精整

摘要： 本文分析了拉伸弯曲矫直机延伸率闭环控制收敛速度缓慢、导致拉矫产品质量及成材率降低的问题。研究了拉弯矫直生产中板带弹塑性变形机理,建立了延伸率与板形和性能的函数关系、延伸率与弯曲单元插入量的函数关系,以及弯曲单元引起的板带弯曲曲率与矫直单元插入量的函数关系,研发了拉伸弯曲矫直机工艺参数预设定控制模型,能有效提高延伸率闭环控制的收敛速度和控制精度,大大提高拉矫产品质量及成材率。

摘要： 本文分析了精整机组中剖带钢生产的双卷取机双卷取方式存在的设备投资多、占地面积大、能耗高的问题.研究了剖分后两条并行带钢运行机理,分析计算了分离辊的分离能力,提出了中剖带钢单卷取工艺流程及其控制方法.通过带钢间隙检测系统实时控制带钢间隙值恒定,保证卷取到卷取机上两个钢卷卷形合格,实现了带钢中剖生产机组运行稳定,产品质量合格,也有效解决了精整机组中剖带钢双卷取机双卷取生产方式存在的问题.

摘要： 在疫情环境下,线上教学已经成为非常时期教学的重要形式,也对教师的教和学生的学提出了挑战.文章根据教学实践,从精选题目、精致整合、精准反馈这3个角度设计了高三微专题教学,并通过课堂实例的分享,以期在线上教学形势下提高学习效率,发展学生能力.

摘要： 电机座槽口精整是轨道交通电机生产中的一项关键制造工艺.对电机座槽口精整工艺进行了研究,设计了工艺流程,构建了精整系统整体布局.在这一电机座槽口精整工艺中,实现了多关节机器人悬挂与混流生产工件自动识别功能,并建立了双目视觉系统.

摘要： 通过工业硅生产工艺细节控制分析,找出影响工业硅成品率的主要原因,分别拟定控制措施,有效提高工业硅成品率,对工业硅生产过程精细控制具有重要指导作用.

摘要： 近些年我国经济水平的提升社会生产生活中需要更多的铝加工材料,而且这些铝材料经过加工也有了更为广泛的应用.单就铝板而言,大约有70％ 的铝板在投入使用或者流入市场之前进行精整.我国的铝带板产量以每年7％ 的速度增长,铝板带生产工序的调整是十分重要的必须要做好对铝板带工序的控制.本文主要对精整控制方法进行分析,希望本文所提出的意见能够增强精整工序的控制.

摘要： 本文详细介绍了大冶特殊钢股份有限公司新建的优质特殊合金钢棒材生产线的工艺及设备主要特点,该生产线采用多项先进工艺设备,包括连铸坯的热装热送,短应力线轧机,轧钢生产线采用完善的热处理和后续精整措施等。

摘要： 介绍了西部钛业板带厂设计的新型多功能钛材精整线,该生产线集剪切、校平、焊接、修边于一身.其设备既能单动,又能整机联动;既能生产板材,又能生产卷材.相比于传统精整设备,具有自动化程度高、劳动强度低;生产效率高,生产成本低;设备投资成本小,厂房占地面积小等优点.其关键设备圆盘剪、SAF等离子焊机在国内是首次应用于精整线,为拼焊成卷的顺利进行、产品的质量稳定提供了保证.

摘要： 针对某公司两套PQF机组加热区域和热轧区域与精整区域生产能力不平衡的状况,用帕累托法分析其原因,识别影响设备综合效率的主要因素,并据此开发出高效精整系列技术.介绍钢管收集工艺优化技术、矫直机人料工艺优化技术、探伤机垂直压辊工艺优化技术、智能化的喷标头防碰撞技术、喷标机防抖动技术及钢管漆膜自动干燥技术、钢管涂色环工艺开发技术、高效钢管打包工艺开发技术、单根给料工艺优化技术.采用上述无缝钢管高效精整系列技术后,PQF机组物质流和质量流更稳定,解决不同区域的产线平衡问题,能够稳定高效生产常规产品,为高端产品的开发创造了条件.

