玻璃陶瓷

摘要： 背景:陶瓷材料因具有优良的机械性能、与口腔组织良好的生物相容性及高度美观性广泛应用于口腔修复领域,良好的磨损性能对修复体临床应用有重要意义。目的:综述口腔修复陶瓷材料磨损性能机制及临床研究,以期为临床选择适宜的陶瓷材料提供思路。方法:应用计算机在PubMed和Web of Science数据库检索在2016年1月至2021年4月期间涉及口腔修复陶瓷材料磨损性能的相关研究。英文检索词为“dental ceramic material,wear property”,最终共纳入36篇文献进行分析。结果与结论:①全瓷材料自身耐磨性均高于树脂陶瓷复合材料,全瓷材料中氧化锆陶瓷磨损性能最佳,美学性能较弱。②玻璃陶瓷中氧化锆加强型硅酸锂玻璃陶瓷磨损性能较好,但应用时间较短,长期疗效还有待更多的研究证实。③树脂陶瓷复合材料中树脂纳米陶瓷材料磨损性能优于聚合物渗透陶瓷。④在后牙区全冠修复可选择氧化锆陶瓷,前牙区全冠修复可以根据患者的美学需求选择高透性氧化锆陶瓷或玻璃陶瓷。⑤贴面、嵌体和高嵌体修复可选择长石瓷、玻璃陶瓷和树脂陶瓷复合材料,但树脂陶瓷复合材料耐磨性差,需避免用于高应力承载区。⑥对牙本质暴露、氟斑牙和牙齿酸蚀症患者可考虑树脂纳米陶瓷材料,但这类患者适宜的陶瓷材料相关研究较少。⑦表面粗糙度对陶瓷材料的磨损性能有显著影响,临床口腔修复应用中采用良好的抛光表面可提高陶瓷材料磨损性能,而且对修复体进行定期复查也至关重要。

摘要： 全瓷修复体因兼具美观性及高强度在口腔修复中被广泛应用.玻璃陶瓷及氧化锆全瓷材料是临床中应用最为广泛的两种全瓷材料.然而,当全瓷修复体因边缘微渗漏、继发龋等问题需要拆除时,其高强度和高粘接强度极大地增加了拆除难度.近年来,临床医师开始尝试使用Er:YAG激光拆除全瓷修复体.研究表明,Er:YAG激光可以安全高效地应用于玻璃陶瓷修复体的拆除,对于较薄的氧化锆修复体也能发挥作用.全瓷修复体材质及厚度、水门汀类型、激光功率等多种因素均可以影响Er:YAG激光的作用时间.然而,目前研究局限于病例报道及体外研究,缺乏系统的临床研究.Er:YAG激光拆除全瓷修复体的具体作用机制以及激光频率、粘接剂类型、基牙对拆除速度的影响有待进一步研究.

摘要： 钙钛锆石硼硅酸盐玻璃陶瓷具有良好的发展前景。通过实验制备掺Nd_(2)O_(3)的硼硅酸盐玻璃陶瓷发现,随着晶核剂质量分数提高,核化温度为655~690°C,使样品中的SiO_(2)晶相减少,晶体致密度提高。在晶核剂质量分数为45%的样品中,CaZrTi_(2)O_(3)的质量分数最高;在晶核剂质量分数为50%的样品中,存在CaZrTi_(2)O_(2)-2M晶相。将CaO、ZrO_(2)作为晶核剂加入硼硅酸盐玻璃体系,促进了钙钛锆石形成。

摘要： 针对乏燃料后处理产生的高放废液中具有镧系元素(Ln)和过渡金属元素(Mo)含量较高的特点,本实验开发了一种以钼酸钙和钙钛锆石为主晶相的硼硅酸盐玻璃陶瓷固化体,并研究了Nd_(2)O_(3)含量(0%~5%,摩尔分数,下同)对玻璃陶瓷固化体的物相组成、形貌结构和抗浸出性能的影响。结果表明,Nd_(2)O_(3)含量为0%~3%的固化体仅含均匀分布在玻璃基质中的钼酸钙和钙钛锆石两种晶相;随Nd_(2)O_(3)含量增加,固化体的BO_(4)向BO_(3)转变,玻璃陶瓷固化体的体积密度和氧堆积密度逐渐增加,结构变得更加致密;产品一致性测试(PCT)结果表明,28 d后含Nd_(2)O_(3)玻璃陶瓷的Mo浸出率相较于不含Nd_(2)O_(3)玻璃陶瓷的Mo浸出率(LR)低了约两个数量级,其中Nd_(2)O_(3)含量为3%样品的LR_(Si)、LR_(Ca)、LR_(Mo)和LR_(Nd)分别约为1.90×10^(-3)g·m^(-2)·d^(-1)、6.38×10^(-4)g·m^(-2)·d^(-1)、8.27×10^(-5)g·m^(-2)·d^(-1)和1.42×10^(-6)g·m^(-2)·d^(-1)。

