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中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会
中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会
召开年:
2008
召开地:
西宁
出版时间:
2008-07
主办单位:
中国金属学会
会议文集:
中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会论文集
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1.
全冷料电弧炉冶炼物料能量状况研究
李士琦
;
郁健
;
陈泽
;
徐文清
;
徐书成
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文主要研究了当前中国全冷炉料电弧炉炼钢的能量状况,选择始终以全冷料冶炼的传统电弧炉钢厂江苏锡钢集团作为研究对象,并以国内热装铁水的典型电炉钢厂为比较案例,得到结论:锡钢使用全部冷炉料冶炼,生产速率和变压器利用系数均达到了部分配加铁水的冶炼的相当水平;全冷炉料电弧炉炼钢的工序能耗与后者基本相当;考虑到热铁水需由前步工序提供能量,故在吨钢总能耗方面大大高于全冷炉料的情况.
电弧炉炼钢;
全冷炉料;
物料能量;
炉料结构;
2.
帘线钢72A洁净度的优化实践
易操
;
朱荣
;
尹振江
;
董凯
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
通过对山东某钢厂原有精炼渣冶炼条件下帘线钢72A炉渣及洁净度进行分析,再结合实验室实验提出了优化精炼渣配方,进行了工业性试验.生产实践表明,优化后精炼渣配方,进行了工业性试验。生产实践表明,优化后精炼渣在减少钢中夹杂物,降低[o]含量方面效果显著,达到了优化帘线钢72A洁净度的目的。
帘线钢;
精炼渣;
洁净度;
3.
电炉粉尘脱锌与金属化试验研究
周振华
;
朱荣
;
郭明成
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文介绍了使用南方某厂电炉粉尘制成含碳球团进行脱锌及金属化的试验.在不同的反应温度和时间下研究含碳球团的还原,试验结果表明,由于电炉粉尘本身的特性,不适宜在较高温度下进行还原.在1200℃下,还原30min,球团中的锌完全脱除,金属化率在80%以上.
电炉粉尘;
脱锌;
金属化试验;
还原焙烧;
含碳球团;
4.
电弧炉二次燃烧节能环保原理及工艺研究
尹振江
;
王畅
;
周振华
;
高峰
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
随着电弧炉强化用氧技术的发展,碳氧二次燃烧技术引起了广泛关注.利用好二次燃烧,不仅可以充分利用化学能,而且能使电弧炉烟气温度降低,从而减少有害气体,有利于除尘和环境保护.本文分析了二次燃烧节能环保的基本原理,阐述了二次燃烧工艺技术的效果并介绍了其国内外研究及应用情况.
电弧炉;
二次燃烧;
节能技术;
环境保护;
5.
23Co-Ni钢真空感应冶炼脱氮工艺研究
王瑞
;
薛向欣
;
俞书赢
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
通过6/12吨真空感应炉冶炼23Co-Ni钢的生产试验,以不同冶炼工艺进行真空脱氮的研究,试验结果表明在真空感应炉生产超低氮钢时,熔化时间大于8小时就可以达到70%的脱氮率;设备能力范围内最大限度抽高真空至1-3Pa,使[N]达到0.0005-0.0008%,冶炼过程中采用电磁搅拌提高脱氮的速度。
23Co-Ni钢;
超低氮钢;
真空感应熔炼;
真空脱氮;
脱氮工艺;
6.
依靠自主创新 推动电炉炼钢工艺优化
王新江
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文分析了电炉炼钢面临的废钢、成本等原因造成的困境,结合安阳钢铁集团公司100吨电炉自主创新的实践,提出了进一步缩短冶炼周期,生产高附加值品种,发展循环经济的观点,建议制定相关政策,引导和支持对我国电炉炼钢进行新的投资,提高电炉钢比例,实现可持续发展.
电炉炼钢;
炼钢工艺;
工艺优化;
7.
兴澄特钢100吨电弧炉铁水热装工艺技术实践
张广军
;
邓新
;
张旭东
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
电弧炉铁水热装可以提高产品质量和生产效率、降低成本并促进企业可持续发展,但电弧炉铁水热装比例过高会产生喷溅损坏设备、炉渣碱度降低影响冶炼操作等问题.文章阐述了兴澄特钢100吨电弧炉的工艺流程和技术参数,通过优化操作工艺、改善炉料质量、设备改造等措施,兴澄特钢电弧炉炼钢达到了铁水热装55℅、电耗160kwh/t、电极消耗0.8kg/t、氧耗35m3/t、冶炼周期42min的良好技经指标水平.
电弧炉炼钢;
铁水热装;
工艺流程;
技术参数;
8.
连铸过程钢中N含量的变化规律研究
张继奎
;
李猛
;
韩永刚
;
王学利
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
钢中[N]对钢材质量的影响较大,通过跟踪检测精炼、连铸、成材各个环节[N]含量的变化情况,研究分析了大包到中间包、中间包到结晶器的增氮规律。
连续铸钢;
氮含量;
增氮;
9.