摘要： 通过对精整在线冷床、剪机收集装置等一系列设备的完善改造,使精整的产量、质量得到大幅度的提升,闯出了一条投入少,见效快的旧设备挖潜创新之路.

摘要： 结合矫直机领域新出现的一些设计思想和技术、装备,针对本钢冷轧厂精整辊式矫直机的实际情况,对其工艺特点进行分析,找出其存在的优点和不足,为今后有针对性地开展工艺优化和设备的改造、更新提供借鉴,最终达到提高产品质量的目的.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂后道精整建成了三条无损检测生产线,它具有矫直、抛丸、倒棱、内外探伤、测长、点数、打捆、称重、计算机工控及管理控制等功能,形成包括不锈钢、轴承钢、弹簧钢等合金钢高质量连续自动生产线.

摘要： 本文主要根据生产实际,从加热、轧钢、精整三个工序分别总结了易切削钢轧制圆钢在工艺上的特殊要求和生产经验.

摘要： 通过编制专用初轧机规程,设计连轧机Φ90mm孔型导卫系统及制定合适的连轧工艺参数,同时对轧钢、精整设备能力进行改造以保证生产过程稳定进行,成功地轧制出Φ90mm小圆钢,圆钢尺寸精度、表面质量等完全符合标准要求.

摘要： 本文分析了大径比薄壁高精度管材旋压成形及精整的工艺过程.在旋压塑性变形稳流条件下,可以旋压高精薄壁管材.当工件退火以后,根据其缩径量确定合理的收径和胀径精整模具尺寸,通过控制扩径和缩径的弹塑性变形量,可以准确获取几何尺寸精良的管材.

摘要： 本发明涉及一种用于稳定在热浸精整设备的整平喷嘴之间引导的、具有覆层的带材的方法以及一种相应的热浸精整设备。在此，根据所测量的带材位置通过沿带材行进方向设置在整平喷嘴之后以电磁方式无接触地作用于连续的钢带上的线圈将稳定的力施加到所述带材上。为了改进在整平喷嘴的区域中的带材稳定装置，本发明提出，带材稳定装置的作用线距整平喷嘴的距离被设定为≤距离阈值的值，所述距离阈值在考虑因数Phi的情况下作为带材宽度的函数来求取，其中因数Phi作为带材厚度和带材张力的函数来计算。

摘要： 本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钢管内壁精整加工装置及采用该精整加工装置的精整机，所述钢管内壁精整加工设备设置于精整机上，包括依次连接的刀具装夹组件和角度调整组件，所述刀具装夹组件上可安装切削刀具，所述角度调整组件随刀具切削加工调整刀具在行进方向上的角度，以适应不同直线度的钢管的内壁精整加工，解决了现有钢管内壁精整加工装置不能适应不同钢管内壁缺陷，加工效率较低的技术问题，提供了一种加工效率较高，能适应不同钢管内壁缺陷的钢管内壁精整加工装置。

摘要： 提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备及精整方法。在圆棒钢的精整设备(1)中，设置有弯曲矫正机(13)的第一运送线(12)形成为呈直线状延伸，设置有倒角机(16)的第二运送线(15)形成为从第一运送线(12)的终端部(12b)附近向相对于第一运送线(12)正交的方向呈直线状延伸，设置有漏磁通探伤机(18)及超声波探伤机(22)的第三运送线(17)形成为从第二运送线(15)的终端部(15b)附近以相对于第二运送线(15)正交且在与第一运送线(12)相同的一侧与该第一运送线(12)对向的方式直线状延伸。

