电弧炉炼钢

摘要： 为有效提高电弧炉熔池液体流动,以130 t电弧炉为模型,基于相似理论,进行了1∶4.35的水模拟试验,研究不同喷吹强度、氧枪角度及氧枪排布方式对电弧炉熔池混匀行为的影响,优化了设计方案。研究结果表明,影响熔池混匀时间的因素主要有氧枪喷吹流量和排布方式,氧枪角度对熔池混匀效果的影响较小。随着氧枪流量的增加,熔池所需混匀时间逐渐减少,当喷吹流量为21 m3/h(标准)和24 m3/h(标准)时,熔池混匀时间比喷吹流量为15 m3/h(标准)分别减少了14%和19.6%;氧枪对熔池的搅拌效果会随着氧枪排布方式的不同而改变,当氧枪排布方式为C时,液体流动可形成大循环,熔池内无死区,熔池混匀状态最好,排布方式D次之,当排布方式为A和B时,由于氧枪数量的减少,对熔池起不到良好的搅拌效果。

摘要： 前言随着中国钢铁工业的产业变革,电弧炉炼钢成为行业共同认同的未来发展趋势。电弧炉技术的核心诀窍在于两大方面:1.电能的输入和控制2.化学能源包系统的应用电炉用户在选择炉型和技术时往往容易忽略对化学能源包系统的重视,化学能源包系统不仅仅是必须要“有”,而且是要“精准高效”,其性能对整个电弧炉工艺性能表现起着关键的作用。化学能源包的“喷吹效率”和“调控精准度”会进一步提升电弧炉的整体性能。

摘要： 从目前的发展趋势看,预计在未来几十年内,高炉一转炉炼钢工艺将逐渐转变为直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺。不过,在工艺转型之前,钢铁业界仍希望减少高炉一转炉工艺的二氧化碳排放。而且,全球大部分钢铁生产地区可能无法实现向直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺转变,因此,非常有必要对高炉一转炉炼钢工艺路线的二氧化碳减排继续进行深人研究。

摘要： 高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果。通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某钢厂90 t电弧炉冶炼生产,通过对比高碳金属化球团加入前后的主要冶炼参数,探究并分析其在工业生产中的冶金效果。

摘要： 高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果.通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某钢厂90 t电弧炉冶炼生产,通过对比高碳金属化球团加入前后的主要冶炼参数,探究并分析其在工业生产中的冶金效果.

摘要： 简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.

摘要： 在钢冶炼工艺中,钢铁料消耗占比较大,能达到炼钢生产成本的80％.为了降低炼钢生产成本,达到节能降本的目的,以某炼钢厂电弧炉炼钢工艺为研究对象,分析该工艺对钢水收得率的影响,并在此基础上提出提高钢水收得率的建议,以供参考.

摘要： 电弧炉炼钢技术是迄今为止国际上通用的炼钢模式之一,该技术以废钢为核心的原材料,具有节省能源、绿色环保、提高工作效率等功能.随着我国经济的快速发展,对于能源的需求日益加大,同时为了节能环保、废钢资源充分得以释放等需要,电弧炉炼钢绿色及智能化技术开始逐渐普及.本文就电弧炉炼钢绿色及智能化关键冶炼技术展开分析,以期为该领域的研究提供理论参考依据.

摘要： 文章针对新钢50吨电弧炉炼钢流程数据采集问题,提出了基于OPC技术,采用KepServer工具对电弧炉炼钢流程数据进行采集,利用SQL数据库与Visual Studio 2013软件进行数据保存与通讯程序开发.构建一个基于KepServer的电弧炉炼钢过程数据采集系统.

摘要： 当前某钢厂45 t电弧炉采用全铁水的冶炼方式,铁水、废钢等钢铁料在配料过程中凭借人工经验,没有充分量化考虑铁水温度、成分等因素的影响,造成电弧炉出钢温度存在一定的不稳定.针对这一问题,基于炼钢物料平衡与能量平衡原理,对钢铁料配料工艺的各影响因素进行分析,采用SQL数据库与Visual Studio2013开发平台,研发基于全铁水冶炼的电弧炉炼钢钢铁料优化模型.模型在运行过程中为电弧炉炼钢过程提供了分罐站铁水分配、配料站废钢加料及电弧炉出钢温度预估等功能.模型运行结果表明:铁水分罐与废钢配料优化后,电弧炉出钢温度命中率提高了 7.2％～15.1％;模型出钢温度预测在±30°C范围内命中率为90.8％.

