硫酸锌溶液

摘要： 湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中氟含量的多少直接影响锌片的剥离,易导致工作条件恶化,不仅给整个湿法炼锌系统带来严重影响,也会造成较大的经济损失。多年来,氟的去除一直是冶炼企业面临的难题,特别是锌二次资源的利用,导致电解液中氟离子浓度已超出冶炼企业的控制要求。目前,针对高氟硫酸锌溶液尚无一种高效、经济的除氟方法。为此分析和总结了各种除氟技术的优缺点,指出高效、低成本的除氟新工艺应确保除氟效果稳定、工艺控制条件简单、渣量及锌损失少,能够解决氟在系统中的开路问题,提升企业生产效率。

摘要： 在模拟的合成硫酸锌溶液中,采用氧化铅作为除氟剂,研究了反应温度、溶液初始氟浓度、杂质镁离子及氯离子对除氟过程的影响。结果显示,反应温度及氯离子对除氟效率有较大影响,且初始氟浓度越高,氧化铅单位除氟量越高。当反应温度为80°C、锌浓度120 g/L、初始氟离子浓度250 mg/L时,溶液的除氟率最高,达到76%以上。采用企业的锌电解液对氧化铅除氟的适用性进行了验证,表明氧化铅也具有较好的除氟效果。在实际溶液的初始氟浓度为200 mg/L、锌浓度160 g/L时,120 min后,氟离子浓度降至95 mg/L,除氟率高于50%。在一段反应时间内,氟离子浓度随时间变化具有较好的线性关系。

摘要： 氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。

摘要： 采用钙铝负载化合物除氟剂清除硫酸锌溶液中的氟,通过优化试验确定了除氟的最佳反应条件及溶液的杂质含量要求。结果表明:在温度55°C、反应时间60 min、溶液pH=5、除氟剂用量为溶液中氟含量的25倍的条件下,除氟效率可达70%;溶液中镁离子不高于14 g/L、亚铁离子对除氟影响可控,但锰离子对除氟影响较大。

摘要： 在湿法炼锌系统中,氟离子的大量存在严重制约着生产的正常进行。本文对自制复合除氟剂进行除氟试验研究,取生产现场氧化锌浆化上清液为试验对象,探究复合除氟剂加入量、反应温度、pH、反应时间以及杂质Fe_(T)、Cu^(2+)对除氟率的影响,试验结果表明:复合除氟剂加入量为25倍、反应时间80 min、反应温度为50°C、pH=4~4.5时,复合除氟剂具有相对最高的除氟率,约为71%;其中杂质离子Fe_(T)以及Cu^(2+)对除氟率有较大影响,在实际生产中应控制Fe_(T)含量小于3 g/L,Cu^(2+)浓度不超过30 mg/L为宜。

摘要： 本文以人工配制含氯离子杂质的硫酸锌溶液为原料,研究硫酸锌溶液溶剂萃取脱除氯离子,试验研究得出以下结论:N235对氯的萃取具有良好的选择性,其萃取氯的饱和容量为25.125g/L.在有机相组成为20％N235+20％TBP+60％260#溶剂油、游离硫酸30g/L、相比O/A=1:1、萃取级数3级的条件下,氯的萃取率可达95％以上,最高达为99.02％.以25％氨水溶液为反萃剂,在相比O/A=10:1,混合和静置分层时间均为5分钟的条件下,单级反萃,氯的反萃率可达97.89％.

摘要： 研究了采用一种高效除氯剂以吸附沉淀法从湿法炼锌溶液中去除Cl-(质量浓度500 mg/L).结果表明:在除氯剂用量为Cl-质量浓度10倍、反应时间60 min、反应温度60°C、料液pH=5.0条件下,氯去除率达81.10％,除氯后溶液中Cl-质量浓度低于200 mg/L,符合要求;适宜条件下,溶液中的M g2+、F-和Zn2+质量浓度对除氯影响不大.

摘要： 研究了用一种新型无机除镁剂从高镁硫酸锌溶液(M g2+质量浓度18.5 g/L)中吸附去除镁.结果表明:在除镁剂加入量为镁离子质量浓度的1.25倍、反应时间60 min、反应温度60°C、溶液pH=5.0条件下,镁去除率达70％ 以上;最佳条件下,溶液中氟、氯、锌离子质量浓度对除镁影响都很小.该新型无机除镁剂无毒无害,价格低廉,便于工程应用,有较好的应用前景.

