳纶废丝短切纤维用浓度为2～50％的润胀剂在20～60°C下进行预处理1～24小时，其中浴比为(5～50)∶1；再将预处理过的对位芳纶废丝短切纤维脱液、水洗后，配成浆料质量浓度为0.25～3％的纤维悬浮液，再采用槽式打浆机经两段联合打浆工序打浆，得到对位芳纶浆粕。本发明的特色是以对位芳纶废丝短切纤维为原料，先采用润胀剂对对位芳纶废丝短切纤维进行预处理然后再经两段打浆工艺制备对位芳纶浆粕，可以缩短打浆时间，高效提升对位芳纶废丝的附加值，制备出性能优良的对位芳纶浆粕。

摘要： 本发明公开了由芳纶废料生产芳纶浆粕的方法，其步骤为，将芳纶废料直接放进多刀式机械切割机中，进行切碎，使碎纤维的平均长度为0.1-5.0mm；将碎纤维分散在水中，形成0.1-8.0%浓度的悬浮液；再将悬浮液通过多刀式双边打浆机，打浆时间为0.5-2小时；然后将打浆后的悬浮液通过双盘研磨机，进行叩解帚化，其中叩解时间为20-300s，形成稳定的浆液；然后将浆液放入连续式过滤机脱水和连续式干燥机中干燥，再开松，可得芳纶浆粕；所述的芳纶废料选自芳纶布边角料，芳纶纱下脚料，芳纶长丝废料，回收使用过的芳纶纺织品，如芳纶旧手套等。本发明的优点：工艺简单，生产效率较高，可满足产业化的要求，同时环境污染小。

摘要： 本发明公开了一种芳纶浆粕的制备方法、芳纶浆粕和芳纶纸，制备方法包括：将芳纶丝浸润在液体介质中，得到浸入有所述液体介质的湿芳纶丝；将所述湿芳纶丝快速降温以控制湿芳纶丝内部的所述液体介质膨胀，得到改性芳纶丝；采用所述改性芳纶丝为原料进行磨浆操作，脱水，烘干，开松后，即得。本发明通过先将芳纶丝浸润在液体介质中，再快速降温，对芳纶丝进行了物理改性，有效提高了芳纶丝非晶区的松散度，经过改性的芳纶丝在磨浆时极易发生纤维分丝，经过较短时间磨浆即可有效提高纤维分丝量，从而在保证纤维长度的同时，保证了纤维分丝效果，有助于提高纸张性能。

摘要： 本发明涉及有机纤维及其制备领域，具体涉及一种芳纶浆粕的制备方法，其主要步骤为：将芳纶纤维依次通过电晕处理、加湿处理、高速旋转粉碎机干法制浆等工艺过程，该法工艺流程短、能耗低、不使用溶剂或其他有机材料，对环境无害，所得的产品纯净、无杂质污染，芳纶浆粕的平均长度为0.5～1.5mm，比表面积为5～12g/m

摘要： 本发明公开一种采用间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕生产芳纶绝缘纸的方法，包括以下步骤：a)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用超声波处理器预处理进行分散；b)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用低温等离子体进行表面处理；c)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕在清水中混合，加入分散剂和导电粒子，用槽式打浆机打浆，制成芳纶浆料；d)将芳纶浆料在斜网纸机上抄造成型，经过油压机压榨后，充分干燥，得到芳纶原纸；e)将芳纶原纸经过预热压器进行预热压，然后用辊式热压机进行热压，得到成品芳纶绝缘纸。本发明制作的芳纶绝缘纸能够在保证与电子产品相对绝缘的前提下传导静电，防止静电累积导致间位芳纶纸被击穿，安全实用。

摘要： 本发明公开了一种预处理－联合打浆两步法由对位芳纶废丝短切纤维制备对位芳纶浆粕的方法，包括先将对位芳纶废丝短切纤维用浓度为2～50％的润胀剂在20～60°C下进行预处理1～24小时，其中浴比为(5～50)∶1；再将预处理过的对位芳纶废丝短切纤维脱液、水洗后，配成浆料质量浓度为0.25～3％的纤维悬浮液，再采用槽式打浆机经两段联合打浆工序打浆，得到对位芳纶浆粕。本发明的特色是以对位芳纶废丝短切纤维为原料，先采用润胀剂对对位芳纶废丝短切纤维进行预处理然后再经两段打浆工艺制备对位芳纶浆粕，可以缩短打浆时间，高效提升对位芳纶废丝的附加值，制备出性能优良的对位芳纶浆粕。

摘要： 本发明公开了由芳纶废料生产芳纶浆粕的方法，其步骤为，将芳纶废料直接放进多刀式机械切割机中，进行切碎，使碎纤维的平均长度为0.1－5.0mm；将碎纤维分散在水中，形成0.1－8.0％浓度的悬浮液；再将悬浮液通过多刀式双边打浆机，打浆时间为0.5－2小时；然后将打浆后的悬浮液通过双盘研磨机，进行叩解帚化，其中叩解时间为20－300s，形成稳定的浆液；然后将浆液放入连续式过滤机脱水和连续式干燥机中干燥，再开松，可得芳纶浆粕；所述的芳纶废料选自芳纶布边角料，芳纶纱下脚料，芳纶长丝废料，回收使用过的芳纶纺织品，如芳纶旧手套等。本发明的优点：工艺简单，生产效率较高，可满足产业化的要求，同时环境污染小。