摘要： 当前,电弧炉炼钢广泛采用集束射流供氧技术以强化熔池搅拌、加速冶金反应和提升产品质量.本文利用数学分析方法推导出射流冲击深度理论计算模型并进行了修正,利用数值模拟和水模型实验方法验证所推导计算模型的可靠性.实验结果表明,集束射流与普通超音速射流的冲击深度规律相似,同射流条件下,随着氧枪枪位的提升,冲击深度逐渐减小;同枪位条件下,集束射流冲击深度大于普通超音速射流冲击深度;集束射流的k值和射流轴线密度大于普通超音速射流,这表现为相同氧枪枪位条件下,集束射流的冲击深度更深.

摘要： 本文简述了国内外电弧炉炼钢技术现状，分析了单元操作技术，探讨了智能化技术，包括炼钢过程整体智能控制，电弧炉工序的生产，成本以及质量分析监控系统。

摘要： 当前,电弧炉炼钢广泛采用底吹技术以强化熔池搅拌、加速冶金反应和提升产品质量.本文通过数值模拟和水模型实验研究了底吹条件下电弧炉炼钢熔池内流体流动特性,分析了底吹流股对流体流动的影响作用规律.随底吹流量的增加,熔池平均流动速度增加,熔池内“死区”体积减小.同时结合工业生产实测数据,发现电弧炉底吹技术的运用可通过强化熔池搅拌,加快了熔池内热量传递,均匀了熔池钢液温度,有效加快了炼钢熔池的热量传递和整体升温速率,大大提高了冶炼过程热量的利用效率.

摘要： 从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况.结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势.

摘要： 本文主要通过运用Fluent软件对电弧炉炼钢中的单层环氧集束氧枪集束射流进行数值模拟优化研究,分析不同环缝间距下单层环氧集束氧枪对氧气射流特性的影响,并且对集束射流喷吹特征规律进行分析.在数值模拟中发现,燃气与环氧之间的间距对速度核心区有显著影响.

摘要： 本文从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况.结合国内外研究现状,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,符合未来炼钢的发展方向.

摘要： 底吹工艺在电弧炉炼钢过程中的应用能有效缩短熔池混匀时间,加速碳、磷、硫的去除,提高生产效率及产品质量.本文利用数值模拟软件模拟了不同EBT区底吹孔气体流量下的电弧炉钢液速度场,发现当EBT区域底吹气体流量从100L/min升至267L/min(其他两孔气体流量稳定保持为133L/min)时,EBT区域钢液的平均流速由2.805m/s×10-3m/s升至3.268m/s×10-3m/s;钢液整体平均流速4.126m/s×10-3m/s升至4.610m/s×10-3m/s;并耦合得出EBT区域不同底吹流量下的钢液流动速度经验公式;由于钢液流动是影响熔池内反应的动力学因素,本文提出了电弧炉炼钢基于底吹熔池搅拌的碳成分预报模型,为冶炼终点均匀熔池成分,合理供氧操作,提供理论建议.

摘要： 电弧炉底吹技术的关键在于长寿及安全.经过多年的研究探索,开发了电弧炉安全长寿底吹技术.项目组从失效机理、底吹元件设计、底吹工艺制定及安全报警等方面展开研究,实现了电弧炉底吹的安全长寿,及冶金指标改善.

摘要： 模型预测控制技术是一个节能减排的有效手段.使用模型预测控制技术可以节能减排、优化生产，探讨了炼钢电弧炉节能控制/优化，结果表明，所有的被控变量，耗电量、电极消耗(2h)和融化率((PM)能实时测量或在线计算，所有的执行机构的动作足够快，范围足够大，实现电流的自动控制以及节能优化。

摘要： 模型预测控制技术是一个节能减排的有效手段.使用模型预测控制技术可以节能减排、优化生产，探讨了炼钢电弧炉节能控制/优化，结果表明，所有的被控变量，耗电量、电极消耗(2h)和融化率((PM)能实时测量或在线计算，所有的执行机构的动作足够快，范围足够大，实现电流的自动控制以及节能优化。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明涉及一种电弧炉、一种用于电弧炉的控制和/或调节装置和一种用于运行电弧炉的方法，其中，利用至少一个电极产生用于熔炼金属的电弧，其中，分配给至少一个电极的电弧具有基于经过调节的第一运行参数组的第一辐射功率，其中，电弧炉按照基于预期处理过程的预定运行程序运行，其中，监控在实际处理过程与预期处理过程之间是否存在不期望的偏差。当出现偏差时，通过预先确定改变了的第二辐射功率，并根据改变了的第二辐射功率算出改变了的第二运行参数组、特别是至少一个阻抗值，由此可以提供一种能够在维护操作装置、特别是电弧炉冷却装置时，尽可能缩短熔炼时间的方法。

