废钢预热

摘要： 为了分析直流电弧炉预热竖井入口的烟气温度、烟气速度和废钢预热时间对废钢和烟气温度场的影响,采用ProCAST软件构建了不同形状、尺寸和分布状态的废钢物理模型。并对废钢预热过程的温度场进行耦合传热分析,解析不同烟气温度、预热时间和烟气速度对废钢预热温度的影响。结果表明,烟气速度对废钢温度的提高具有显著影响,当烟气速度由0.15 m/s增加到0.30 m/s时,废钢的表面平均温度提高了212.76°C,有效地提高了废钢的预热温度,调节烟气温度对改变废钢预热温度影响最小。

摘要： 通过对双石墨电极直流电弧炉技术、废钢连续加料及预热技术、柔性直流电源技术的介绍和对比,说明了柔性直流电弧炉技术的特点和显著优势。

摘要： 研究了转炉放散炉气在竖炉中预热废钢的传热规律,建立了废钢多孔介质中的瞬态非热平衡流固耦合模型;通过FLUENT模拟得出废钢传热特性曲线和废钢料层内部的温度分布,分析了废钢预热中料层高度、转炉放散炉气温度和进气速度对废钢温度及预热效率的影响.研究结果表明:在1200°C炉气中,废钢经30 min预热后温度达到570.3°C,预热效率为38.3%;随着废钢料层高度从2.5 m降低到0.7 m,废钢温度从570.3°C升高到695.7°C,预热效率下降为13.3%;随着转炉放散炉气温度从1200°C升高到1600°C,废钢温度从570.3°C升高到734.4°C,预热效率上升为44.2%;随着进气速度从2.375 m/s降低到1.125 m/s,废钢温度从570.3°C下降到356.1°C,预热效率上升为54.5%.

摘要： 本文介绍了电炉炼钢的一系列高效化、智能化技术,包括超高功率供电技术、辅助能源技术、底部搅拌和扁平熔池操作、废钢预热技术、智能化料场、“一键式”智能炼钢等,并以美国大河钢铁厂和河钢石钢为例,阐述和比较了其电炉在高效化、智能化炼钢方面的先进技术。我国电炉短流程炼钢具有未来竞争力,但在智能化料场、智能化炼钢以及质量成本一体化管控等方面仍有很大的提升空间。

摘要： 系统分析了废钢预热对废钢熔化行为和电炉节能效益的影响,结果认为,废钢预热温度越高,显著促进废钢的熔化,当预热温度达到800°C时,节约能耗超过100 kW·h/t。同时重点介绍了几种最新的废钢预热技术的优缺点及技术特征,并针对废钢预热带来的问题提供了相应的思路和解决方案。

摘要： 随着国民经济的持续高质量发展,绿色生产的理念逐步引入钢铁企业。电弧炉短流程工艺,在循环经济中的地位将日益明显。为了适应国家碳达峰、碳中和的要求,2019年江西台鑫钢铁有限公司就积极开展装备的升级改造,将顶装式电弧炉改造成Consteel(康斯迪)电炉;将R6m五机五流连铸机改造为R8m七机七流,连铸机拉速由3.5 m/min提高到4.5 m/min;取消了轧钢车间加热炉,实现了连铸坯直接轧制。公司积极探索电炉绿色低碳智能化制造技术的开发,先后开发了智能化配料技术,废钢连续加料及预热技术,智能底吹长寿技术,采用平熔池连续冶炼技术,高效泡沫渣形成以及二噁英和烟尘控制等技术,取得了很大的进步,从而使冶炼电耗达到350 kw·h/t以内,为公司节能降耗,提高竞争力起到了重要作用。

摘要： “十四五”时期我国电炉钢比例有望逐步提升,电炉炼钢或将迎来发展机遇期.通过对炼钢电炉主要炉型进行概述,对电炉炉型选择依据进行分析,对典型带废钢预热功能电炉进行简要介绍,说明不同电炉炉型的优缺点并介绍应用案例,以供有关钢铁企业决策参考.

