矿渣粉

摘要： 根据建筑的防火要求,针对公路、铁路隧道、地下管廊等地下设施的火灾隐患,本文通过对碱激发矿粉胶凝反应机理研究,添加多种轻质耐火材料和助剂,对碱激发矿渣粉防火涂料反应机理、涂层耐火隔热性能、高温下的热性能以及涂层的理化性能进行了深入的研究。该涂层提高了混凝土结构和设施的防火安全性,同时由该胶凝反应体系制备的不燃板耐火隔热材性能优异,可以广泛应用于建筑屋顶板、耐火分隔构件等设施。

摘要： 0引言钢渣无害化、资源化处理是国内外亟待攻克的技术难题。发明专利ZL201811307950.3《一种高活性钢渣粉、制备方法及应用》技术不但解决钢铁企业钢渣消化处理难题,而且利用转炉钢渣尾渣制造一种高活性钢渣粉胶凝材料,活性高,成本低,广泛应用于水泥、矿渣粉、商混搅拌站,具有较大的经济效益和社会效益。

摘要： 注浆材料是当代社会的一种需求量增加的材料,而当代的注浆材料主要是水泥与各种材料混合而成的,水泥具有价格低,强度大的优点,但是也存在析水率大的问题。实验对矿渣粉—石英粉—水泥基注浆材料的流动性、析水率、凝结时间以及抗压强度等进行了研究,改善了浆液的流动性和粘度等工程特性。

摘要： 轻骨料混凝土与普通混凝土相比,其单位体积的重量轻,因此,能有效提高梁体等受力构件的跨度。轻骨料混凝土在工程应用中除满足必要的强度要求外,其耐久性也是衡量其工程性能的重要性能指标。本文从粉煤灰和矿渣粉两种掺合料含量出发,通过实验的方法研究了掺和料不同用量和不同掺合料比例条件下轻骨料混凝土的抗冻融循环破坏能力、碳化特性、抗渗性及收缩特性,以制备高性能轻骨料混凝土。实验表明:当矿物掺合料在40%,粉煤灰和矿渣粉质量比在2∶3时,混凝土的抗冻融能力最强;各组实验中混凝土的碳化深度相差不大,当掺合料含量为40%,粉煤灰和矿渣粉比例为2∶3时,试块的碳化深度最浅,抗碳化能力最强;对于28d龄期混凝土收缩率,各组实验相差不大,除个别组外,矿物掺合料的添加不利于改善混凝土的收缩,因此,在实际应用中建议添加膨胀剂以改善混凝土的收缩;当矿物掺合料在40%,粉煤灰和矿渣粉质量比在2∶3时,混凝土的抗压强度比普通混凝土提高3.52%。因此,当矿物掺合料在40%,粉煤灰和矿渣粉质量比在2∶3时,轻骨料混凝土的耐久性能最优。

摘要： 我国矿渣粉生产规模常年稳居世界第一,形成了独立的产业板块,在一定程度上推动了我国建筑行业的快速发展。近年来,矿渣粉在新兴领域也涌现出了一系列多功能材料,尤其是超细矿渣粉在UHPC领域的应用。与此同时,我国矿渣粉行业仍面临着诸多问题,“互联网+监管”模式是解决问题的根本渠道,也是矿渣粉行业走向高质量发展的重要标志,本文就京津冀地区矿渣粉行业现状及发展趋势进行了探讨。

摘要： 针对铁尾矿存量大、活性低及利用率低的问题,提出了通过制备铁尾矿粉煤灰矿渣粉三元体系掺合料的方式消纳铁尾矿.利用三元体系掺合料取代30%水泥,铁尾矿砂及铁尾矿废石取代天然骨料制备多固废混凝土,进行混凝土抗压强度和毛细吸水试验,并利用压汞和SEM测试了混凝土的微观结构.结果表明:随着铁尾矿比表面积增大,掺加掺合料的混凝土强度、渗透性能及孔结构均优于普通混凝土;灰色关联及SEM分析结果揭示了混凝土抗压性能及渗透性能的变化主要与掺合料中铁尾矿比表面积相关.