摘要： 通过对现有净化除杂技术研究现状分析,指出降低传统锌粉置换技术成本,研发新型净化技术,提高有价资源回收率,是实现企业产能增收,节能环保的重要途经.

摘要： 开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响.结果 表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47％和93.59％,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11％和97.50％,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66％和98.66％.全流程溶液循环使用,减少了废水排放.

摘要： 在加压湿法炼锌硫酸锌溶液中,钴相对于其它几种杂质镍、锗、锑、砷等是最难以除去的.对钴难以除去的原因及净化机理,目前没有形成统一的认识.本文对湿法炼锌除钴的国内外研究现状进行了综合评述,提出继续系统深入地开展硫酸锌溶液杂质深度净化方面的研究，提出锌粉置换净化过程的机理，从而获得合适的净化工艺技术参数，以期达到深度净化的要求，为降低锌粉耗量，提高净化深度，节约能源，保护环境，最终降低生产成本，研究和探索湿法炼锌过程的净化和电积都具有极为重要的理论指导意义和实际意义。

摘要： 对60mg/L的高钴硫酸锌溶液进行四段净化试验，从置换过程的锌粉、锑盐和硫酸铜加入量等方面进行了深入的研究，优化出四段锑盐深度净化的最佳工艺条件。

摘要： 采用高浓度钴离子的硫酸锌溶液,研究锌粉置换除钴机理.对置换后的净化渣进行SEM和EPMA分析.研究结果表明,温度不同时,表面沉积物的结构也不同,表面沉积物的结构影响置换的速度.通过对产物结构的研究,可推测出锌粉置换除钴过程的机理.首先锌粉和钴离子结合形成一种钴-锌合金,这一反应可以比较快速达到平衡,然后合金继续和钴离子反应得到钴单质,这个过程是整个反应的控制步骤.

摘要： 对硫酸锌溶液中锌粉除钴的机理进行热力学分析,绘制了Zn-H2O系、Co-H2O系和Co-Sb-H2O系的E-pH图.研究表明在有Sb2O3存在时,锌粉置换钴热力学上具有更大的电动势和更大的平衡常数.锌粉除钴的动力学研究表明置换过程是由离子经过扩散层和双电层到达阴极的表面且置换剂离子离开阳极表面;以及离子在阴极表面上的放电和在阳极表面上金属的离子化两个阶段组成.

摘要： 研究了氧气对除钴的影响,并试图采用亚硫酸钠来消除氧气的影响.研究了亚硫酸钠的浓度对除钴效率的影响.采用EPMA分析锌粉置换渣,结果表明,Na2SO3量大时,元素硫吸附在锌粉表面形成钝化层,除钴反而降低;量太小时,又起不到消耗氧的作用,所以100mg·L-1Na2SO3比较适合,它对除钴效率的提高可以起到一定的作用,因此可以作为硫酸锌溶液杂质深度净化除钴的一种辅助添加剂.

摘要： 湿法炼锌过程中为产出合格的新液供电积使用，但随着矿源的日益枯竭及市场竞争的不断加剧，电锌生产成本越来越高。结合公司年生产电锌2万吨，净化工艺为锌粉——黄药净化。针对硫酸锌溶液净化生产过程中黄药消耗高,除钴率低的问题,进行了摸索性的试验,找出降低黄药消耗,提高除钴效率的生产技术条件。从生产实践中总结得出：在硫酸锌溶液净化黄药除钴过程中要使黄药耗量低、除钴率高，必须从六个方面严格控制各个技术参数：1、硫酸铜的耗量需在黄药量的1/3-1/5倍；2、溶液的温度在40-47°C：3、反应时间宜在60min左右；4、前液的其它杂质含量在一、二，三段净化除至规定范围；5、溶液的PH值控制在5.0-5.4;6、黄药调配浓度宜在5%-1%。

摘要： 利用针铁矿法除去硫酸锌溶液中含有的铁、铝杂质,考察pH值、反应温度、H2O2的加入量对去除铁、铝的影响。并确定反应条件为：pH=4.5,反应温度为80°C,每100ml溶液中H2O2(质量分数3%)加入量为3ml。在此条件下,除铁率为98.87%,溶液中剩余的铁量小于0.01g·L-1。除铝率为99.38%,剩余的铝量小于0.01g·L-1。

摘要： 本文介绍了三段逆锑净化法在湿法炼锌时硫酸锌溶液净化过程中的应用实践，并提出应根据具体情况对生产控制条件进行选择。

摘要： 本文论述了β-萘酚(β-NP)沉淀分离硫酸酸锌溶液中钴的条件和优化,用该工艺既能提高分离效率,又能明显降低成本,节省能耗.