摘要： 锂硅酸盐玻璃陶瓷牙科材料包括用于CAD/CAM加工的主晶相为偏硅酸锂以及热压铸造的主晶相为二硅酸锂的材料,具有高强度、优异的生物相容性、良好的透光性和美学性能以及独特的修复通用性。通过分析国内外文献和专利上报导的锂硅酸盐玻璃陶瓷牙科材料采用的玻璃成分、晶化温度制度以及析出的主晶相,讨论如何根据牙科材料性能要求来确定玻璃陶瓷的主晶相,并以此来选择玻璃成分和相应的结晶温度制度。此外还指出了锂硅酸盐玻璃陶瓷牙科材料今后研制的发展方向。

摘要： 传统“荧光粉+有机硅脂”荧光转换体的热导率低,且物理化学稳定性差,不能应用于高功率白光LED领域。全无机荧光块体材料可以规避有机封装,具有更高的热导率,但这类材料面临着成本高且极难实现立体结构的问题。本工作基于非晶态纳米二氧化硅,得到一种包含(Gd,Y)AG:Ce荧光粉、可在紫外光下固化的浆料,并通过光固化成型、空气排脂、无压烧结,制备了一种(Gd,Y)AG:Ce荧光粉–石英玻璃复合材料。该荧光玻璃陶瓷在蓝光激发下发射峰值位于575nm的宽带橙黄光,且内量子效率大于90%。研究结果表明,在致密化烧结过程中,(Gd,Y)AG:Ce荧光粉与石英玻璃之间的界面反应非常微弱,因此荧光粉能够完好地嵌入到石英玻璃中。该全无机荧光转换体可以用于封装相关色温小于4500 K、显色指数大于75和流明效率为74 lm·W^(–1)的高功率暖白光LED。所构建的激光照明器件的饱和激光功率密度可达2.84 W·mm^(–2),此时光通量为180 lm。此外,所提出的制备方法与3D打印兼容,可以批量化制造出具有复杂立体结构的荧光转换体。该技术有望推动高功率白光LED朝着个性化和模块化发展。

摘要： 玻璃陶瓷具有优良的美学特性和生物相容性,现已成为全瓷修复常用材料。修复体与树脂界面的粘接强度对远期修复效果有重要影响,而粘接强度的影响要素是修复体的表面处理。常用方式包括:酸蚀、喷砂、激光、表面处理剂等。学者们就不同表面处理方式的应用原理、最佳处理方案以及过度处理造成的损伤进行研究,并比较单一处理方式和联合处理方式对粘接强度的增强效果,以期为口腔医生临床工作提供参考。该文就玻璃陶瓷的粘接面预处理对粘接强度的影响方面的研究进展作一综述。

摘要： 在透辉石中加入不同质量百分比的Mo O_(3),用熔融淬火法制备了玻璃陶瓷,研究了Mo O _(3)的溶解度,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和拉曼光谱仪(Raman)表征玻璃陶瓷的物相、微观形貌和结构特征,用产品一致性测试(PCT)法评估玻璃陶瓷的化学稳定性。结果表明:透辉石玻璃中Mo O_(3)的溶解极限可达8%(质量分数),10%(质量分数)时样品中析出了圆球状Ca Mo O_(4)晶体,Mo O_(3)含量的增加增强了拉曼光谱中[Mo O _(4)]的峰,28天后,Si、Ca和Mo的归一化浸出率在10^(-7)、10^(-6)和10^(-7) g/(m^(2)·d)数量级,表明制备的玻璃陶瓷具有良好的化学稳定性。