摘要： 2021年矿渣粉行业取得了较为满意的成绩,全年产量保持在1.1亿吨以上,同比增速升至6.04%,全国平均价格超出市场预期水平,并于10月创下历史最高值371.4元/t。整体来看,全年矿渣粉市场呈现量价齐升态势,在近十年内表现较为亮眼。展望2022年,伴随着全球新冠疫情、俄罗斯与乌克兰战争等多重因素,给全球经济带来了更多的不确定性,另外,随着国内“能耗双控”及叠加产能置换双重影响的进一步提升,矿渣粉行业的整体行情可能低于2021年;虽然,矿渣粉价格可能会提升,但是,随着原料和生产成本加大,矿渣粉企业的综合利润会受到一定的挤压。

摘要： 为研究复掺矿物掺和料对高性能混凝土耐久性能的影响,选择了粉煤灰和矿渣粉2种矿物掺和料进行复掺,就不同复掺比例对高性能混凝土耐久性能的影响规律进行对比分析。结果表明:复掺矿物掺和料可以显著改善高性能混凝土的耐久性能,粉煤灰和矿渣粉复掺比例为2∶8的混凝土抗氯离子渗透性能较优,复掺比例为8∶2的混凝土的抗碳化性能较优,复掺比例为4∶6的混凝土抗冻性能较优,复掺比例为6∶4的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能较优。其结论可为复掺矿物掺和料在高性能混凝土中的应用提供一定参考与借鉴。

摘要： 混凝土在预制期间,必须注重其整体性能。为保证混凝土能够满足后续施工的要求,要从其耐受性和力学性能的角度出发,对相关原材料制定明确标准。矿渣粉属于常用的掺合料之一,它可以有效改善混凝土拌合物的性质,有利于提升混凝土的耐久性,加上价格相对低廉,可适当降低混凝土的成本。调查研究发现,矿渣粉对混凝土的抗渗透能力、塌落度、抗压能力等均有影响。基于此,本研究旨在探讨分析矿渣粉对混凝土性能的影响。

摘要： 比表面积是矿渣粉生产控制的重要指标,日常使用勃氏透气仪进行矿渣粉比表面积测定。试验过程当中,诸多因素影响试验结果。本文主要探讨温度、湿度、矿渣粉密度、选定空隙率等因素对矿渣粉比表面积试验结果的影响。

摘要： 矿渣粉是较好的胶凝材料,其原料是炼铁废渣,俗称水渣或矿渣.矿渣颗粒有较多空隙,一般含水量在15％～20％.把矿渣磨成矿渣粉,需要除去水分才能粉磨,而除去矿渣水分的常规办法是利用烘干机设备烘干矿渣.武汉某公司设计的北海诚德综微新型材料有限公司的球磨机配置辊压机在线烘干矿渣工艺,经过几个月的生产,出现很多问题.球磨机配置辊压机工艺生产矿渣粉，采用顺流式滚筒烘干机烘干矿渣比较好，既能把矿渣水分烘干，又不会因高温破坏其活性。总结综微生产教训，矿渣水分达到20%左右的情况下，利用球磨机生产矿渣粉切勿再搞在线烘干工艺。

摘要： 矿渣混凝土功能材料是近年来业界对高炉矿渣粉的另一个称谓,也是对矿渣粉作为混凝土生产中的功能性调节材料的诠释.近年来,中国矿渣粉行业发展迅猛.据笔者的不完全统计,截至2013年底,国内已建成立磨矿渣粉生产线225条,矿渣粉年产能达1.3亿吨以上.从矿渣粉的生能和实际产量来看,中国已是世界第一.矿渣粉因其良好的性能功效和生态环保功效已获得广泛使用，应用领域非常广，包括多种设施和重要工程;高性能矿渣粉应该是，优质矿渣粉+功能性设计与应用。

摘要： 从矿渣粉对混凝土中的作用入手,对矿渣粉产品存在的早期质量无据可依、国标贯彻执行力下降,矿渣粉质量管理良莠不齐现象等质量通病,分析原因,并提出防治措施.