摘要： 氟是湿法炼锌过程中的一种有害元素,它不仅会增大阴极铝板的消耗、导致生产成本提高,而且还严重恶化了工作环境.本文综述了湿法炼锌过程中氟的来源,简单分析了包括化学沉淀法、吸附法以及混凝沉淀法等在内现行除氟方法的优缺点,并指出了今后除氟工艺的研究重点.

摘要： 本发明涉及一种从硫酸盐溶液中分离回收硫酸锌镁复盐的工艺和应用，属于废水处理技术领域。首先将硫酸盐溶液加入预冷器中采用结晶母液进行换热预冷，然后加入结晶反应器中，第一阶段以0.2～0.5°C/min的降温速率进行降温，至溶液开始变浑浊时停止降温，保温搅拌15～30min；第二阶段以0.5～1°C/min的降温速率降温，控制终点温度比第一阶段温度低10°C以上，同时高于溶液结冰点温度，保温搅拌20～60min。反应结束后，采用离心过滤器过滤得到硫酸锌镁复盐产品。过滤得到的结晶母液返回预冷器作为预冷介质。

摘要： 本发明涉及一种从硫酸盐溶液中分离回收硫酸锌镁复盐的工艺和应用，属于废水处理技术领域。首先将硫酸盐溶液加入预冷器中采用结晶母液进行换热预冷，然后加入结晶反应器中，第一阶段以0.2～0.5°C/min的降温速率进行降温，至溶液开始变浑浊时停止降温，保温搅拌15～30min；第二阶段以0.5～1°C/min的降温速率降温，控制终点温度比第一阶段温度低10°C以上，同时高于溶液结冰点温度，保温搅拌20～60min。反应结束后，采用离心过滤器过滤得到硫酸锌镁复盐产品。过滤得到的结晶母液返回预冷器作为预冷介质。

摘要： 本发明公开了一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法，包括如下步骤：(1)取沉锗后液置于恒温水浴锅中，将高锰酸钾溶于水中，加入沉锗后液中混合均匀后，反应后得到氧化后沉锗后液；(2)加入中和剂调浆后，中和酸，反应后，溶液的pH值被调节到目标值；(3)过滤步骤(2)得到的滤渣，将所得的滤渣经过低酸洗涤后，滤渣中含有砷，过滤过程中产生的滤液另外处理；(4)将步骤(3)中得到的滤液置入加压釜中，加热到一定温度并通入氧气后放出滤液；(5)将步骤(4)所得的溶液过滤，回收滤渣中的锌，实现氧化锌烟尘中锌的回收。本发明不会对环境造成二次污染。本发明的工艺砷的脱除率高，达到90％以上。

摘要： 本发明公开了一种紫外光辐照脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，选用紫外光作光源辐照硫酸锌溶液，进行光氧化辐照反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加紫外光光源辐照，使得强酸性的硫酸锌溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中产生具有强氧化性的·SO4‑自由基，在常温常压下无需使用任何氧化剂和光催化剂，能够将有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，适合工业化生产。

摘要： 本发明提供一种用于硫酸锌溶液去除氯的硫酸锌溶液pH调整装置，涉及硫酸锌加工设备技术领域。该用于硫酸锌溶液去除氯的硫酸锌溶液pH调整装置，包括连接架板，所述连接架板的前端上部设置有卷升机构，所述卷升机构的下部设置有混合搅动机构，所述混合搅动机构的下部设置有溶液装载机构，所述溶液装载机构的底端设置有溶液过滤机构。通过主动齿轮转动，使第一从动齿轮与第二从动齿轮转动，带动主动齿轮与第二从动齿轮底部的搅拌桨同步转动，对硫酸锌溶液进行搅拌，第一驱动电机带动第一蜗杆、第一蜗轮配合带动第一螺纹杆转动，实现移动盒的线性移动，提高硫酸锌溶液的搅拌效率，加快了pH调节试剂的融入硫酸锌溶液的速度。

