圆钢

摘要： 圆钢表面裂纹的产生,通常是由多方面的原因造成的。排除冶炼等方面的原因,文章主要针对轧钢过程中圆钢表面裂纹的产生进行探讨。综合其表面裂纹产生的主要影响因素,通过调查分析可知,造成其表面裂纹等缺陷的主要原因可分为以下几点:钢坯加热达不到圆钢生产的质量要求、轧机孔型系统不合理以及轧辊本身的原因等三个方面。文章介绍了圆钢表面裂纹的简单概述;探讨了圆钢生产表面裂纹产生的主要原因;并以此为基础提出了相关解决对策。文章通过关于圆钢表面裂纹产生的主要原因及解决措施的探讨,希望为圆钢生产表面质量的改善提供一些简单思路。

摘要： 钢铁厂在冶炼各种高温合金时,为了达到产品力学性能的要求,需要进行多次冶炼处理,原材料的氧化层中通常包含有氧和氢元素,会对冶炼过程产生很大的影响,因此必须去除。圆钢修磨的主要特点是大尺寸、低精度。若直接采用车床等设备去除氧化层,需要车削大量的材料,且普通车床无法对圆钢进行装夹。目前,圆钢修磨加工主流的人工打磨方式难以保证质量,生产效率低下,同时,打磨所产生的粉尘会对操作人员的健康产生危害。截至目前,还没有专用的设备对大尺寸圆形钢材进行表面修磨。本文的目的在于设计一种圆钢修磨机,以解决上述技术背景中存在的问题。

摘要： 为满足市场客户的特殊需求,开发Φ20~30 mm非标规格的轴承钢。在规格开发过程中,通过对已有相邻规格孔型系统的调整,仅通过放料和成品孔型设计来实现新规格开发。利用公式计算料型尺寸,并增加轴承钢温度修正系数、轧制速度修正系数、钢种修正系数、轧辊材质和加工修正系数,实现料型尺寸的精确化设计和调整。最后,利用最优料型尺寸数据再对理论设计孔型进行参数优化,实现规格开发一次成功。

摘要： MGQO3是一种制造耐磨钢球的主要特殊钢品种,广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业,本钢采用连铸300 mm×400 mm方坯,经过控制在炉时间、控温控冷轧制的工艺流程,成功研制钢球用棒材MGQO3。钢材组织均匀,纯净度高,致密度好,能批量稳定生产并满足各项机械性能要求。

摘要： 根据大型空调管用SUM32圆钢技术要求和钢种特性,对SUM32圆钢的化学成分、表面质量、金相组织、硬度、夹杂物等进行检验,符合相关技术要求;SUM32连铸坯中硫化物主要是一类硫化物,形态主要有球形和杆状等类型,经过轧制生产圆钢后硫化物被拉长,但长宽比不大,总体呈弥散状态;SUM32圆钢珠光体比例越高,材料形成切屑时的切屑越易断,排除越容易,切削性能越好。

摘要： 通过对某钢厂6#连铸机生产的20CrMnTiH大方坯与圆钢横截面礙偏析的检测分析,研究了不同结晶器电磁搅拌强度对大方坯及其轧制圆钢的碳均匀性影响。结果表明,齿轮钢大方坯与圆钢从表面到中心碳含量均呈“N”形分布,随者结晶器电磁搅拌电流减小(390A到200A),偏析幅度减小;同一圆周上,搅拌电流从390A降到200A,3/4R、1/2R处极差碱小。

摘要： 通过对某钢厂6#连铸机生产的20CrMnTiH大方坯与圆钢横截面碳偏析的检测分析,研究了不同结晶器电磁搅拌强度对大方坯及其轧制圆钢的碳均匀性影响.结果表明,齿轮钢大方坯与圆钢从表面到中心碳含量均呈"N"形分布,随着结晶器电磁搅拌电流减小(390A到200A),偏析幅度减小;同一圆周上,搅拌电流从390A降到200A,3/4R、1/2R处极差减小.