淮钢80tBOF-90tLF-RH-CC生产线开发特钢实践
王忠英
;
仝太钦
;
王前
;
王春波
;
丁松
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
介绍了淮钢80tBOF-90tLF-RH-CC生产线采用低铝洁净钢精炼技术、含钡洁净钢及生产技术专利、连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等技术措施开发特钢实践及取得的效果.
特殊钢;
含钡洁净钢;
转炉冶炼;
连续铸钢;
10.
淮钢连铸大圆坯产品及工艺实践
吴朝兵
;
叶梅珍
;
王前
;
张正林
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文简述了江苏淮钢特铜有限公司连铸大圆坯的工艺实践,介绍了淮钢高炉铁水→转炉→LF精炼→RH真空处理→大圆坯连铸生产路线的工艺流程特点,及连铸大圆坯产品结构及质量特点和采用的一系列关键与核心技术.
连续铸钢;
大圆坯连铸;
产品结构;
产品质量;
11.
大容量废钢预热型电弧炉的开发与研制
蔡元华
;
刘运兴
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文介绍了国内外得到应用的废钢预热型电弧炉的情况,详细说明了国产废钢预热型电弧炉的开发和研制,以及100t废钢预热型电弧炉的设计原理,主要技术参数,设备组成和性能指标.
大容量废钢预热型电弧炉;
结构设计;
技术参数;
性能指标;
12.
高品质特殊钢技术——介绍国家科技支撑计划重点项目《高品质特殊钢技术开发》
董瀚
;
陈思联
;
刘正东
;
兰德年
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
特殊钢是装备制造的关键材料,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平.市场和社会发展需要“高性能、低成本、高精度、易加工、绿色化”等高品质特征的特殊钢产品,因此,需要研发高品质特殊钢的生产和应用技术.国家科技部在2007年的支撑计划重点项目中设立了“高品质特殊钢技术研发”项目,重视对特殊钢技术的研发.项目研发工作已经开展,本文将论述项目中铁素体不锈钢板带、耐热钢管材、非调质钢棒材和模具钢锻材的研发目标和工作进展情况.
高品质特殊钢;
生产技术;
技术开发;
13.
促进特钢技术发展,满足国家发展需求
吴建常
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所必需的关键材料,其生产和应用表征着一个国家的科学技术发展水平.具体而言特钢是交通运输、能源开发、石油化工、机械制造、海洋开发、日常生活和国防军工等众多领域必不可少的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,在国民经济中占有极其重要的地位。特殊钢占钢材总量的比重、产品结构、质量和应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。本文介绍了我国特钢行业存在的问题主要表现在以下几个方面:特钢产品结构不合理,高品质特钢比例低,部分高端产品不能满足国内需求;特钢生产整体技术水平有待提高;特钢生产的高资源和高能源消耗状况有待改善。
特殊钢;
产品结构;
高端产品;
生产技术;
14.
镁处理对轴承钢中夹杂物变性的实验研究
孙伟
;
韩丽辉
;
王静松
;
孙志坤
;
曹立军
;
薛庆国
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
实验采用GCr15轴承钢原料重熔,用含M920%的NiMg合金进行Mg处理,通过扫描电镜和能谱分析对Mg加入到与钢中夹杂物发生交互作用整个过程进行分析.结果表明:Mg加入量增加使[Mg]量增加.在加入量为0.1%的条件下,钢中镁含量达到84*10<'-6>,变性效果明显。实验中观测到的数量稀少、尺寸细小的Mg0和NgS是Mg(g)和[Mg]与钢中与[0]、[S」反应的产物,无法从形貌与成分上加以区分;而Mg0·Al2o2和MgS· MnS复合夹杂可以从形貌与成分上推测出是直接生成的还是变性作用的结果,变性得到的Mg0·Al2o2和MgS· MnS尺寸相对较大,仍以复合的形式存在。
轴承钢;
镁处理;
夹杂物变性;
15.
六流中间包控流装置优化物理模拟研究
黄书友
;
韩丽辉
;
王静松
;
曹立军
;
孙伟
;
薛庆国
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
针对国内某厂的六流中间包采用物理模拟研究方法,建立1:3的水力学模型.研究中间包内的流体流动特性.研究结果表明:原型控流装置下,存在中部水口响应时间短,且边中水口差异大,平均停留时间短等问题:经优化改造设计后,流场变得均匀稳定,平均停留时间得到很好的延长,死区比例大大减小,各流趋于一致.
六流中间包;
控流装置;
物理模拟;
16.
