脱钙

摘要： 随着离子交换树脂系统在国内精炼糖厂的推广应用,树脂再生废液的高效处理和循环利用成为制糖行业的研究焦点。本文以离子交换树脂在精炼糖厂糖浆脱色和脱钙系统中的应用经验为基础,开展了利用树脂脱色系统的再生废液对树脂脱钙系统进行树脂再生的系统研究,以实现脱色与脱钙系统的树脂耦合再生,实现对树脂脱色系统再生废液的二次利用。结果表明采用树脂脱色系统再生废液对脱钙树脂进行再生的脱钙系统,脱钙效果好于常规再生的脱钙树脂,证明了脱色与脱钙系统的树脂耦合再生应用的可行性。

摘要： 本研究通过盐酸调节飞灰水洗预处理体系的p H值,将飞灰中的钙大量洗脱,在保证重金属浸出量极少的情况下使飞灰极致减量,减少后续无害化、资源化的处理量,同时,洗涤液为富含氯化钙的溶液体系,通过蒸发结晶可制得氯化钙盐产品。结果表明,加盐酸调节至pH=9时,钙的洗脱率为83.54%,飞灰减量62.66%,后续经水洗除盐后飞灰中氯的去除率为93.90%,飞灰减量可达65%及以上。强化预处理过程中重金属Cd浸出量为25.94 mg/L,Cu为7.80 mg/L,Pb为1.39 mg/L,其余重金属浸出量低于0.04 mg/L。

摘要： 为理解红层母质形成土壤性状的空间变异性及影响因素,以浙江省为例,剖析了亚热带地区红层母质形成土壤的分布、成土特点和发生特征,分析了红层形成古环境、现代地形和土地利用方式对红层母质形成土壤理化性质的影响,并探讨了红层母质形成土壤的分类问题。分析认为,地质构造决定了红层母质形成土壤的分布,红层母质上土层的形成主要是物理风化与地表侵蚀平衡的结果,化学风化和脱钙作用导致了土壤的酸化。红层母质形成土壤趋于幼年性是母质的特殊风化特性和成土时间较短共同作用的结果;红层形成的古环境深刻影响着土壤的物质组成,现代地形影响着土壤发育的阶段性,土地利用方式可改变土壤的垂直发育。红层母质形成的土壤颜色并非一般认为的始终保留母质的颜色,在某些情况下其土壤颜色与红层有着明显的差异。由于红层成因的复杂性和物质组成的多样性,红层母质形成的土壤远比一般认为的要复杂、多变,浙江省红层母质形成的土壤在“中国土壤分类系统”中只划分为紫色土1个土类和石灰性紫色土与酸性紫色土2个亚类,不能很好地反映红层母质形成土壤的多变特点。根据“中国土壤系统分类”的诊断层和诊断特性,可把浙江省红层母质形成的土壤划分为雏形土和新成土2个土纲、湿润雏形土和正常新成土2个亚纲及7个土类和14个亚类。

摘要： 针对某炼厂的减压渣油,采用自建的静电分离试验装置,开展了渣油脱钙技术研究。重点考察了流量、电压、温度等工艺参数对脱钙效果的影响。试验结果表明:在流量4 L/h,电压12000 V,温度200°C,掺混轻油质量分数为20%的优化工艺条件下,对减压渣油进行静电分离处理,其钙含量可降低至1.8μg/g,脱钙率高达92.50%。减压渣油中的镁、铁含量显著下降,镍、钒等金属含量也有一定程度的下降,减轻了减压渣油中的金属等杂质对后续装置的不利影响。

摘要： 针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145°C、电压1800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。

