脱硫醇

摘要： 由于浙石化加工的原油性质复杂、硫含量高,而液化气硫含量高问题一直是制约液化气综合利用的重要因素,纤维液膜脱硫醇工艺是近几年广泛应用的新颖技术。本文重点分析了该工艺在生产过程中存在的液化气脱硫化氢效果差,碱液再生不彻底,精制液化气总硫和硫醇硫超标等问题,并提出相应的优化措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,降低了装置的运行成本,为浙石化带来了显著的经济效益。

摘要： 某炼厂焦化液化气脱硫醇装置采用深度脱硫工艺技术进行适应性改造。自改造后投产运行以来,精制液化气产品质量指标满足设计要求,精制液化气中总硫质量浓度小于40 mg/m^(3),硫醇质量浓度小于10 mg/m^(3),铜片腐蚀不大于1级。此外氧化再生塔可实现常温再生,同时大幅降低了装置外排碱渣量,为企业降低了运行成本。

摘要： 随着石化企业环境保护压力的增加,宁夏石化公司积极开展污染物的源头治理工作。宁夏石化公司采用液化气深度脱硫清洁化技术对原液化气脱硫醇系统进行升级改造。在液化气深度脱硫技术的基础上,本着预防与治理相结合原则,实现污染物资源化利用。通过原料预处理、溶剂提效、尾气循环等措施,实现了液化气深度脱硫过程“用碱不排渣,用气不排废”的清洁化生产。

摘要： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化)液化气精制系统采用纤维膜脱硫醇技术,液化气中的H2 S 及小分子硫醇与碱液接触反应生成硫化钠和硫醇钠并溶解于碱液中,实现H2 S 和硫醇的脱除.实际生产运行中纤维丝表面有明显的结垢倾向,纤维丝表面的结垢物缠连会导致碱液无法均相分散,出现液化气"短路"的情况,致使碱液和液化气相间接触不充分,极易造成精制液化气硫醇含量超标.通过对纤维丝表面垢样进行溶液电位滴定以及X射线光谱分析,发现结垢物的主要组成为Na2CO3.为了对脱硫醇装置纤维膜结垢倾向进行预判,应用Aspen Plus 软件对脱硫醇系统的运行工况模拟,寻找脱硫醇系统的操作优化方案,以保证纤维膜接触器的长周期运行.

摘要： 浙江石油化工有限公司炼油芳烃事业部通过研究全厂流程,优化液化气加工工艺流程,充分利用现有装置脱乙烷能力和脱硫醇能力,最大程度回收重整液化气丙烷纯度≥96.5％达到丙烷脱氢装置原料指标(纯度≥96.5％),同时脱除异丁烷产品硫含量不迭标的高硫原料,达到异丁烷产品协议要求的硫含量指标(硫含量≤1Omg/m3).提升了高附加值产品产量,最大程度地实现"分子炼油"技术的大型工业化应用.

摘要： Pall公司和UOP公司合作开发了一款高效的以含氟聚合物为材质的弹夹式液-液聚结器,用来分离油相与苛性碱水相,打破煤油脱硫醇过程中两相形成的稳定乳化液,以减少煤油中苛性碱(氢氧化钠或氨)的含量,产出色泽清亮的煤油。当前使用的静电聚结器预洗(ECP)方法也可以用来分离油相和苛性碱水相,但是当原油酸值高、添加的缓蚀剂含量高,或者含有其他可以形成稳定乳化液的成分时,ECP方法就不能完全分离出苛性碱水相。

摘要： 介绍了液化石油气脱硫醇装置硫醇抽提和氧化反应特点,氧化再生塔废气中含可燃性气体体积分数6％～35％,氧气体积分数10％～21％,该废气的可燃性气体爆炸下限值小于10％,属于甲类可燃性气体.简述了氧化再生塔废气燃爆危险分析的必要性.分析了温度、压力、氧气及惰性气体含量对该废气爆炸极限范围的影响.从控制氧气含量和可燃性气体浓度两个方面讨论了使废气中可燃性气体浓度远离爆炸极限的措施,提出充入可燃性气体使废气中可燃性气体浓度高于其爆炸上限值可防止氧化再生塔顶或废气输送管道内形成爆炸性混合气体,保障生产安全.