摘要： 通过对45号圆钢铸坯气孔缺陷进行理论分析,制定了不同的钢包精炼工艺优化方案,通过试验结果分析,45号圆钢中的氧和氢含量得到有效控制,大大减轻了连铸坯皮下气泡或气孔缺陷量,避免了圆钢黑线裂纹的质量问题。

摘要： 合理的孔型设计对保证产品质量、提高生产效率具有极其重要的作用.为满足成品孔型同时生产零偏差和正偏差尺寸的要求,对Φ150 mm圆钢成品孔型进行了优化设计,比较了优化前后孔型的差异及优缺点.生产实践表明,按双偏差尺寸要求设计成品孔型时,采用圆弧侧壁型圆孔较直线侧壁型圆孔效果较好,且在生产过程中通过辊缝调整即可实现正偏差和零偏差尺寸的不同要求,提高了生产效率,降低了生产成本.

摘要： 目前圆钢锯切砂轮片的更换操作现都采用人工手动方法,其危险性大、效率低.基于机器视觉技术,研究开发了砂轮片自动更换机器人.介绍了机器人的功能、结构、电气设计及其在三钢圆棒生产线的应用情况.应用实际表明,其不仅为企业带来约519万元的年直接经济效益,而且提高了产能,减少了人力资源消耗,提高了安全系数和操作的可靠性.

摘要： 本文对4140圆钢调质热处理工艺进行了研究,通过试生产两种技术要求圆钢进行工艺试验,分析了冷却介质和回火温度对圆钢性质的影响，为圆钢调质热处理生产做好了工艺准备,为承揽批量件圆钢生产提供了技术保障.

摘要： 通过采取冷床裙板辊子外加上耐磨套，改进成品导卫规格及导轮尺寸，使得圆钢表面质量提高，减少表面划伤及“耳子”，达到预期的公关目标。

摘要： 根据宣钢近期45#圆钢存在的裂纹缺陷,公司技术部门对轧制圆钢抽检做热顶锻试验,部分批号发生开裂，参考相关文献影响热顶锻开裂的主要铸坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下气泡,内部裂纹、夹杂物(或火渣)。本文结合近期生产实际,针对铸坯缺陷成因,对系统工艺进行了优化,提高了圆钢铸坯的质量。

摘要： 通钢型钢连轧厂结合市场需求,对Φ36～Φ38mm圆钢进行了开发.本文介绍了型钢连轧生产线主要设备及性能,Φ36～Φ38mm圆钢生产工艺设计以及孔型系统设计,并对K6孔咬入条件、终轧温度、轧制力、轧制力矩、电机功率等力能参数进行了校核,均满足生产要求.试轧及批量生产表明,工艺及孔型设计可行.

摘要： 通过对圆钢端部裂纹的分析，认为该端部裂纹产生的根本原因是剪切温度处于蓝脆温度范围且堆放位置的不恰当，铸坯缺陷和剪切应变加剧了端部裂纹的产生，通过从炼钢工艺、剪切工艺和堆放位置等方面来优化明显杜绝了此类端裂现象，提高了产品质量。

摘要： 本文论述了圆钢轧制生产线中，轧线各个环节防止表面划伤的措施。分别从坯料输送、轧件输送、轧件冷却、成品收集等个环节介绍。

摘要： 本文从实际操作角度出发,分析了影响棒材连轧55圆钢尺寸因素,根据生产线的微张力控制特点,总结出了55圆钢生产中的断面尺寸控制方法,尤其是微张力控制技术在生产中的实际应用方法。

摘要： 针对12L14易切削钢在加工自紧式钻夹头过程中发生开裂的情况,进行了探伤试验并从化学成分、金相检测、夹杂物检测及电镜、能谱检测等方面进行分析.结果表明:夹头及圆钢中存在表面细裂纹、翘皮、贯穿性裂纹及外来夹杂物等缺陷.经分析:以Al2O3为主的超长夹杂物及硫化物分布不理想是造成夹头开裂的主要因素.

摘要： 本文就24Cr2Ni4MoV钢进行了离子渗氮工艺试验研究,应用金相显微镜等仪器对520°C、550°C和570°C三种氮化温度处理的试样的渗层深度、表面硬度、表面脆性、脉状组织等进行了检测分析.依据试验结果确定了24Cr2Ni4MoV钢最佳的离子渗氮温度等参数,也得出了24Cr2Ni4MoV钢具有良好渗氮效果的结论.