摘要： 为提高中华鳖背甲中胶原蛋白的提取率,探索鳖甲脱钙工艺条件,以盐酸为脱钙剂,在超声波辅助处理下对鳖甲脱钙条件进行优化。以脱钙率和胶原蛋白迁出率为评价指标,考察盐酸浓度、料液比、脱钙时间、脱钙温度、超声间隙工作时间和超声功率6个因素对鳖甲脱钙效果的影响,确定单因素最优水平。在此基础上,采用响应面Box-Behnken设计对鳖甲脱钙工艺条件进行优化并建立数学模型,并通过紫外光谱扫描、SDS-PAGE图谱、傅立叶红外扫描、氨基酸分析和圆二色光谱结果探讨超声辅助脱钙过程对胶原蛋白结构性质的影响。结果表明,超声波辅助鳖甲脱钙最佳工艺条件为:盐酸浓度0.8 mol/L、温度25°C、料液比1:40(g:mL)、脱钙时间60 min、超声功率145 W、超声间隙30 s/30 s,在此条件下鳖甲脱钙率为64.97%±1.03%,胶原蛋白迁出率为3.22%±0.84%。超声脱钙处理未引起鳖甲胶原蛋白的亚基组成、三螺旋结构和二级结构组成等结构特征的明显变化。因此超声波辅助盐酸对鳖甲脱钙有较好的效果,这将为鳖甲进一步提取胶原蛋白的研究提供基础。

摘要： 为了探索黄花鱼鱼鳞脱钙工艺条件,以柠檬酸为脱钙剂,在超声波辅助处理下对黄花鱼鱼鳞脱钙条件进行优化.以脱钙率为评价指标,考察料液比、柠檬酸浓度、超声波时间这3个因素对黄花鱼鱼鳞脱钙的影响,确定单因素最优水平,在此基础上,采用响应面法中的Box-Behnken设计对鱼鳞脱钙工艺条件进行优化并建立数学模型.结果表明,黄花鱼鱼鳞脱钙最佳工艺条件为:料液比1:19(g/mL)、柠檬酸浓度10.5％、超声时间65 min,在此条件下脱钙率高达99.18％.并探讨最优脱钙条件对胶原蛋白损失的影响,结果表明,胶原蛋白损失率为4.08％,损失不大.因此超声波辅助柠檬酸对黄花鱼鱼鳞脱钙有较好的效果,这将为黄花鱼鱼鳞进一步提取胶原蛋白的研究提供基础.

摘要： 通过硅烷偶联和自由基聚合反应,合成了以SiO2为核、聚4-乙烯基吡啶(P4VP)为壳的聚合物刷(P4VP@SiO2).采用红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)等手段对P4VP@SiO2的结构进行了表征.将P4V P@SiO2用于脱除原油中的镍和钙,分析了电脱盐工艺条件对其原油脱镍率和脱钙率的影响,并考察了P4VP@SiO2的再生性能,提出了聚合物刷的脱金属机理.结果表明:随着P4VP@SiO2加入量和沉降时间的增加,P4VP@SiO2对原油的脱镍率和脱钙率先升高后趋于稳定;随着水/油质量比、乳化剪切强度、电脱盐温度和电场强度的增加,P4VP@SiO2对原油的脱镍率和脱钙率先升高后降低.当P4VP@SiO2用量为6000μg/g、水/油质量比为0.15、电脱盐温度为120°C、乳化剪切强度为8 kr/min、电脱盐低压电场强度为500 V/cm、高压电场强度为1000 V/cm、沉降时间为60 min时,P4VP@SiO2对原油的脱镍率和脱钙率分别达到68.4％ 和62.2％.此外,经过5次电脱盐循环使用过程,P4VP@SiO2对原油中镍和钙均保持了初始脱除能力的95％.因此,吡啶基聚合物刷是一种应用前景广阔、对镍和钙具有高吸附容量的非酸性和可再生原油脱金属剂.

摘要： 传统的红糖生产采用石灰法清净蔗汁,产品中含有较多的钙和残留的絮凝剂.海藻酸钠(SA)含有大量羧基,对钙离子有很强的螯合作用.文中探究了SA在红糖溶液脱钙中的应用,考察了SA用量、糖液中的红糖含量、反应温度和pH值等因素对钙脱除率及SA反应效率的影响.结果表明:红糖溶液的SA絮凝沉淀物(主体)为海藻酸钙,钙脱除率和SA反应效率最重要的影响因素为Ca:SA单元摩尔数比,SA用量越大,钙脱除率越高,SA反应效率越低;Ca:SA单元摩尔数比在2.5左右时,适宜的红糖含量为50％～60％,SA反应效率约为90％;温度对钙脱除率和SA反应效率也有一定影响,温度为50～60°C时具有最好的脱钙效果,对溶糖操作也有利;pH值在5.1～9.0范围内时的脱钙效果比较相近,故无需调节pH值,可以直接采用水溶商品红糖所得的糖液.用SA脱除红糖溶液中的部分钙离子并用作絮凝剂,具有安全可行性.