电炉HSLA钢连铸板坯表面横裂纹研究
吴苏州
;
李勇
;
安志平
;
王新华
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文研究了安钢100电炉-板坯连铸机生产的16Mn及铌、钒微合金化高强度低合金钢(HSLA)连铸坯的表面横裂纹产生机理,对铸坯的高温延塑性能进行了测试研究,并根据试样断口的形貌组织等的变化,找出了电炉铌、钒微合金化钢的高温塑性特点,对二冷进行了优化,较好的解决电炉微合金化高强度钢的铸坯表面横裂纹质量问题.
HSLA钢;
连铸板坯;
表面裂纹;
17.
LF炉精炼过程电极消耗机理
龚伟
;
姜周华
;
潘丽梅
;
唐东
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
电极消耗是LF炉精炼过程炼钢成本主要组成部分之一.本文从电极端部消耗、侧面消耗和折断消耗三个方面分别分析了各类电极消耗的机理,并分别提出了降低各类消耗所能采取的工艺措施.
钢包精炼炉;
精炼过程;
电极消耗;
18.
还原不锈钢渣中Cr2O3的实验研究
李志斌
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
为了提高不锈钢冶炼过程铬的收得率,用不同比例的硅铁还原剂配加CaO对氧化末期的不锈钢渣进行还原,降低了终渣中Cr2O3的含量,最好的还原效果可将初渣中Cr2O3含量由18.91%降低到2.66%.分析表明炉渣氧化性、碱度、硅铁还原剂加入量等显著影响Cr2O3的还原.实验结果得出:要使不锈钢渣中Cr2O3降低到6%以下,合理的炉渣组成为:渣中(FeO)<2%、(MnO+FeO)在4%以下、CaO/SiO2在1.8~2.2之间.
不锈钢冶炼;
不锈钢渣;
氧化铬;
还原处理;
铬收得率;
19.
兴澄特钢炼钢连铸GCr15钢生产过程质量控制
刘兴洪
;
缪新德
;
蔡燮鳌
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文介绍了兴澄特钢Gcr15轴承钢成分精确控制,气体和夹杂物以及连铸方面控制质量的部分实践,通过过程质量控制提高了GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,从而满足用户使用要求.
轴承钢;
成分控制;
质量控制;
20.
改善12Mn2VB钢连铸坯表面质量的保护渣研究与实践
阮小江
;
张广军
;
张国伟
;
李金贤
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
本文针对12Mn2VB钢的铸坯表面缺陷,从缺陷特征形成、钢质特性和结晶器保护渣性能对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了原保护渣存在的问题,试验选择了改进型保护渣,推广应用明显改善了12Mn2VB钢铸坯和轧材的表面质量,取得了良好效果.
12Mn2VB钢;
板坯连铸;
铸坯表面质量;
保护渣;
21.
基于线性规划的高合金钢配料数学模型
胡俊辉
;
林俊
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
基于线性规划方法研究了高合金钢配料成本最小化问题,以返回料、合金、吨钢料耗、回收率等边界条件建立数学模型,利用在EXCEL中调用商业化软件MATLAB中线性规划模块的算法,建立简单易用的计算软件,可实现对多元合金钢的最低成本配料.
高合金钢;
配料;
数学模型;
线性规划;
22.
高质量特殊钢真空精炼工艺
李玉华
;
刘茂文
;
常福华
;
刘孝义
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
氢脆和白点是特殊钢的常见缺陷,造成特殊钢的力学性能严重下降.通过对钢液进行真空精炼,降低钢液中的氢含量,可以有效地减少上述缺陷.本文针对高质量特殊钢的真空精炼工艺进行了研究.通过对影响VD脱氢效果的各种因素进行分析,进而优化VD处理的工艺参数,取得了很好的效果.
特殊钢;
真空精炼;
脱氢;
23.
25MnCrNiMoA的试制研究
卢洪星
;
张小华
;
尹修刚
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
|
2008年
摘要:
25MnCrNiMoA热轧圆钢主要用于锻造火车用钩尾框.通过采用BOF→RH→LF→CCM→CR的技术路线生产的圆钢,产品质量稳定可靠,完全符合客户的要求.
25MnCrNiMoA钢;
热轧圆钢;
生产技术;
产品质量;
24.
高硫铁水电炉冶炼帘线钢技术
朱丽国
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
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2008年
摘要:
本文介绍了沙钢集团润忠炼钢厂一车间超高功率电弧炉冶炼帘线钢的工艺技术,采用康喀斯特90T超高功率电弧炉、LF精炼、140mm×140mm小方坯连铸、冷送熟轧生产出钢帘线线材,讨论使用小高炉高硫铁水+废钢冶炼帘线钢的工艺.
帘线钢;
电弧炉炼钢;
小方坯连铸;
冷送熟轧;
高硫铁水;
25.
超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题
刘正东
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程世长
;
包汉生
;
杨钢
;
干勇
《中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008'年会》
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2008年
摘要:
本文综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对我国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础.总结了近20年来我国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划、以及与国外先进水平的差距.重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了我国先进锅炉钢未来的发展方向.
锅炉钢;
国产化;
生产技术;
超超临界火电机组;
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