摘要： 本发明公开了一种用于硫酸锌溶液去除氯的硫酸锌溶液pH调整装置，包括PH调整箱、盖板、安装套、搅拌轴、连通管、曝气盘、旋转接头、升降组件、转动组件、第一取样管、第二取样管、第三取样管、驱动电机、驱动轴、螺旋输送桨、排液口、排液仓，排液仓上铰接安装有用于封闭其口部的密封盖，密封盖由翻转组件驱动其沿与排液仓的铰接处翻转。本发明所达到的有益效果是：通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，进而使连通管在PH调整箱内转动，达到搅拌目的，提高PH调节剂的流动效率，另外通过旋转接头将外部空气压缩设备产生的压缩空气输送至曝气盘内，由曝气盘进行曝气，进而对硫酸锌溶液内部产生气泡，利用气泡的上浮，提高了PH调节剂搅拌效率。

摘要： 本发明公开了一种硫酸锌溶液的深度除铁方法及硫酸锌的制备方法。所述硫酸锌溶液的深度除铁方法为：调节硫酸锌溶液的pH≥4，然后向其中通入空气进行曝气，使溶液中的亚铁离子氧化成铁离子并进一步生成氢氧化铁胶体沉淀，之后将含有氢氧化铁胶体沉淀的溶液置于80‑100T电磁场或永久磁场环境中静置，使其中的氢氧化铁胶体沉淀迅速长大同时吸附其它悬浮颗粒并沉降，固液分离，收集上层清液，得到除铁后的硫酸锌溶液。本发明所述的除铁方法使生成的氢氧化铁胶体沉淀快速沉降且锌离子几乎不损失。

摘要： 本发明涉及一种用于从含有锌的溶液或悬浮液特别是硫酸锌溶液移除氟化物的方法，一种可通过这样的方法获得的脱氟的硫酸锌溶液，其用途，以及一种用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法。该用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有锌的溶液或悬浮液A，其中所述含有锌的溶液或悬浮液A还含有氟离子；(ii)向所述含有锌的溶液或悬浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的盐，由此形成固体和含有锌的溶液C，所述固体包括稀土元素氟化物；以及(iii)将所述固体与所述含有锌的溶液C分离，其中所述含有锌的溶液C具有比所述含有锌的溶液或悬浮液A低的氟离子浓度。

摘要： 本发明涉及一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤S1、将锌冶炼硫酸锌溶液与乙醇溶液混合，得到结晶析出物；步骤S2、将所述结晶析出物进行压滤，得到稳定结晶物。使用锌冶炼硫酸锌溶液加装有乙醇溶液反应槽，硫酸镁等元素形成结晶析出，通过压滤机压滤，能形成稳定硫酸镁、硫酸锌等稳定结晶物，通过此方法能高效的脱除硫酸锌中的镁，镁的脱除率可以达到95％‑97％，增加对原辅料的适应性，减少镁对硫酸锌溶液系统的潜在风险。压滤液能重复使用，通过监测压滤液中的锌、镁等元素检查脱除效果，进一步地，通过蒸馏冷凝装置回收溶液中的乙醇、剩余的水溶液可以排入污水处理进行处理，冷凝回收的乙醇溶液可以重复使用。

摘要： 本发明公开了一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法，包括如下步骤：(1)取沉锗后液置于恒温水浴锅中，将高锰酸钾溶于水中，加入沉锗后液中混合均匀后，反应后得到氧化后沉锗后液；(2)加入中和剂调浆后，中和酸，反应后，溶液的pH值被调节到目标值；(3)过滤步骤(2)得到的滤渣，将所得的滤渣经过低酸洗涤后，滤渣中含有砷，过滤过程中产生的滤液另外处理；(4)将步骤(3)中得到的滤液置入加压釜中，加热到一定温度并通入氧气后放出滤液；(5)将步骤(4)所得的溶液过滤，回收滤渣中的锌，实现氧化锌烟尘中锌的回收。本发明不会对环境造成二次污染。本发明的工艺砷的脱除率高，达到90％以上。