摘要： 针对工程陶瓷等脆性材料在制孔中出口质量较差的问题,采用旋转超声磨削的孔加工工艺。基于Abaqus软件建立旋转超声磨削仿真模型,根据其应力情况对孔出口崩边的形成机理进行仿真分析,并设计玻璃陶瓷旋内孔转超声磨削加工试验,研究不同工艺参数对其崩边面积的影响。结果表明,内孔深度增加,玻璃陶瓷由初始阶段的压应力逐渐变成拉应力,并在拉应力作用下产生裂纹并形成出口崩边;主轴转速和超声功率增加,其崩边面积呈逐渐减小的趋势;进给速度增加,其崩边面积呈逐渐增加的趋势。与普通磨削加工方式相比,旋转超声磨削可有效减少出口崩边面积,当超声功率为100W时,出口崩边面积减小了57.8%,大大提高了内孔磨削加工质量。

摘要： 玻璃陶瓷“1+1”日籍法国艺术家佑介(Yusuk é)将日常生活中废弃的玻璃瓶与陶瓷坯体进行融合创作,塑造了一个个趣味十足的瓶子。作品的灵感源于历史博物馆中年代久远的瓶罐。通过材料的有机组合,可以将作品当作香水扩散器使用。在佑介看来,将传统材料经过创意设计,替代不可降解的塑料制品,是环保的、可持续化的创作方式。

摘要： 在铬矿物废渣中,存在着三价铬与六价铬离子,其中Cr(VI)易溶于水,易迁移,对环境及人体健康有巨大威胁.因此,所有含铬废弃物在释放到环境前或在回收利用前必须进行无害化处理.近年研究表明,将含重金属废弃物固化进入玻璃陶瓷中的某一结晶相中,玻璃相与结晶相的双重保护可增强酸侵蚀能力,对重金属的滤出有明显的抑制作用,因此玻璃陶瓷固化重金属是一个充满前景的研究方向.

摘要： 高放泥浆是高放废液中部分元素和罐体腐蚀产物在辐照、热等多重作用下发生水解、重结晶等一系列复杂化学反应形成的泥浆质沉淀物,高放废液罐倒灌时罐体清洗引入的硅、铝等亦发生沉淀反应进入泥浆中.本文在调研、分析中国某厂高放废液罐底部泥浆物化学分析结果和国外相关泥浆固化处理技术的基础上，比较、确定了磷灰石-铁磷酸盐玻璃陶瓷宜作为中国高放泥浆处理固化基材。

摘要： 以国家发展LED的重大需求为出发点,提出以无机玻璃陶瓷(微晶玻璃)替代传统有机聚合物封装材料的技术路线,并研发其批量化制备工艺.常见的制备玻璃陶瓷的方法有两种:一种是先形成前驱玻璃再进行热处理,通过可控晶化从玻璃基体中析出特定的晶相;另一种是直接将荧光粉微晶与低熔点玻璃混合,通过低温共烧直接形成玻璃陶瓷.在保持光学性能与传统白光LED荧光体相同的同时,无机玻璃陶瓷荧光体热稳定性和使用寿命大幅增加,且其成本与YAG/环氧树脂封装技术相当.由于透明玻璃陶瓷导热性好,其既适用于常规的“近程”技术,也适用于远程封装技术.此外,还将研发具有特定余辉寿命荧光粉与玻璃的高效结合技术,从根本上解决频闪问题。

摘要： 采用超重力场辅助燃烧合成的方法制备了Ce掺杂Y3A15O12玻璃陶瓷.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、共聚焦显微拉曼光谱仪及荧光光谱仪对Ce掺杂Y3Al5O12玻璃陶瓷的物相结构及光致发光性能进行了研究.结果表明:在超重力场的作用下,燃烧合成的金属产物与玻璃陶瓷相完全分离,得到了高纯度的Y3Al5O12玻璃陶瓷;玻璃陶瓷样品中Y3Al5O12晶相沿超重力场方向依次呈现出枝状晶、等轴晶和柱状晶的变化趋势.分析了玻璃基体沿超重力场方向的拉曼光谱和元素分布的变化,认为Y3Al5O12晶相结晶形貌上的梯度变化是由超重力场引起的物质沉降和定向热扩散所造成的.测得等轴晶区玻璃陶瓷样品密度为4.0 g·cm3,硬度值为9.5 GPa.光致发光光谱表明制得的Ce掺杂Y3Al5O12玻璃陶瓷样品具有良好的荧光性能,可作为封装材料应用于照明领域.