摘要： 低热值煤气铁包内燃烧预热废钢是提高转炉废钢入炉量的有效措施之一。基于标准k-ε湍流模型耦合涡-耗散燃烧模型,针对铁包内转炉煤气纯氧燃烧过程进行数值模拟研究,探讨气流分布特性及其对烘烤效果影响。结果表明,纯氧燃烧时高温气流速度大,从料堆中心进入、边缘排出,换热距离大,可有效提高低热值煤气燃烧的热利用效率;燃烧过程中铁包盖-体间隙存在空气卷吸、烟气外溢现象。通过调整煤气流量或出口负压,可减少高温烟气外溢、调节烟气回收温度,实现废钢烘烤的最佳气流分布和效果。本预热装置出口负压为-50 Pa、煤气流量约为3 500 m^(3)/h时综合效果较佳。

摘要： 为了充分利用电弧炉烟气余热预热废钢,以计算流体力学软件Fluent为平台,建立废钢预热过程三维非稳态随机分布局部模型,采用数值模拟方法探究了不同种类废钢预热温度分布规律.模拟结果表明:废钢预热温度随预热时间的增加明显升高,且废钢厚度显著影响预热温度,相同预热条件下,轻薄型废钢的平均温度在1600 K左右,中型废钢在1000 K左右,重型废钢在700 K左右;增大比表面积能够在一定程度上提高各类型废钢的预热温度,考虑到废钢在预热过程熔化对出钢质量的影响,底层废钢比表面积控制在1.5 m2/m3以下,重型废钢比表面积控制在0.25 m2/m3以上;高温烟气会优先通过空隙率大、通畅性好的区域,密集堆积的板状废钢会阻碍烟气流动,导致该区域预热温度降低.因此,在生产中可相对减少重型废钢的配料比例,多采用中型废钢.研究结果可为使用废钢预热技术的厂家提供预热分析数据,为改进电弧炉炼钢预热工艺、实现工业废钢的高效冶炼提供一定的理论依据.

摘要： 在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。

摘要： 电炉炼钢工艺是钢铁行业最主要的二恶英排放源之一。本文分析了电炉烟气中二恶英的产生和脱除机理， 研究表明废钢预热将导致电炉烟气中二恶英浓度显著增加，因此在进行废钢预热系统设计时，需考虑对废钢的分选、控制预热后烟气温度、喷石灰以及加快余热锅炉冷却速度等技术，必要时还需另外设置二恶英脱除装置，使烟气二 恶英含量满足环保要求。

摘要： 本文从节能减排的重要性出发，重点阐述现有各种不同电炉废钢预热技术进展，并根据运行情况比较了吊篮型、直流双炉壳型、竖炉型、Consteel 型废钢预热技术的优劣。最后总结了今后电炉废钢预热发展的方向以及电炉烟气余热利用应用策略。

摘要： 根据安钢100t带指形托架的竖式电炉(FSF)炼钢生产情况,分析了废钢预热技术,研究了钢铁料结构、二次燃烧、氧油烧嘴和除尘系统对该技术的影响.

摘要： 为了研究Fuchs手指烟道竖炉电炉(FSF，简称竖炉)中废钢预热的特性，建立了废钢预热模型，此模型是竖炉冶炼动态模拟的一个子模型.模型可以计算：1)预热废钢入炉温度，为炉内动态模拟提供初始数据；2)在关闭手指预热条件下的料柱温度分布，根据这样的分布可以让操作人员选择合适类型的废钢进行预热，确保预热过程中局部预热温度不超过1000°C而导致粘接影响下料：3)不同类型废钢的平均预热温度，为能量结构模型的优化计算提供初始数据。

摘要： 在选用不同型式的电炉之前进行最优工艺技术评估时,影响电炉型式的选择有诸多因素如:原材料价格和可用性,炼钢和炼铁之间的生产平衡,总运营成本控制,设备安装的可用空间和电网条件等.达涅利作为炼钢领域的设备和技术供应商,能够提供灵活的炼钢方案,选用不同类型的电炉.本文对配套废钢预热和连续废钢加料工艺同时具备安装连续兑铁水装置的ECS电炉系统与传统电炉进行了比较.同时,对先进的电炉冶炼技术在不同项目中的应用效果进行了描述.本文旨在为钢厂依据自身需要而选用最优设备提供支持:如何平衡投资和生产成本之间关系,同时能够灵活使用不同种类的原材料以获得较低的运营成本.