摘要： 在通过熔化废料(特别是废铁)和/或海绵铁和/或生铁以及助熔剂来炼钢的电弧炉中，至少有一根可作纵向移动的石墨电极伸入炉膛内，在该电极与炉料块之间引发电弧。为了达到特别高的输入功率，将石墨电极从炉体侧面伸入炉膛之下部，在炉膛下部石墨电极伸入处有一相对于炉身上部径向向外凸出的扩大部分。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明涉及一种电弧炉、一种用于电弧炉的控制和/或调节装置和一种用于运行电弧炉的方法，其中，利用至少一个电极产生用于熔炼金属的电弧，其中，分配给至少一个电极的电弧具有基于经过调节的第一运行参数组的第一辐射功率，其中，电弧炉按照基于预期处理过程的预定运行程序运行，其中，监控在实际处理过程与预期处理过程之间是否存在不期望的偏差。当出现偏差时，通过预先确定改变了的第二辐射功率，并根据改变了的第二辐射功率算出改变了的第二运行参数组、特别是至少一个阻抗值，由此可以提供一种能够在维护操作装置、特别是电弧炉冷却装置时，尽可能缩短熔炼时间的方法。

摘要： 本发明涉及一种电炉烟气处理系统及配置有该电炉烟气处理系统的环保型炼钢电弧炉，该电炉烟气处理系统包括烟气混合管道、与电炉烟道连接的第一烟气出口管以及与电炉废钢入口连接的废钢预热装置，废钢预热装置配置有第二烟气出口管，第一烟气出口管和第二烟气出口管均与烟气混合管道的入口端连通。另外还涉及一种电炉炼钢生产方法，电炉烟气一部分直接引出作为第一烟气，剩余部分在预热废钢后排出形成第二烟气，将第一烟气与第二烟气混合，并通过第一烟气与第二烟气的流量分配使混合烟气的温度在900°C以上。本发明利用电炉烟气自身热量能同时实现废钢预热以及对废钢预热过程中产生的二噁英的处理，不需要额外消耗天然气等能源，环保性和经济性较佳。

摘要： 本发明公开了用于形成电弧炉炼钢粉尘块的组合物和电弧炉炼钢粉尘块。所公开的用于形成电弧炉炼钢粉尘块的组合物包括电弧炉炼钢粉尘和作为粘合剂的粘度为约4,000cps至约80,000cps的纤维素醚化合物。

摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置。炼钢方法是在包括两个炉壳的炼钢装置中操作的，两个炉壳共用一套供电装置，供电装置包括三个电极、电极耐材料炉盖与电弧炉变压器；炉壳有中部有上口的水冷大炉盖；每个炉壳有各自独立的包括氧枪与氧枪水冷炉盖的吹氧装置，所述的炉壳中的炉池的高度与熔池的内直径比为0.90～1.0；炉底的直径与熔池的内直径比为1.1-1.3；炉底的偏心区半径为熔池内直径的0.3-0.4；炼钢步骤包括将铁水与废钢中最少选一种或两种加入到每个炉壳中；两个炉壳的炼钢步骤相同，一个比另一个炉壳落后15分钟至30分钟，两个炉壳交替出钢。本电弧炉炼钢方法及其炼钢装置可实现转炉吹氧及电弧炉送电双功能，增加了炉料适应性。

摘要： 本发明公开了用于形成电弧炉炼钢粉尘块的组合物和电弧炉炼钢粉尘块。所公开的用于形成电弧炉炼钢粉尘块的组合物包括电弧炉炼钢粉尘和作为粘合剂的粘度为约4,000cps至约80,000cps的纤维素醚化合物。

摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置。炼钢方法是在包括两个炉壳的炼钢装置中操作的，两个炉壳共用一套供电装置，供电装置包括三个电极、电极耐材料炉盖与电弧炉变压器；炉壳有中部有上口的水冷大炉盖；每个炉壳有各自独立的包括氧枪与氧枪水冷炉盖的吹氧装置，所述的炉壳中的炉池的高度与熔池的内直径比为0.90～1.0；炉底的直径与熔池的内直径比为1.1-1.3；炉底的偏心区半径为熔池内直径的0.3-0.4；炼钢步骤包括将铁水与废钢中最少选一种或两种加入到每个炉壳中；两个炉壳的炼钢步骤相同，一个比另一个炉壳落后15分钟至30分钟，两个炉壳交替出钢。本电弧炉炼钢方法及其炼钢装置可实现转炉吹氧及电弧炉送电双功能，增加了炉料适应性。