摘要： 国内外工业上汽油脱硫醇广泛采用液体苛性碱,大量废碱液的排放给环保带来沉重负担。rn 开发无废碱液排放的固载化脱硫醇催化剂成为提高催化裂化汽油质量的最佳途径。采用两步浸渍法制备了3种固载化催化剂:固载化催化剂1、固栽化催化剂2和固载化催化剂3。考察了其脱硫醇和抗水流失性能以及机械强度,得出固载化催化剂2的性能最优。固载化催化剂2催化反应15min,硫醇脱除率达99.64%,基本无催化剂活性组分流失,机械强度明显优于同类催化剂。

摘要： 独山子石化公司炼油厂加氢裂化车间催化汽油脱硫醇装置为适应全厂含硫原油的加工。干2005年10月引进Merichem公司金属纤维膜接触器脱硫技术对原Merox液液法脱硫工艺进行了技术改造,本文针对改造开工过程出现的脱后汽油质量不合格、碱液颜色异常,焦化富气进催化加工对汽油脱硫醇的影响及相关操作参数进行了总结分析,通过生产中问题的解决,提高对新技术的应用认识,具有一定的借鉴意义。

摘要： 石油中的硫醇,主要存在于低沸点的馏分中如汽油,煤油等.硫醇属于活性硫化物,较多的硫醇使油品具有恶臭味,同时硫醇是一种自由基引发剂,可促进油品中的不稳定组分氧化,聚合生成胶质,使油品的安定性变坏蒸馏沉淀聚合法.硫醇具有腐蚀性,能使元素硫的腐蚀性显著增加,如硫醇的存在会使汽油的感铅性变坏.含硫物质在高温燃烧时生成强腐蚀性的硫氧化物,排放到大气中形成酸雨,破坏生态环境.为此,一般要求硫醇含量不大于10μg/g.本文介绍多孔碳材料在成品油中脱硫醇的应用。

摘要： 活性碳纤维是一种新型高效吸附材料，具有微孔丰富、孔径分布窄、比表面积大、吸附容量大、吸附与脱附速度快、不易粉化、再生容易以及可加工成线、丝、布、毡、纸等优点。介绍了活性碳纤维的制备、结构、性能，并在国内率先研究了活性碳纤维在汽油脱硫醇中的应用。

摘要： 炼油MTBE的硫含量主要来源于炼油碳四原料，所以，降低MTBE产品硫含量可有以下多个方面的选择。液化气脱硫醇是必不可少的工序，采用先进的脱硫醇技术可简化MTBE硫化物的形态、减少硫化物的含量，对确保蒸馏降硫效果、简化流程、减少蒸馏损失、降低操作费用等，都是必要的和经济合理的。

摘要： 扬子石化炼油厂采用纤维膜脱硫醇技术处理焦化液化气,装置自2006建成投产以来,脱硫率高达96％以上,正常工况时,焦化液化气脱后总硫稳定在100mg/m3以下,达到了设计要求.但在装置运行过程中,也陆续出现了二硫化物分液罐和尾气管线腐蚀、脱硫醇尾气直接放空污染大气的问题,另外由于环保压力加大,碱渣难以处理的问题日益突出,必须降低吨产品碱耗.针对这些问题提出了改进措施,改良新鲜碱液和催化剂的添加方法可有效的降低装置的吨产品碱耗,从而降低碱渣生产量;控制合适的操作温度可避免二硫化物分液罐发生"碱脆",更换尾气管线材质可避免尾气管线腐蚀;通过将脱硫醇尾气送硫回收焚烧炉焚烧可消除尾气污染大气的问题.

摘要： 本文介绍了基于风险检验技术(RBI)国内首次在炼油厂重油催化装置气体脱硫及脱硫醇系统的应用,通过RBI工作小组来有效实施RBI评价,对两套系统中存在高风险的压力容器、压力管道或部件进行分析研究,制定合理的检验计划和检验策略,在装置停工大检修中得以实施和验证,并将检验结果通过RBI再评价得出新得风险矩阵,从而使系统得风险等级处于可接受范围.