摘要： 玻璃陶瓷因具有高介电常数和高体击穿场强,作为高密度储能介质在紧凑型同态脉冲功率系统中有着非常好的应用前景.文中研究了以玻璃陶瓷制备的不同电极宽度或介质厚度的固态脉冲形成线的传输特性.实验采用了带状线的单传输线结构和火花隙开关,考虑到回路分布参数的影响,通过测量失配状态下传输线短脉冲输出波形的脉宽、幅值、反射波幅值,得到了电极宽度W与极板间距d之比W/d在0.6至3.5范围内的固态线特性阻抗,实验结果在该范围内与经验公式相符.

摘要： 玻璃陶瓷因具有高介电常数和高体击穿场强,作为高密度储能介质在紧凑型固态脉冲功率系统中有着非常好的应用前景.文中研究了以不同电极宽度的玻璃陶瓷平板传输线所搭建的Blumlein线传输特性.为获得高压快脉冲输出,实验采用了正失配负载以及通过激光二极管触发的高工作场强光导开关.在几种不同电极宽度的平板Blumlein脉冲形成线实验中获得了具有平项的脉宽9ns的高压脉冲,脉冲幅值可达20kV以上,同时分析了开关内阻对输出特性的影响.

摘要： 通过对铌酸盐体系玻璃陶瓷样品进行脉冲高电压体击穿实验,研究了该体系玻璃陶瓷介质片的εr(相对介电常数)、厚度、电极以及环境介质对其EB(体击穿场强)的影响,为高功率固态脉冲功率系统储能介质的制备提供了参考.实验结果发现,εr较低、厚度较薄的介质片EB较高，电极的存在对EB影响很大,εr为22的介质片在乙二醇中较之变压器油具有更高的EB.在变压器油中对镀有电极的介质片进行实验得到最高的EB达到了24.9kV/mm。

摘要： 本文采用差热分析、X-射线衍射和扫描电镜(SEM)等测试手段。研究了粉煤灰掺量为70%的微晶玻璃性能随热处理温度的变化关系，并从玻璃陶瓷的物相和微观结构出发，分析讨论了引起性能变化的原因。研究结果表明，随温度的升高，玻璃陶瓷的主晶相由透辉石变为透辉石+钛酸镁铝的复晶相玻璃陶瓷。粉煤灰玻璃陶瓷的抗弯强度和硬度随热处理温度的升高而增大，但在高于900°C之后开始下降。研究表明，随热处理温度的上升其材料的热膨胀系数下降，但导热率却随热处理温度的上升而减小。本文研究得出的最佳热处理温度为900°C，以此条件热处理的粉煤灰玻璃陶瓷表现出了良好的性能，抗弯强度达到187．33MPa、维氏硬度达到759．85kg/mm2、热膨胀系数为2_3×10-1°C～。导热系数为0．731W/m·K。

摘要： 以正硅酸乙酯、CaCO3和H3803为原料，采用溶胶-凝胶-烧结技术制备了CaO-SiO2-B2O3玻璃陶瓷，并研究了原料组成、成核剂的添加量和烧结温度对产物组成和形貌的影响。结果表明，对于组成为40CaO+20SiO2+40B2O3的反应物，晶相在600 C左右形成，其主晶相为Ca2Si04和Ca2BO1,而低于其它组成的反应物(40CaO+30SiO2+30B2O3和40CaO+40Si02+20B2O3)来说，它们产物的主晶相则为CaSi03利Ca2BO4。加入5wt.%以内的ZnO成核剂对产物相组成影响不大，但是可以促进反应产物的致密化。

摘要： 采用喷涂工艺在310S不锈钢表面制备了玻璃陶瓷涂层,并研究了其对310S不锈钢高温氧化行为的影响.用TG-DTA解释了涂层的高温转变过程,采用扫描电镜和金相显微镜对涂层涂覆前后的样品进行形貌表征,采用XRD分析生成物相.结果表明,玻璃陶瓷涂层主要为铬酸盐和Al-Si-B-O玻璃;在1100°C空气中氧化9h后,涂覆样烧损率为1.16％,空白样烧损率为6.71％;700°C到室温可冷热循环39次以上.涂层在高温铺展形成致密防护膜,有效抑制了氧元素向不锈钢基体扩散,防止基体高温氧化;涂层与基体紧密结合,并且热膨胀系数匹配使得涂层延迟失效.