摘要： 本文就24Cr2Ni4MoV钢进行了离子渗氮工艺试验研究,应用金相显微镜等仪器对520°C、550°C和570°C三种氮化温度处理的试样的渗层深度、表面硬度、表面脆性、脉状组织等进行了检测分析.依据试验结果确定了24Cr2Ni4MoV钢最佳的离子渗氮温度等参数,也得出了24Cr2Ni4MoV钢具有良好渗氮效果的结论.

摘要： 本发明提供了一种圆钢超声波探伤机用浮动式水封装置，浮动式水封装置包括固定套组件和浮动套组件，在固定套组件腔体中通过弹簧和防脱销连接有浮动套，在圆钢通过浮动套内孔时，浮动套受到圆钢弯曲部位的挤压后随着弹簧形变收缩的方向移动，避免了圆钢卡阻或磨损，提高了弯曲圆钢的通过性，且避免了浮动套与圆钢之间的硬摩擦，实现了软接触。本发明还提供了一种圆钢超声波探伤机用浮动式水封装置的使用方法及圆钢超声波探伤机，避免了被检圆钢的刮伤，极大的减少了圆钢卡在超声腔体的情况，避免了圆钢对超声波主机的冲击，延长了超声波探伤机的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢加热炉用圆钢固定机构，包括电加热炉、加热圈、圆钢体、机床、安装板和弧形滚动器，所述电加热炉的下端固定在机械框架上，所述电加热炉的前端通过连接杆固定有加热圈，所述加热圈的内部穿过有圆钢体，所述圆钢体的两端底部卡合在弧形滚动器上，所述弧形滚动器位于加热圈的两侧下端,所述电加热炉的前端设有机床，所述机床的上端靠近中间位置通过螺纹调节杆对称固定有两个安装板。本实用新型固定机构能够使圆钢卡合在上面不会发生滚动，同时圆钢能自主向前移动，无需人工手动操作，降低操作时的危险性，该固定机构的高度也能够调节，适用于不同直径尺寸的圆钢。

摘要： 本实用新型涉及圆钢加工设备技术领域，尤其涉及一种圆钢加工用圆钢截断装置，其技术方案包括安装槽、工作台和截断杆，所述工作台的上端面安装有对称分布的安装板，所述截断杆转动安装在安装板之间，截断杆的末端安装有手柄，所述截断杆上开设有固定槽，固定槽内安装有截断刀片，所述工作台的上端面开设有刀片凹槽，刀片凹槽处安装有对称分布的限位块，所述安装槽开设在工作台的上端面一侧，安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块上端安装有固定杆，所述固定杆的末端处安装有固定块，固定块上开设有截断槽。本实用新型具备刀片便于进行更换，且能够对不同大小的圆钢进行固定，便于进行截断工作的优点。