摘要： 本文以淡水鱼鱼鳞为材料,采用盐酸进行脱钙处理。以脱钙率为评价指标,研究料液比、盐酸浓度、脱钙时间对脱钙率的影响,并通过正交实验优化条件。结果表明,对脱钙效果影响程度依次为盐酸浓度>料液比>脱钙时间。在实验条件盐酸0.6 mol/L、料液比6:100、脱钙时间3h时,可达到较好的脱钙率70.6%。

摘要： 甲壳素的制备一般采用HCl脱钙(简称H法),废弃物对环境污染较严重,因此,改革生产工艺是研究甲壳素的一个重要课题。本工作采用柠檬酸和苹果酸的混合水溶液替代HCl制备甲壳素(简称CM法)脱钙,对虾壳中含有的生物钙进行高值化处理,制成当前第三代钙营养补充剂--果酸钙,并对H法和CM法两种工艺制得的甲壳素性能指标进行了比较。研究中发现,由于CM法特有的脱钙机理,同等条件下,其脱钙效果大大优于H法,可制得高品质的甲壳素,所制得的甲壳素分子量较高,灰分远低于用H法制得的产品,同时可获得钙营养补充剂--果酸钙,从而减少环境污染,并增加产值。本工作采用红外光谱、化学分析方法等作为甲壳素的性能参数的主要分析手段,分析了H法和CM法两种工艺制得的甲壳素在结构、性能参数等方面的异同。

摘要： 本发明公开了钙化厌氧颗粒污泥的复合脱钙剂及脱钙再生工艺，所述复合脱钙剂组分按质量份数计包括：磷酸40‑85份、三聚磷酸钠10‑25份、木质素磺酸钠1‑10份。通过向高含钙废水厌氧颗粒污泥处理体系中，按钙磷质量比为10‑25:1向厌氧反应器进水中投加复合脱钙剂，进而抑制游离钙离子形成颗粒污泥内部钙沉积，促进钙沉积形成螯合物返回废水相，继而实现钙化厌氧颗粒污泥的脱钙再生。本发明通过积极预防钙在污泥内核沉积、强化钙沉积螯合溶出，厌氧反应器无需排泥除垢，有效地解决了废纸制浆、食品加工、垃圾渗滤液、发酵废水等领域的高含钙废水处理中因污泥钙化失活导致降低厌氧反应系统处理能力的难题，具有显著应用价值。

摘要： 用于引起再生盐水在洗碗机的脱钙装置的容纳具有水软化性质的物质的室中流动的泵，包括：本体(10)、流入导管(16)、流出导管(12)、螺线管(22)、由螺线管(22)控制的芯部、以及膜(44)，该膜的周边部分固定至本体(10)。

摘要： 一种原油脱钙装置和脱钙方法，本发明涉及炼油技术领域的原油预处理技术领域。本发明提供一种如下的技术方案：将脱钙剂水溶液负载于亲水性载体，并将后者填充到固定床中；当原油流经固定床时，原油中的钙、镁等金属离子在负载脱钙剂水膜表面与脱钙剂活性成分接触、结合并转移到水膜中，从而实现原油脱钙；充分使用后，将负载脱钙剂取出，用轻质油淋洗掉其表面或孔隙中的原油，再将其置于新鲜的脱钙剂水溶液中，使载体水膜中的钙络合物被置换，从而实现负载脱钙剂的再生。本发明提供的原油脱钙装置结构简单、操作方便，可连续脱钙，脱钙剂可再生循环利用，大大降低了原油脱钙成本，减少了污水排放，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种应用于牙齿的脱钙方法，包括如下步骤S1：收集牙齿、S2：浸泡固定、S3：去除杂质、S4：脱钙处理、S5：清洗除酸处理、S6：搅拌粉碎处理、S7：筛选、S8：消毒。本发明不仅能够缩短脱钙时间，而且在尽量保存大量Ⅰ型胶原纤维的前提下，能够溶解作为免疫原的细胞核。而且省略了脱细胞的流程，相对于传统的脱钙牙本质的制备效率更高。