摘要： 本发明公开了一种三球道等速万向节筒形壳精整成型方法，包括温锻和冷精整塑性成型步骤，所述的冷精整塑性成型为变薄拉伸冷精整工序，将坯料套装在精整凸模上，利用冷精整成形凹模对坯料压向精整凸模向心力的作用，坯料在冷精整成形凹模作用下受力塑性变形，紧贴着精整凸模并沿冷精整成形凹模运动方向流动，使筒形壳壳体内壁呈凸弧形面；所述的精整凸模圆柱体外壁上均匀设置有三个圆弧凸块，所述的凸模头为弧面结构，所述的精整凸模外壁沿该精整凸模长度方向呈凹弧形面结构。采用该精整凸模和精整成型方法生产的筒形壳的沟道不会呈现鼓形误差，传动轴传动平稳，易于装配、配合精度好、使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种精整铸铁件的工作站，包括基座、用以输送铸铁件的输送机构以及用以加工铸铁件的精整机构，输送机构和/或精整机构安装在基座上，工作站还包括用以固定定位铸铁件的工作台、用以将输送机构上的待加工铸铁件转移到工作台上的转移机构以及用以控制输送机构运转和/或控制精整机构运转的控制机构，精整机构包括用以对待加工铸铁件进行精整加工的加工组件以及用于调整加工组件的加工方位的机器人，加工组件安装在机器人的活动端。采用转移、固定定位、精整加工结构模式设置机械化精整加工装置，用于铸铁件精整的自动化、流水线生产作业，实现铸件完全不落地生产，大大提高生产效率和工件清理质量。

摘要： 本发明涉及一种用于稳定在热浸精整设备的整平喷嘴之间引导的、具有覆层的带材的方法以及一种相应的热浸精整设备。在此，根据所测量的带材位置通过沿带材行进方向设置在整平喷嘴之后以电磁方式无接触地作用于连续的钢带上的线圈将稳定的力施加到所述带材上。为了改进在整平喷嘴的区域中的带材稳定装置，本发明提出，带材稳定装置的作用线距整平喷嘴的距离被设定为≤距离阈值的值，所述距离阈值在考虑因数Phi的情况下作为带材宽度的函数来求取，其中因数Phi作为带材厚度和带材张力的函数来计算。

摘要： 本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钢管内壁精整加工装置及采用该精整加工装置的精整机，所述钢管内壁精整加工设备设置于精整机上，包括依次连接的刀具装夹组件和角度调整组件，所述刀具装夹组件上可安装切削刀具，所述角度调整组件随刀具切削加工调整刀具在行进方向上的角度，以适应不同直线度的钢管的内壁精整加工，解决了现有钢管内壁精整加工装置不能适应不同钢管内壁缺陷，加工效率较低的技术问题，提供了一种加工效率较高，能适应不同钢管内壁缺陷的钢管内壁精整加工装置。

摘要： 一种用于在工件上对旋转对称的工件区段进行精整加工的精整方法，其中，为了进行精整加工，使得所述工件围绕工件轴线转动，并且在待加工的工件区段中，把装有切割介质的精整工具用压紧力压紧到工件区段的周缘面上。在此，确定与所述压紧力成比例的力信号，并且在精整方法的至少一个阶段期间根据力信号对精整工具的进给路径进行控制。

摘要： 提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备及精整方法。在圆棒钢的精整设备(1)中，设置有弯曲矫正机(13)的第一运送线(12)形成为呈直线状延伸，设置有倒角机(16)的第二运送线(15)形成为从第一运送线(12)的终端部(12b)附近向相对于第一运送线(12)正交的方向呈直线状延伸，设置有漏磁通探伤机(18)及超声波探伤机(22)的第三运送线(17)形成为从第二运送线(15)的终端部(15b)附近以相对于第二运送线(15)正交且在与第一运送线(12)相同的一侧与该第一运送线(12)对向的方式直线状延伸。

摘要： 本发明公开了一种金属复合板复合卷分离精整设备，包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置、金属复合板开卷机、金属复合板粗矫直机、金属复合板切边剪、金属复合板切头剪、精矫直机、推出台架组成，二号生产线由电磁分离装置、翻转装置、磨床及磨料收集装置组成，其中一号生产线与二号生产线之间设有过跨小车；本发明的金属复合板复合卷分离精整设备将开卷、撕分、精整、定尺集于一体，避免了产生功能紊乱，大大节约了投资，提高生产效率。