膜分离技术

摘要： 通过湿法纺丝-气氛烧结技术制备了中空纤维金属铜膜,使用电化学氧化法构筑了氧化铜垂直纳米片结构,并研究了其电芬顿降解苯酚的性能.重点探究了纺丝参数(外凝固浴乙醇含量和氮气压力)和烧结温度对铜中空纤维膜结构、孔径、机械强度等的影响.探究了阳极氧化时间和表面活性剂含量对氧化铜纳米片结构形貌的影响.在最佳条件下,即阳极氧化时间为60 s、电流密度为15 A/cm^(2)、电解液中添加少量的0.5 g/L聚乙二醇时,获得了形态明显、致密和规则的氧化铜纳米片结构.在处理苯酚废水(20 mg/L)过程中,与未改性的铜膜相比,纳米片结构的构筑使矿化效率从5%增加到60%,电流效率从3%增加到8.6%.

摘要： 当今世界环氧乙烷/乙二醇产业蓬勃发展,单套装置当量环氧乙烷产能(EOE)越来越大,生产中用于脱除惰性组分并回收乙烯的膜分离单元处理能力越来越大,常规的有机蒸汽(VOC)膜分离技术产生较多的低压渗透气,这部分气体需要经过乙烯回收压缩机压缩,才能返回至循环气系统回收乙烯。由于较高的回收气流量,该方案对乙烯回收压缩机的选型及制造带来了较大的挑战。高压膜分离技术在本装置的应用可以使膜分离尾气直接进入循环气,较大程度降低了乙烯回收压缩机的负荷。本文通过比较高、低压膜分离技术在大型EO/EG装置应用的优劣,论证采用高压膜分离技术,可以优化工艺流程,避免分离气进入乙烯回收压缩机,节省了投资成本和运行成本,因此推荐大型同类装置考虑应用高压膜分离技术方案。

摘要： 通过多羧基共聚物改性合成了具有高选择性抗污染型的分子印迹膜.通过聚合反应合成共聚物,经过相转化过程制备了分子印迹膜.制备的膜具有较强的亲水性、抗污性、选择性和较好的稳定性.该材料制备方法操作简单,成本较低,具有较高的应用价值.

摘要： 膜分离制氮机是煤矿现场常见的设备系统,面对恶劣的矿井条件,环境温度成为影响膜分离制氮机在正常工况下的关键因素。如果不能消除温度因素对膜分离制氮的不利影响,将减少制氮设备的使用寿命。因此,有必要对膜分离制氮机的温度控制实现技术进行研究,通过现有的工业处理器对其温度实现精确的控制。通过PLC技术设计出了膜分离制氮机的温度控制系统,同时采用PID算法对数据进行处理,与现有的膜分离制氮机的电加热控制技术相比,更容易实现温度的精确控制,并且达到最优的工况条件。研究成果可为煤矿工程现场膜分离制氮机的温度控制研究提供依据。

摘要： 为做好环境治理,解决环境污染问题,介绍了膜分离技术,指出了膜分离技术在环境工程中的应用优势,即具有较低的能耗,无须复杂的应用条件,具有广泛的适用范围和较高的经济效益。探讨了膜分离技术的特点及其与环保的关系,分析了其在环境工程中的具体应用,包括微滤技术、超滤技术、反渗透技术、纳滤技术和集成膜技术、渗透汽化技术、液膜分离技术的应用。未来,应不断加强膜分离技术的应用创新,提升净化处理效果,促进环境工程的可持续发展。

摘要： 随着国家对炉窑烟气排放的要求以及差异化指标A级企业的标准,氧化铝生产过程中焙烧炉产生大量的含尘烟气已不能达到重点控制区环保新要求,本文通过对焙烧炉收尘系统一二电场改造,三电场改换YT膜除尘器,进行设备对比设备选型,以及改造后设备的运行达标情况进行了详细论述。

摘要： 据统计,近年来中国的润滑油需求量逐年上升,但目前我国废润滑油的回收率不到废润滑油总量的10%,其中有相当一部分直接排入环境。当废润滑油进入水和土壤中时,会污染环境和威胁人类健康[1,2],因此采取有效的废油回收手段不仅可以显著提高润滑油的利用率,更可以节约资源,对环境保护有积极作用。现有的再生技术有溶剂精制[3]和白土吸附[4]等,近年来还发展了超临界技术和分子蒸馏[4]等新型再生工艺,但这些技术在实现废油再生的同时,普遍存在成本高、能耗大、效率低等缺点[4~6]。