摘要： 本申请涉及油脂脱钙技术领域，提供了一种脱钙剂和油脂脱钙方法。本申请提供的脱钙剂由以下重量百分含量组分组成：有机酸30％‑60％，油酸基咪唑啉季铵盐0.1％‑1％，聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.1％‑0.5％，水为余量。通过上述各组分间的协同作用，赋予了脱钙剂良好的脱钙效率，并有效降低了该脱钙剂对脱钙装置的腐蚀性。本申请提供的油脂脱钙方法包括：提供待脱钙的油脂样品以及上述脱钙剂；将油脂样品与脱钙剂混合，然后进行电脱盐处理。该法实现了有效脱除油脂中钙的目的，具有良好的脱钙效率，方法简便，操作简单灵活，可实现规模化油脂脱钙，降低油脂脱钙成本。

摘要： 本发明公开了一种脊髓穿刺活检组织固定脱钙液、制备方法及脱钙方法，由以下重量份成分制成：甲醛30‑35份、甲醇300‑400份、乙二胺四乙酸饱和液400‑500份、PBS缓冲液7‑9份、促进剂25‑35份、氯化钠1‑3份、水100‑150份。本发明脱钙液对组织损伤小，组织完整性更好，同时大大减少脱钙时间，可由传统的72h脱钙降至24h，极大的满足了快速出病理诊断报告的要求，同时能够做准分子检测，对后期的靶向治疗可以准确用药，提高诊断效率，通过脱钙处理后，组织标本染色效果更佳，结构更为清晰，切片中的软组织和骨组结构均完整显示，细胞核染色清晰，核质对比鲜明，在脊髓穿刺活检组织制片中有较高的应用价值。

摘要： 本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰水洗液脱钙系统及脱钙方法，该飞灰水洗液脱钙系统包括：用于接收飞灰的水洗预混罐；用于接收从水洗预混罐排出溶液的一级水洗罐；用于接收从一级水洗罐排出溶液的沉淀池；用于接收从水洗预混罐溢流溶液的一级脱钙反应器；用于接收从一级脱钙反应器排出溶液的絮凝池；用于接收从絮凝池排出溶液的一级固液分离器；用于接收从飞灰水洗液池排出溶液的二级脱钙反应器。本发明的垃圾焚烧飞灰水洗液脱钙系统，大大解决了现有飞灰脱钙所使用的的设备和处理水池都较多，占地面积大且投资成本和运营成本较大、只对溶液进行了一次的脱钙处理，处理效果不完全以及未对溶液投加PAM溶液沉淀絮凝，重金属去除率不高等问题。

摘要： 本发明公开了一种磷肥母液低温脱钙的方法，包括：将含有硝酸钙的酸性母液冷却到温度为‑10°C至‑5°C，然后将冷却溶液于‑2°C至1°C下进行真空过滤，获得滤渣和滤液。采用本发明的以上磷肥母液低温脱钙的方法，通过精确条件下分步低温结晶和分离的方式提高除钙率的方法，获得以硝酸钙结晶为主要成分的滤渣和酸性过滤液，除钙率达到85％以上，且时间短，耗能低。

摘要： 本发明公开了钙化厌氧颗粒污泥的复合脱钙剂及脱钙再生工艺，所述复合脱钙剂组分按质量份数计包括：磷酸40‑85份、三聚磷酸钠10‑25份、木质素磺酸钠1‑10份。通过向高含钙废水厌氧颗粒污泥处理体系中，按钙磷质量比为10‑25:1向厌氧反应器进水中投加复合脱钙剂，进而抑制游离钙离子形成颗粒污泥内部钙沉积，促进钙沉积形成螯合物返回废水相，继而实现钙化厌氧颗粒污泥的脱钙再生。本发明通过积极预防钙在污泥内核沉积、强化钙沉积螯合溶出，厌氧反应器无需排泥除垢，有效地解决了废纸制浆、食品加工、垃圾渗滤液、发酵废水等领域的高含钙废水处理中因污泥钙化失活导致降低厌氧反应系统处理能力的难题，具有显著应用价值。

摘要： 本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。