摘要： 本实用新型属于圆钢加工术领域，尤其为一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括加工平台、多功能预加工支架、截断平台、液压切割刀和一体式上下料组件，截断平台设置于加工平台的顶部，液压切割刀安装在加工平台上，且液压切割刀的切割位置位于截断平台的顶部，两个多功能预加工支架分别设置在加工平台的顶部两侧，位于截断平台的两侧，一体式上下料组件固定设置在加工平台的顶部，且位于多功能预加工支架的一侧，多功能预加工支架包括固定支架、输送电机、驱动滚轮、除静电扇、电动气缸和打磨筒，固定支架焊接在加工平台上，输送电机通过电机座安装在固定支架的顶部一侧，本实用新型使用简单，工作效率高，功能性强，自动化程度高，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢下料工序中的圆钢支架，包括底座与第二挡板，所述底座的上端右侧设置有第二挡板，所述底座与第二挡板插接固定，所述底座与第二挡板的相交处设置有第二紧固螺栓，所述底座的上端左侧设置有第一挡板，本实用新型中通过将传统的固定不动的第一挡板与第二挡板更改为现有的第一挡板与第二挡板可以自由滑动，这样可以适应不同尺寸的圆钢，通过第一紧固螺栓与第二紧固螺栓可以分别将第一挡板与第二挡板固定，本实用新型中通过在底座的上端前后两侧各设置有一个缓冲机构，可以通过缓冲机构将圆钢进行承接，并且在承接的时候可以达到缓冲的效果，避免了圆钢直接与底座相互接触，从而有效的提高整体结构的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及圆钢加工设备技术领域，且公开了一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括截断装置，截断装置包括把手和刀片固定板，把手的前侧面右侧边缘处固定连接有连接杆，连接杆的圆周侧面前侧贯穿固定连接有安装板，安装板的上表面开设有安装孔一，连接杆的前侧面固定连接有转轴，转轴的左侧面固定连接有齿轮盘，齿轮盘的下表面啮合有齿轮板，通过齿轮盘和齿轮板的设置在截断圆钢的过程中带动转轴前后位移，当齿轮盘未转动的时候，转轴距离圆钢放置装置较远，方便操作者放置圆钢，刀片距离操作者较远，避免操作者在取出圆钢的过程中造成误伤，同时刀片固定板、安装孔二和刀片的上表面向上，方便长期使用后进行更换操作。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢加工用圆钢调直装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括滑道，滑道的两端均滑动连接有固定组件，固定组件包括T形块，T形块上滑动连接有两个滑块，两个滑块之间螺纹连接有双向丝杆，滑块的顶部固定连接有弧形板，T形块的底部开设有螺栓孔，滑道上贯穿开设有直槽，直槽两侧的两端均设有螺栓，螺栓与对应位置处的螺栓孔配合。本实用新型通过移动两个T形块至合适位置，转动螺栓固定好T形块，转动双向丝杆，使得两个弧形板相互靠近或远离，从而完成对不同直径、长度的圆钢固定，解决了现有的圆钢调直机调直过程中圆钢随意晃动，调直难度较大，以及承载装置不能根据圆钢的直径、长度进行调整，适用性较低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括底座和防护隔罩，底座的顶部固定安装有防护隔罩，防护隔罩相对的两侧设有操作口，防护隔罩内部的一侧设有截断刀轮，截断刀轮的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，伺服电机的顶部通过液压杆与一号液压缸的输出端固定安装，一号液压缸固定安装在防护隔罩的顶部，截断刀轮的一侧设有降温机构，截断刀轮下方的一侧设有防偏机构，防偏机构的一侧设有侧挡板；本实用新型结构紧凑，夹具能够对圆钢夹持稳固，防偏机构对圆钢截断点两侧侧压防偏动，避免圆钢截断处受截断力造成截断切口缺陷，切口平整，喷淋降温避免截断刀轮设备高温，降温用水可循环使用，节能环保。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘、底盘和把手，所述底盘的顶端安装有顶盘，且底盘的底端皆安装有承重片，所述承重片的中间皆安装有膨胀螺丝，且底盘的一侧安装有橡胶片，所述橡胶片的一侧安装有固定刀片，且顶盘的一侧设置有打磨腔，所述打磨腔的中间安装有钢管，且底盘的一侧皆设置有铰接孔，所述顶盘的一侧设置有把手，且把手的一端安装有橡胶套子，把手的底端皆设置有限位孔，所述把手的底端安装有导杆，且导杆的顶端安装有插销，所述插销的一端安装有发卡，且导杆的底端安装有切刀。本实用新型通过安装有顶盘、底盘和把手，在钢管内部安装有打磨沙石，可以除去铁锈，大大提高了效率。

摘要： 本实用新型公开了一种圆钢加热炉用圆钢固定结构，包括底座、转盘、支架、工作台和旋转机构，所述底座顶端的中心位置处铰接有转盘，且转盘一侧的底座顶端设置有旋转机构，所述转盘顶端的拐角位置处安装有支架，所述工作台的顶端设置有调节机构，所述调节机构上方的两侧皆设置有外壳，且外壳的内部皆设置有防护机构，所述防护机构的内部依次设置有防护层、通槽以及弹簧，所述通槽的内部设置有等间距的弹簧，所述弹簧一侧的通槽内部皆设置有防护层，且防护层靠近弹簧的一端皆与弹簧固定连接。本实用新型不仅实现了圆钢固定结构防护机构之间间距调节的功能，实现了该圆钢固定结构角度调节的功能，而且，实现了该圆钢固定结构使用时的防护功能。