摘要： 能源成本(电力及矿物能源成本)及原料成本不断升高是目前炼钢厂家降低生产成本及增强竞争实力急需应对的当务之急.事实证明,利用化学能及废气潜能可以大幅度降低电炉总能耗.另一方面,温室气体影响气候变化的不祥兆头不但引起全世界的关注,同时也受到电炉设备工程公司及电炉炼钢厂家的高度重视.本文主要是介绍各种废钢预热技术，叙述废钢预热在降低基建费用、扩展炼钢灵活性及减少环境影响等方面产生的效果以及电炉钢厂连续装料最新开发成果。

摘要： 对电弧炉炼钢高效节能技术在我国的发展与应用进行了综述，重点介绍了废钢预热、连续加料、高温烟尘净化、余热利用技术等提高电弧炉冶炼效率，降低电弧炉冶炼能耗的技术装备在我国的研发与应用情况。

摘要： 本文从电炉烟气余热回收利用出发，重点阐述电炉废钢预热技术和电炉烟气余热锅炉技术的进展，并根据运行情况比较了吊篮型、直流双炉壳型、竖炉型、Consteel型等废钢预热技术和烟气余热锅炉技术的优劣。最后总结了今后电炉烟气余热利用的发展方向和应用策略。

摘要： 介绍了珠钢续建工程炼钢系统中的不锈钢生产技术、废钢预热系统控制及工艺优化、续建电炉工艺设备操作参数优化、组织管理优化等先进技术,并从措施和步骤上探讨快速掌握、消化及管理引进的先进工艺技术.

摘要： @@自1989年第一套Consteel@系统在北卡罗莱纳州开始使用以来，目前世界范围内已安装了34套该系统，迄今为止所有Consteel@设备都在正常运转、制造或在调试，没有任何一台设备关闭。这是其他任何革新后的技术都不曾创造过的辉煌纪录。本文将为您展现Consteel@技术的发展过程，包括通过自身发展到最终的成功及其作为常规电弧炉的仅有的实用选项所具备的新特点。在最初十年里，Consteel@系统在美国，也就是它最初被创造和设计出来的地方使用得最广泛。

摘要： 本发明公开了一种废钢连续预热方法，至少需要三个以上的移动小车，所述移动小车中，一部分处于装料状态、一部分处于加热状态、一部分在卸料完成后返回到装料工位，包括有如下步骤：将废钢吊装至移动小车上；将装满料的移动小车依次推进加热炉；待该加热炉内靠出口侧的第一个移动小车上的废钢的温度达到要求后，推动装料工位的移动小车使该移动小车进入加热炉，并将靠出口侧的移动小车顶出该加热炉；将被顶出加热炉的移动小车上的废钢缷到炉前加料小车上，缷完废钢的移动小车移回至装料工位进行再次装料。本发明的优点是：能够较好的对采用中频炉作为炼钢炉的废钢进行预热。本发明还公开了一种废钢连续预热设备。

摘要： 本发明公开了一种废钢连续预热方法，至少需要三个以上的移动小车，所述移动小车中，一部分处于装料状态、一部分处于加热状态、一部分在卸料完成后返回到装料工位，包括有如下步骤：将废钢吊装至移动小车上；将装满料的移动小车依次推进加热炉；待该加热炉内靠出口侧的第一个移动小车上的废钢的温度达到要求后，推动装料工位的移动小车使该移动小车进入加热炉，并将靠出口侧的移动小车顶出该加热炉；将被顶出加热炉的移动小车上的废钢缷到炉前加料小车上，缷完废钢的移动小车移回至装料工位进行再次装料。本发明的优点是：能够较好的对采用中频炉作为炼钢炉的废钢进行预热。本发明还公开了一种废钢连续预热设备。

摘要： 本发明公开了一种利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，包括自动上料模组，所述自动上料模组用以对废钢进行上料，所述自动上料模组的输入端与预热模组的输入端连接，且所述自动上料模组将上料废钢输送到所述预热模组内；还包括：所述预热模组的输出端与温度检测模组的输入端连接，且所述温度检测模组位于余热模组的内部，并且所述温度检测模组用于检测废钢的预热温度。该利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，利用电弧炉在炼钢过程中，烟气产生的余热加热废钢，入炉废钢温度提高后，可以降低吨钢电能消耗，利用电弧炉炼钢的烟气预热废钢，可以使入炉废钢温度达到600度左右，从而达到节能降耗的目的。

摘要： 本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种固定密封式废钢烘烤装置和转炉废钢连续预热系统。该固定密封式废钢烘烤装置包括：固定框架，烟罩，加热装置，高温除尘烟道，密封组件和二次除尘机构；烟罩和二次除尘机构均安装于固定框架；加热装置设置有若干烧嘴，若干烧嘴安装于烟罩内部的顶部；高温除尘烟道的吸烟口位于烟罩内，吸烟口与废钢料斗的沿水平方向设置的排烟口的位置和形状相匹配；密封组件包括活动密封帘和固定密封帘；二次除尘机构包括：二次除尘罩和与其连接的二次除尘管道；二次除尘罩设置于烟罩的侧面，其罩口的水平位置不低于烟罩的进出口的顶端的位置。该固定密封式废钢烘烤装置具有污染小，生产效率高和生产成本低的优点。