摘要： 本发明涉及以下方面：制备β-石英和/或β-锂辉石的玻璃-陶瓷的方法；由所述玻璃-陶瓷制备制品的方法；β-石英或β-锂辉石的新颖玻璃-陶瓷；由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃-陶瓷的前体。本发明涉及联合使用氟和多价元素的至少一种氧化物作为对玻璃-陶瓷的前体玻璃进行澄清的澄清剂。

摘要： 本发明涉及以下方面：制备β－石英和/或β－锂辉石的玻璃－陶瓷的方法；由所述玻璃－陶瓷制备制品的方法；β－石英或β－锂辉石的新颖玻璃－陶瓷；由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃－陶瓷的前体。本发明涉及联合使用氟和多价元素的至少一种氧化物作为对玻璃－陶瓷的前体玻璃进行澄清的澄清剂。

摘要： 本发明公开了含有包含氧化钨和/或其固溶体的晶相并具有光催化活性的玻璃陶瓷、玻璃陶瓷烧结体、玻璃陶瓷复合体、玻璃粉粒体、浆料状混合物及光催化剂。玻璃陶瓷相对于氧化物换算组成的总物质量，以摩尔％计可以含有10～95％的WO3成分，此外可以含有0～60％的P2O5成分、0～60％的B2O3成分、0～60％的SiO2成分、和/或0～60％的GeO2成分各成分。

摘要： 本发明涉及：β-石英和/或β-锂辉石的新颖玻璃陶瓷；由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃-陶瓷的前体；制备所述新颖玻璃-陶瓷和由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品的方法。本发明涉及联合使用SnO

摘要： 本发明适用于玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料及玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法。所述高温涂料包括无机物和有机物；所述无机物包括至少一种非晶体颗粒，所述非晶体颗粒为玻璃颗粒；所述有机物包括树脂、有机溶剂、偶联剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂中的至少两种。本发明提供的用于玻璃/玻璃陶瓷热压成型处理的高温环境下使用的保护涂料，包括有机物和无机物，所述有机物的主要功能是辅助涂料稳定的悬浮分散系统，进而使涂料涂覆施工时更加方便；所述无机物的耐热性强，其用于对进行热压的玻璃或玻璃陶瓷进行保护。

摘要： 本发明涉及一种用于熔融和精炼玻璃、玻璃陶瓷或特别是可陶瓷化成玻璃陶瓷的玻璃的方法和设备，在熔融和精炼后在每千克熔融和精炼的玻璃或每千克熔融和精炼的玻璃陶瓷中的气泡个数小于1，其中，对于每吨熔融的玻璃，在熔融和精炼期间的直接CO2排放量，特别是来自化石燃料的CO2排放量小于100千克。本发明还涉及根据这种方法生产的玻璃和根据这种方法生产的玻璃陶瓷。

摘要： 本发明公开了含有包含氧化钨和/或其固溶体的晶相并具有光催化活性的玻璃陶瓷、玻璃陶瓷烧结体、玻璃陶瓷复合体、玻璃粉粒体、浆料状混合物及光催化剂。玻璃陶瓷相对于氧化物换算组成的总物质量，以摩尔％计可以含有10～95％的WO3成分，此外可以含有0～60％的P2O5成分、0～60％的B2O3成分、0～60％的SiO2成分、和/或0～60％的GeO2成分各成分。

摘要： 本发明涉及：β－石英和/或β－锂辉石的新颖玻璃陶瓷；由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃－陶瓷的前体；制备所述新颖玻璃－陶瓷和由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品的方法。本发明涉及联合使用SnO

摘要： 本发明公开了一种利用废弃玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生产玻璃陶瓷产品的方法。本发明的玻璃陶瓷原料，由以下组分制成：废弃玻璃陶瓷40～50重量份、石英砂50～65重量份、纯碱7～13重量份、氧化铝4～7重量份、方解石2～4重量份、氟硅酸钠2～5重量份、王水硼砂6～9重量份、碳酸钡1.5～3重量份、氧化锌3～5重量份、硝酸钠0.2～1重量份、碳酸锂0.1～0.5重量份、氧化铈0.1～0.5重量份。实现本发明，可使废弃玻璃陶瓷在原料中的加入量最高达到40％，降低了玻璃陶瓷产品的生产成本，同时有效地减少了环境污染，变废为宝，制得的玻璃陶瓷原料满足玻璃陶瓷产品的生产工艺要求。

摘要： 本发明的玻璃陶瓷烧结体玻璃陶瓷烧结体，包含：以通式ABO