摘要： 介绍了济南鲁新新型建材有限公司生产的超细矿渣粉的性能，硅灰及超细矿渣粉均能大幅度降低混凝土氯离子扩散系数，掺入硅灰及超细矿渣粉均增加了混凝土的收缩，在掺量在10%以内，超细粉的引起的收缩小于硅灰混凝土。

摘要： 钢渣和矿渣是钢铁生产过程排放最多的两种冶金渣,矿渣粉与钢渣粉具有协同互补效应,可以从根本上解决钢渣粉在应用过程中造成的安定性不良、活性偏低等问题.研究结果表明:随着矿渣粉掺量的增加,钢铁渣粉的活性指数逐渐上升,综合考虑,钢铁渣粉中钢渣粉的掺量以20-30％为宜.掺入超细矿渣粉V800和改性剂V8-G-25后,钢铁渣粉的活性指数明显提升.钢铁渣粉中钢渣粉掺量为20-25％,超细矿渣粉掺量为8％时,7天活性指数达到85％左右.掺入0.20％的V8-G-25后,钢铁渣粉的7天和28天活性指数可以提升5-10％左右.

摘要： 通过调整配合比、掺入适量矿渣粉及功能性复合掺合料配制出高性能注浆材料,并对比研究不同抗硫酸盐侵蚀试验方法的可行性.研究结果表明,降低水胶比并掺入适量的功能性复合掺合料和矿渣粉可配制出抗硫酸盐侵蚀性能更优的高性能注浆材料.抗压强度耐蚀系数试验方法不适于评价传统注浆材料的抗硫酸盐侵蚀性能,但可用于评价高性能注浆材料的抗硫酸盐侵蚀性能.硫酸盐侵蚀深度试验用于评价高性能注浆材料抗硫酸盐侵蚀性能的可操作性较差,但可用于评价传统注浆材料的抗硫酸盐侵蚀性能.

摘要： 免煅烧石膏复合胶凝材料主要由氟石膏、脱硫石膏、干法脱硫灰和矿渣粉组成,其强度以及耐水性高于建筑石膏,同时具有气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的特性,适用于室内潮湿环境.

摘要： 采用聚羧酸系高性能减水剂,通过对硅灰、粉煤灰及矿渣粉不同组合的试验研究,在不掺加硅灰的情况下,配制出成本低廉、工作性能良好的C80级自密实混凝土,并在工程中成功应用.

摘要： 当前结构工程采用回弹法验收时,往往在进行强度修正时因碳化深度较大,使得混凝土推算出的强度与实际值偏差较远.也影响了粉煤灰、矿渣粉在混凝土中的大量掺入,认为"水泥掺量高的混凝土才好",这不符合建材行业可持续发展的策略.本论文在自然条件下碳化,检测不同掺和料掺量的混凝土和砂浆的碳化深度,研究了矿物掺和料种类、掺量、养护龄期对碳化行为的影响;使用体积法对与相应混凝土相同水胶比、相同胶材比净浆试样的孔隙进行测定.分析掺和料混凝土中孔隙率与其碳化性能的关系.本研究表明,单掺粉煤灰时,随着粉煤灰掺量增高混凝土抗碳化能力在减弱;单掺矿渣粉和复掺粉煤灰、矿渣粉的混凝土,在早期标养时间至7天的前提下,其后期抗碳化性能均较高.究其原因和掺和料在混凝土内部的水化速率和水化程度有关.混凝土早期密实度差,抗碳化差;但后期密实度逐步提高,抗碳化性能也在提高.同时,分析相同掺合料种类和比例的砂浆与混凝土的抗碳化性能,发现他们的影响因素和规律都基本一致.在分析混凝土的孔隙率时,发现混凝土的孔隙率和抗碳化行为有一定的相关性.

摘要： 结合兰州红楼时代广场工程特点及兰州地区原材料实际情况采用单掺矿渣粉和聚羧酸系高性能减水剂,提高C60混凝土的流动性和扩展度,保证混凝土经时损失,同时降低混凝土拌合物的黏稠度.配制成功的C60高性能混凝土具有良好的工作性和耐久性,在兰州红楼时代广场工程实际应用中效果良好.