摘要： 纤维膜技术即纤维膜接触器是一种全新的、更加有效的传质方法，是一种能在两个互不混溶相之间产生非扩散性物质传递的接触装置，即纤维膜接触器，其内部装有很细的纤维，这种新型系统增加了有效传质面积，由于是非扩散性接触，有效减少了夹带现象，具有节省投资、减少占地面积和节约操作费用等优点，使用于液化气、汽油和柴油等石油产品脱出硫化氢、硫醇等杂质。因此，纤维膜接触器在炼油和化工等行业中具有广阔的应用前景川。本文简述了纤维膜接触器的工作原理和工业应用等内容。

摘要： 对荆门分公司炼油厂两套催化裂化装置的汽油硫醇硫的分布、现有工艺条件下脱硫醇效果进行了跟踪考察，以及两套装置汽油的博士试验与硫醇硫含量之间的关系作了对比试验；对影响SH/T0174、GB/T1792方法分析准确度的原因进行了探讨，提出了一些对生产、化验分析有较强的指导性的结论。

摘要： 采用混合法制备含有NiO、CuO 和Fe2O3 助催化剂的MgO/Al2O3-CoPcS 催化剂。通过静态法对催化剂的催化初活性和稳定性进行了评价。设计正交实验，得到了催化剂初催化活性最大时助催化剂适宜的加入量。通过CO2-TPD 和XPS 技术对催化剂进行表征，探讨了CuO 和Fe2O3 助催化剂的作用机理。

摘要： 本发明公开了一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的方法及装置，该装置包括脱硫醇液膜床壳体，所述脱硫醇液膜床壳体的下部通过法兰与脱硫醇分离罐的顶部一侧接口连接，脱硫醇液膜床纤维内芯伸入所述脱硫醇分离罐内，所述脱硫醇分离罐的顶部出口通过管线与水洗液膜床壳体的顶部入口连接，所述水洗液膜床壳体的下部通过法兰与水洗分离罐的顶部一侧接口连接，水洗液膜床纤维内芯伸入所述水洗分离罐内，所述水洗分离罐的顶部出口连接精制液态烃线。本发明的整个工艺过程，不使用磺化酞菁钴及氢氧化钠碱液，无碱渣排放，脱硫醇剂再生不使用空气或氧气，无恶臭尾气排放，液态烃脱硫醇效率高，可将液态烃中硫醇硫脱除至0.5µg·g

摘要： 本发明涉及液化气脱硫技术领域，公开了一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法，所述脱硫醇碱液再生装置(10)包括碱液再生塔(12)，所述碱液再生塔包括开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口的塔体(120)、设置在塔体内且能够使得反应料液通过的催化剂床层(128)和设置在塔体内且位于催化剂床层的沿碱液的流动方向的下游的分离组件(122)；催化剂床层具有能够促进反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；分离组件设置为能够将二硫化物和碱液分离开来。该脱硫醇碱液再生装置能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

摘要： 本发明公开了一种轻质油品的脱硫醇装置，包括第一混合器、分离罐和碱液循环系统，第一混合器的前端设有原料输入管和通气管，碱液循环系统包括循环碱液第一输入管和循环碱液输出管，分离罐上设有精制轻质油输出管，循环碱液输出管与分离罐连接，在原料输入管上设置有第二混合器，第二混合器的前端设置有循环碱液第二输入管，分离罐上方设置有液膜传质反应器，第一混合器的后端与液膜传质反应器的上侧端管接，循环碱液第一输入管与液膜传质反应器的顶端管接；也公开了脱硫醇方法；本发明具有循环碱量少、能耗低、生产成本较低、精制轻质油质量好的结构简单的优点。

摘要： 本发明公开了一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的方法及装置，该装置包括脱硫醇液膜床壳体，所述脱硫醇液膜床壳体的下部通过法兰与脱硫醇分离罐的顶部一侧接口连接，脱硫醇液膜床纤维内芯伸入所述脱硫醇分离罐内，所述脱硫醇分离罐的顶部出口通过管线与水洗液膜床壳体的顶部入口连接，所述水洗液膜床壳体的下部通过法兰与水洗分离罐的顶部一侧接口连接，水洗液膜床纤维内芯伸入所述水洗分离罐内，所述水洗分离罐的顶部出口连接精制液态烃线。本发明的整个工艺过程，不使用磺化酞菁钴及氢氧化钠碱液，无碱渣排放，脱硫醇剂再生不使用空气或氧气，无恶臭尾气排放，液态烃脱硫醇效率高，可将液态烃中硫醇硫脱除至0.5µg·g‑1以下。