摘要： 本发明为一种磁悬废钢预热的方法和能磁悬废钢预热的电弧炉炼钢装置，该方法包括，在水平振动加料装置上方设置侧壁上部设置电磁铁且底部设置手指阀的竖井结构，由竖井结构的顶部加入废钢，高温烟气透过手指阀的缝隙进入竖井结构对废钢预热，预热后的废钢在电磁铁和手指阀的作用下分层落入下方的水平振动加料装置。本发明利用竖直逆向的运动模式实现电炉废钢和烟气良好的热交换作用，高效合理的利用烟气余热，提升废钢预热效果，实现电弧炉冶炼电耗的大幅降低。

摘要： 本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其能有效实现料篮工位的转化，实现料篮垂直方向及水平方向的运动。本实用新型包括废钢预热料篮旋转摆动机构，料篮旋转摆动机构通过摆动支撑架分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构连接，料篮旋转摆动机构包括旋转底座，旋转底座与电弧炉操作平台通过地脚螺栓相连，驱动装置与旋转架连接，旋转架通过旋转轴承与底座相连，并在上部通过销联接与H型摆动支撑架及其油缸相联，旋转架下部设有供电环形滑线装置，旋转架上部或侧部设有液压站，旋转架上并设有卷扬机构，H型摆动架下部与旋转架通过销联接固定在旋转架上，顶部设有固定料篮耳轴的座套。

摘要： 本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮，其能有效实现废钢的接受及预热，结构简洁，使用方便。本实用新型包括废钢预热料篮机构，废钢预热料篮机构包括水冷框架，水冷锥形受料段通过楔型联结固定在水冷框架上，在废钢预热工位水冷锥形受料段上部与废钢预热帽通过砂封联接，下部与水冷块形成上下错位联接，水冷块为无缝管密排或板式结构水冷件，固定在水冷框架的内侧，底开料钟装置位于料篮水冷块的下方，固定在水冷框架上，底开料钟装置与料篮水冷块的下方设有砂封结构，料篮水冷块运行装置固定在水冷框架上，料篮水冷块运行装置为连杆-滑块机构，料篮水冷块锁紧装置固定在水冷框架上，为异形偏心轮。

摘要： 本实用新型公开了一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，包括：工作台，其下端面固定安装有支撑架，且支撑架的下端面固定连接有用于安装的底座，所述支撑架的左端外侧设置有热风炉，且热风炉的上端设置有一端位于工作台左端内部的热风管道；移动辊，其安装于工作台的左端内部，且移动辊的右端设置有位于工作台内部的称量斗，并且称量斗的右端设置有安装板；限位块，其固定安装于安装板的左右两端外侧。该用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，采用高温空气对高位废钢进行预热，从而加强了整体的预热效果，且预热后便于将废钢移动入转炉本体中，提高了工作效率，在控制成本的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比。

摘要： 本实用新型公开了一种用于废钢预热的废钢料斗，属于废钢加工领域，包括底座和安装在底座上的料斗，所述底座顶部的一端固定安装有支架，所述料斗的一端与支架转动连接，所述底座顶部远离支架的一端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的下端与固定架转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧转动连接有滑块，所述料斗远离支架的一端固定安装有导杆，所述滑块滑动套接在导杆上，所述料斗靠近支架的一端铰接有两个相对设置的挡板；通过支架、固定架、电机、螺杆、螺套、滑块和导杆的设置，可对料斗进行翻转，从而便于将料斗内的废钢倒出，省时省力。

摘要： 本实用新型公开了一种废钢预热装置废钢输送带，包括地脚和散热孔，所述地脚的上方设置有安装架，且安装架的上方设置有电机壳，所述电机壳的内部设置有支架，且支架的上方安装有电机，所述驱动滚筒的外壁设置有输送带，且输送带远离驱动滚筒的一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒的外侧连接有转轴一，且转轴一的外侧连接有螺栓一，所述输送带的内部设置有石墨涂层，且石墨涂层的上方设置有耐磨涂层胶，所述耐磨涂层胶的上方设置有PVG输送带，且PVG输送带的上方设置有阻燃层。该废钢预热装置废钢输送带，通过设置的挡板，能够防止输送带在输送废钢的过程中，废钢从输送带的两侧滑落，从而保证输送过程的安全性，防止发生意外。