摘要： 本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种矿渣矿粉助磨剂及矿渣矿粉的研磨方法。一种矿渣矿粉助磨剂，包括重量比为(2‑3)∶1的初磨剂和二次磨剂，以初磨剂的重量为基准，所述初磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：马来酸6‑10份，硅烷偶联剂3‑8份；以二次磨剂的重量为基准，所述二次磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：耐磨胶囊25‑40份，水12‑16份，醋酸铵15‑30份，葡萄糖1‑2份；所述耐磨胶囊包括芯材和包衣，所述芯材为氮化硅，所述包衣为邻苯二甲酸酐。本申请的矿渣矿粉助磨剂具有提高矿渣矿粉的粉磨效果的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种利用钢渣微粉和矿渣微粉生产双掺粉的设备，包括：钢渣微粉仓、矿渣微粉仓、钢渣微粉卸料装置、矿渣微粉卸料装置、钢渣微粉称量装置、矿渣微粉称量装置、空气斜槽、混料装置、斗式提升机以及双掺粉仓，钢渣微粉卸料装置与钢渣微粉仓连接，钢渣微粉称量装置用于对钢渣微粉进行称量并送入空气斜槽，矿渣微粉卸料装置与矿渣微粉仓连接，矿渣微粉称量装置用于对矿渣微粉进行称量并送入空气斜槽，空气斜槽用于对钢渣微粉和矿渣微粉进行预混料并送入混料装置，混料装置通过斗式提升机与双掺粉仓连接。本实用新型能够实现钢铁企业废渣回收再利用，生产的双掺粉能够提升混凝土质量，且工艺流程简洁，占地小。

摘要： 本发明公开了一种高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂，该激发剂以质量份数计，其组成为：三乙醇胺1份、早强剂10～60份，所述早强剂为石膏或钾明矾，其中石膏优选煅烧温度为750°C的煅烧石膏或天然二水石膏。本发明解决了高炉矿渣粉中添加煤渣后早期活性指数过低的难题，可明显激发高炉矿渣和煤渣的早期活性，而后期活性也能稳定提高，使高炉矿渣粉的生产成本大大下降。本激发剂不引入对混凝土耐久性有害的氯离子，引入的碱金属离子没有Na，只有少量K；碱金属离子和SO42-离子都在安全用量范围之内，无论对混凝土外观或耐久性都没有负面影响，是一种绿色、安全的活性激发剂。

摘要： 本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。本发明简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。

摘要： 本发明公开了一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一【台】立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；所述立磨机粉磨钢渣粉包括立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉回料闭路循环步骤；所述立磨机粉磨矿渣粉包括矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料闭路循环步骤，通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。本发明生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m

摘要： 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂，其特征在于，以烧结烟气脱硫渣为原料。所述的烧结烟气脱硫渣是以石灰浆为脱硫剂的湿法脱硫后所得的经处理的制品，其主要化学成分为CaO：30％～50％，SO3：40％～60％，Na2O：0.01％～0.1％，CaCl2：0.01％～0.1％，余量为水分和杂质。本发明用作钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉的激发剂，不仅解决了钢铁烧结烟气脱硫渣污染问题，还能为钢铁企业带来可观的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂，该激发剂以质量份数计，其组成为：三乙醇胺1份、早强剂10～60份，所述早强剂为石膏或钾明矾，其中石膏优选煅烧温度为750°C的煅烧石膏或天然二水石膏。本发明解决了高炉矿渣粉中添加煤渣后早期活性指数过低的难题，可明显激发高炉矿渣和煤渣的早期活性，而后期活性也能稳定提高，使高炉矿渣粉的生产成本大大下降。本激发剂不引入对混凝土耐久性有害的氯离子，引入的碱金属离子没有Na，只有少量K；碱金属离子和SO42－离子都在安全用量范围之内，无论对混凝土外观或耐久性都没有负面影响，是一种绿色、安全的活性激发剂。

摘要： 本发明公开了一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；所述立磨机粉磨钢渣粉包括立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉回料闭路循环步骤；所述立磨机粉磨矿渣粉包括矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料闭路循环步骤，通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。本发明生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m

摘要： 本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。本发明简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。

摘要： 本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10％～30％、钢渣粉20％～50％、矿渣粉30％～60％，其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉；然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料，其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉，通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。