摘要： 面对日益增加的市场竞争压力,诸多食品生产企业逐步加大了对先进技术的应用力度,以期提高食品生产的质量与效率。膜分离技术作为一项高新分离技术,具有设备操作简便、处理效率高、节省能量等诸多优势,近年来受到了食品发酵工业领域的广泛青睐。在膜分离过程中,往往会涉及到发酵、酶催化、废水处理等生物转化过程。本文将食品发酵工业生产作为研究对象,分析了膜分离技术在食品发酵工业领域的具体应用,以期为后续研究提供参考。

摘要： 将旋转错流式膜分离技术应用于石材废水的处理,考察了膜分离设备处理石材废水的操作性能、运行状况、抗阻塞和防污染能力。结果表明,将旋转错流式超滤设备应用于石材采矿污水处理,出水流量可以较长时间稳定在2.5 m^(3)/h以上,操作压力维持在小于0.04 MPa的低压水平,其中悬浮物去除率达99.5%,浊度去除率达100%,出水CODcr质量浓度在15 mg/L左右,满足厂区回用水标准。相对于传统的膜设备,仅需定期维护性清洗,基本不需要化学清洗,具有良好抗污染性能。运行处理能耗只占常规曝气膜设备的30%左右,节能增效显著,具有良好的工业化应用前景。

摘要： 近日,陕焦公司焦炉煤气综合利用技改项目开工建设,该项目预计投资约9600万元,既是陕焦化工绿色低碳发展的示范工程,也是“十四五”期间第一个重点项目,对公司发展具有重大意义。焦炉煤气综合利用技改项目主要是在合理的流程配置下,利用先进的膜分离技术,将原本用于炼焦生产脱硫后分离出的富氢气和富碳气,分别提供给合成氨装置生产合成氨和燃气轮机热电联产用于发电并副产蒸汽,替代现有燃煤锅炉,同时停运燃煤锅炉装置,实现焦炉煤气阶梯化、高附加值利用,最终实现全厂能源自给,推动企业实现节能降耗和高质量发展。

摘要： 对膜分离技术及其分类作了简单的综述,较详细的介绍了膜分离技术在氧化铝生产、研究中的探索及应用.各种膜分离技术处理赤泥附液及外排废水的应用已经实现了工业化,而利用电渗析、膜电解等技术分离铝酸钠与氢氧化钠混合溶液的应用却受到离子交换膜性能的限制而仅限于实验研究,但相关工艺的出现已经为氧化铝生产工艺的改革和创新指明了方向.

摘要： 膜分离技术是一项新兴的高效分离技术,已经被国际认为是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术.本文简单介绍了膜分离技术的原理及分类,并对膜分离技术在中药提取分离中的实际应用进行综述，指出膜分离技术是21世纪重点研究开发的高新技术，在中药提取分离方面有独特的的效果，具有较好的发展前景。但膜分离技术现在还不成熟，如：膜易污染不易清理等工艺和技术问题仍有待解决，因此还处于发展初期。但总的来说，膜分离技术在中药提取分离中的应用愈来愈广，相信随着科技的发展，膜分离技术将会日益成熟，终将在中药提取分离领域中发挥重大作用。

摘要： 在发达国家，乳品工业己较普遍地应用膜分离技术，且不断地改进该技术以扩大应用的范围，但在我国，乳品加工应用膜分离技术尚处于起步阶段，除了膜自身的一些缺点之外，还与我国消费水平及饮食习惯等因素有关。尽管我国乳品工业近年来发展较快，但人均乳制品消费量还较低，膜过滤方面几乎没有深加工产品，因此大规模应用的时机尚不成熟。但随着我国人民生活水平的不断提高，对乳品的需求量必然增大，对乳制品也必然会提出更高的要求，所以膜分离技术在乳品领域的潜在市场很大，应用必将更加广泛。

摘要： 采用膜分离技术从栀子果实中提取栀子黄色素.结果发现:采用50 nm陶瓷膜对栀子果实提取液进行过滤除杂,通量比较稳定,达到253 L/(m2·h).陶瓷膜清液澄清透明,后采用3000分子量超滤膜进行色素和栀子苷的分离纯化,在浓缩倍数14,添加4倍洗水条件下,可使溶液中OD值降到0.24.最后采用纳滤膜对纯化后的栀子黄色素进行浓缩10倍,可使冷冻干燥后的栀子黄色素色价可达到402,OD值小于0.24,达到出口国际水平.