摘要： 本发明涉及液化气脱硫技术领域，公开了一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法，所述脱硫醇碱液再生装置(10)包括碱液再生塔(12)，所述碱液再生塔包括开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口的塔体(120)、设置在塔体内且能够使得反应料液通过的催化剂床层(128)和设置在塔体内且位于催化剂床层的沿碱液的流动方向的下游的分离组件(122)；催化剂床层具有能够促进反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；分离组件设置为能够将二硫化物和碱液分离开来。该脱硫醇碱液再生装置能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

摘要： 本发明提供一种脱硫醇催化剂及其制备方法以及脱硫醇的方法。该脱硫醇催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体为锰氧化物分子筛，所述活性组分为金属M的氧化物，所述金属M选自第VIB、第VIII、第IB、第IIB族金属中的一种或多种。本发明提供的脱硫醇催化剂利用活性相的特殊晶体结构，可通过吸附结合催化转化的方式实现硫醇的净化，其成本低廉且脱硫精度高、硫容高、单程转化率高，有利于工业化推广。

摘要： 本发明公开了一种轻质油品的脱硫醇装置，包括第一混合器、分离罐和碱液循环系统，第一混合器的前端设有原料输入管和通气管，碱液循环系统包括循环碱液第一输入管和循环碱液输出管，分离罐上设有精制轻质油输出管，循环碱液输出管与分离罐连接，在原料输入管上设置有第二混合器，第二混合器的前端设置有循环碱液第二输入管，分离罐上方设置有液膜传质反应器，第一混合器的后端与液膜传质反应器的上侧端管接，循环碱液第一输入管与液膜传质反应器的顶端管接；也公开了脱硫醇方法；本发明具有循环碱量少、能耗低、生产成本较低、精制轻质油质量好的结构简单的优点。

摘要： 本公开涉及一种脱硫醇尾气处理系统和脱硫醇尾气循环系统，该脱硫醇尾气处理系统包括尾气入口(11)、增压装置(1)、补氧装置和尾气出口(12)。本公开的脱硫醇尾气处理系统将原本要排放至燃烧炉进行燃烧的尾气经增压装置增压后进入补氧装置，使尾气中的各组分含量适于继续进行脱硫醇碱液再生过程；脱硫醇过程中产生的尾气通过本公开的尾气处理系统处理后能在脱硫醇碱液再生过程中循环使用，从而减少了下游装置处理尾气的压力，能有效实现尾气资源的再利用，起到节能降排的作用。

摘要： 本实用新型公开一种伴生气脱硫脱硫醇系统，包括酸气吸收塔、氧化反应器、袋式过滤机和有机硫转化塔，所述酸气吸收塔连接伴生气输送管道和吸收液输送管道，酸气吸收塔的顶部通过第一气体输送管道与气液分离罐连接，气液分离罐通过第二气体输送管道与有机硫转化塔连接，在第二气体输送管道上串接有加热器，有机硫转化塔通过第三气体输送管道与伴生气输送管道连接；酸气吸收塔的底部通过第一硫磺溶液输送管道与氧化反应器连接，在氧化反应器的底部设置有沉降锥底，沉降锥底通过第二硫浆溶液输送管道连接袋式过滤机。本实用新型可对油田伴生气进行脱硫处理，分步脱除含硫成分的硫醇和硫化氢气体，脱硫效果好，降低了脱硫处理成本，经济效益显著。

摘要： 本实用新型公开一种新型油田伴生气脱硫脱硫醇系统，包括酸气吸收塔、气液分离罐、有机硫转化塔、氧化反应器和袋式过滤机，所述酸气吸收塔连接伴生气输送管道，酸气吸收塔与气液分离罐连接，气液分离罐与有机硫转化塔连接，有机硫转化塔与伴生气输送管道连接；酸气吸收塔的底部与氧化反应器连接，在氧化反应器的底部设置有沉降锥底，沉降锥底连接袋式过滤机；所述气液分离罐还连接脱硫气体排放管道，脱硫气体排放管道通过增压机与预分离器连接，预分离器依次与脱乙烷塔、脱丁烷塔和稳定轻烃储罐连接。本实用新型可分步脱除含硫成分的硫醇和硫化氢气体，脱硫效果好，而且在脱硫过程中可处理得到硫磺副产品，提高了脱硫处理的附加值。