摘要： 为了减少废水对环境的污染,废水资源化被广泛关注,因而近些年国内外出现了许多处理废水的技术.本文主要介绍了国内外废水资源化的现状及废水资源化的具体措施如化学沉淀法、电解法、吸附法等,并对废水资源化的发展进行了展望，废水处理的传统方法对污染物的去除已经远远不够，水中存在的大肠杆菌、病菌以及难溶盐类导致水体的致病性和硬度较大，处理后的水不能直接利用。为了提高但对于出水水质有更高要求的回用水，则应选择合适的污水深度处理技术，如生物活性碳吸附与膜分离技术相结合，可见探讨污水新型深度处理的组合工艺技术将是今后研究重点。

摘要： 反渗透系统以其优良的产水水质、高效的脱盐率广泛的应用于工业浓缩水回收系统中.然而在处理中水时严重的膜污染现象时常发生.因此,选择合适的预处理工艺可以有效的去除引起反渗透膜污染的胶体颗粒,降低膜结垢风险,对于反渗透系统的稳定运行至关重要.膜分离技术作为工业浓水回用的最佳工艺选择，不仅减少废水排放量，出水水质稳定，关键还在于实现高效低能耗资源化三者兼备。虽然使用中会出现一些污染，导致通量下降和压差偏高的问题，但是通过对污染物进行正确分析，选择最佳的预处理工艺，可以避免造成严重的膜污堵和压差过大的现象，从而延长反渗透膜的清洗周期，降低系统的运行成本。

摘要： 膜分离技术在节能、低品位原材料再利用和消除环境污染方面均优于传统的分离工艺,特别适合物料的分离、浓缩、纯化.然而,膜分离技术应用于工业物料分离领域至今仍面临产业化进程缓慢的尴尬局面,本文以分离、纯化、浓缩部分在行业产品总成本中占较高比重的食品、医药行业为代表,通过文献调研、专家访谈、电话调查等途径了解膜技术在行业内应用现状,分析膜技术在两个行业的潜在市场需求及应用瓶颈,研究结果表明:膜分离技术的引入工业物料分离领域能显著提高产品的附加值,并有效降低生产成本,有庞大市场需求.但目前膜在物料分离领域市场规模偏小,主要原因在于初建成本高等问题导致下游企业应用膜技术的驱动力不足,较高的技术壁垒又使得普通膜公司涉足物料分离行业难度大.当下膜领域服务商与科研人员应在加强膜材料深度开发、膜与传统分离技术集成等方面重点开展工作.

摘要： 综述了膜技术在炼化工业中的应用，涉及膜分离法汽柴油、液化石油气脱硫技术,膜分离气体纯化和回收技术,膜分离油气回收,膜分离废水深度处理等.指出膜分离技术具有设备占地少、操作简便、稳定性高、易工业放大、环境友好等特点，可有效降低能耗.膜分离技术可用于:海水和苦咸水淡化;处理油田回注用水等水处理;有机溶剂-有机溶剂混合物的分离;水-有机溶剂混合物的分离;有机物蒸气回收;汽柴油、液化气脱硫;空气分离;氢气回收;天然气脱湿、酸性气体脱除等气体分离过程，随着膜材料和膜技术的不断发展，膜技术在炼化工业领域具有广阔的开发应用前景.

摘要： 膜分离及其集成技术在国家支柱产业发展中扮演着战略角色,因其适应中药药效物质整体、多元的优势,可充分实现中药资源的核心价值;并具高效、节能、无污染等特点,也是体现中药资源的"潜在价值"与"间接价值"的共性、关键技术.该领域存在问题与展望主要涉及:(1)加速中药膜技术的标准化;(2)探讨中药膜污染机理及其防治手段;(3)开发中药资源产业化过程专用膜技术.随着中药现代化进程的深入开展,膜技术的战略转型升级作用日益彰显,必然在中药资源产业化过程中扮演越来越重要的角色.

摘要： 膜分离及其集成技术在国家支柱产业发展中扮演着战略角色,因其适应中药药效物质整体、多元的优势,可充分实现中药资源的核心价值;并具高效、节能、无污染等特点,也是体现中药资源的"潜在价值"与"间接价值"的共性、关键技术.该领域存在问题与展望主要涉及:(1)加速中药膜技术的标准化;(2)探讨中药膜污染机理及其防治手段;(3)开发中药资源产业化过程专用膜技术.随着中药现代化进程的深入开展,膜技术的战略转型升级作用日益彰显,必然在中药资源产业化过程中扮演越来越重要的角色.

摘要： 本发明的目的在于，提供在高回收率运转下也具有高分离性能和长期性能稳定性的膜分离系统及膜分离系统的运转方法。本发明提供膜分离系统，前述膜分离系统具备有孔集水管、多个分离膜对、供给侧流路件、透过侧流路件，在前述膜分离系统中，绕有孔集水管围绕有分离膜对等，连接有多个分离膜元件，多个分离膜元件包括第一分离膜元件及第二分离膜元件，第一分离膜元件具备的分离膜对在有孔集水管的长边方向上的两端部分别具有原水供给部及浓缩水排出部，第二分离膜元件具备在相对于有孔集水管的长边方向垂直的方向上的端部具有原水供给部或浓缩水排出部的分离膜对，至少一个第一分离膜元件与第二分离膜元件相比与前段连接。

摘要： 提供能够抑制膜面曝气风量、可减少运转成本的膜分离装置。具备：将膜分离槽(1)内的被处理水过滤的分离膜2；由设置于分离膜下部的散气管(7)进行膜面曝气的膜面曝气装置(5)；测定被处理水中的有机物浓度的有机物浓度测定手段(19)；测定分离膜的跨膜压差的压力测定部(17)；跨膜压差上升速度比较手段(15)，其对由用有机物浓度测定手段所测定的有机物浓度的值而选择的跨膜压差上升速度与由用压力测定部所测定的跨膜压差而算出的跨膜压差上升速度进行比较；和控制膜面曝气装置(5)的膜面曝气风量的控制部(16)，基于用跨膜压差上升速度比较手段(15)得到的跨膜压差上升速度的差异，通过控制部(16)来使膜面曝气风量变动。

摘要： 本发明属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法，本薄膜分离输送线包括：放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统；本发明通过放料装置自动放料，由卷料装置将双层复合膜粘住后，通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜分离的效率，操作简单。

摘要： 本文提供了一种红细胞膜分离液，其包括腺嘌呤0.2‑0.4g/L、海藻糖6‑9g/L、氯化钠0.5‑1.0g/L、以及磷酸二氢钠0.01g/L‑0.03g/L。本文还提供了利用该分离液来制备红细胞膜的方法。通过该方法制备的红细胞膜基本上无血红蛋白残留。

摘要： 通过辅助模块以良好的精度掌握分离膜模块的膜面污染。本发明的膜分离装置包括：分离膜模块(1)，从供给流体至少生成透过流体；和至少一个辅助模块(2)，具有由与分离膜模块(1)的分离膜的材料相同的材料构成的分离膜(23)。在辅助模块(2)的分离膜(23)中的被提供供给流体侧的表面设置有堆积部件(22)。

摘要： 一种利用膜分离与工业色谱分离组合技术从发酵液中提取分离L-苯丙氨酸的方法，属于生物化工领域。本发明由（1）发酵液除菌体；（2）工业色谱高效分离无机盐及其他氨基酸；（3）发酵液除杂质及色素；（4）发酵液浓缩结晶等步骤组成。本发明的方法具有条件温和、操作简便、分离步骤少、选择性好，清洁生产的特点，克服了现有技术存在的收率不高、污水排量大及生产强度大的缺点，并且使L-苯丙氨酸的收率和质量显著提高。

摘要： 本发明的课题在于提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出。蛋壳膜分离系统(100)将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，其特征在于，包括：粉碎机(10)，将破蛋粉碎；碱性水槽(20)，合成碱性水；和分离槽(30)，从所述碱性水槽供给所述碱性水，将用所述粉碎机粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，使从所述分离槽排出的所述碱性水返回到所述碱性水槽(20)进行再利用。

摘要： 一种中空纤维膜，其为中空纤维型的半透膜，在规定的膜分离方法中使用了96小时后的中空纤维膜的内径的收缩率相对于使用开始时的内径为0.1％以上且小于9％，在规定的膜分离方法中，使用具有中空纤维膜、以及被中空纤维膜分隔的第1室和第2室的中空纤维膜组件，使第1液以第1压力流入第1室，使第2液以比第1压力低的第2压力流入第2室，由此使第1室内的第1液中所含的水经由中空纤维膜转移至第2室内的第2液，从第1室排出经浓缩的第1液即浓缩液，从第2室排出经稀释的第2液即稀释液，中空纤维膜的外侧的空间为第1室，中空纤维膜的内侧的空间为第2室，第1压力为5.0MPa，第2压力恒定，第1液与第2液的渗透压差为0MPa。

摘要： 本发明属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法，本薄膜分离输送线包括：放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统；本发明通过放料装置自动放料，由卷料装置将双层复合膜粘住后，通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜分离的效率，操作简单。

摘要： 本发明公开了一种管式高分子膜分离装置及其膜分离方法，属于高分子膜分离技术领域。本发明的一种管式高分子膜分离装置及其膜分离方法，包括膜体固位框架、管式高分子膜筒、滤水套管、进水套管和浓缩套管。为解决现有的水处理所使用的高分子分离膜结构在实际使用的过程中会出现过滤效率不一的情况，这样会导致管内的水压出现失衡，时间一长可能会造成元件结构的损伤的问题，液体在进入到腔体内部后会直接顺着空心导流管芯内部的流腔朝指定的方向进行流动，对腔体内部的液体起到一个约束的作用，避免管腔内的液体之间因互相翻滚冲击导致的流速减缓的情况出现，这样便可以保障液体的恒定流量，从而避免管道内部的水压出现较大的起伏。