热处理温度

摘要： 通过热力学计算分析,确定新型初轧辊材料的成分;采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究热处理温度对新型初轧辊用钢显微组织和硬度的影响。结果表明,新型轧辊材料具有更高的淬透性、耐磨性、抗热裂性等优势;随着淬火温度的升高,碳化物溶解量增多、组织粗大,硬度呈现先升后降的趋势;随着回火温度的降低,硬度逐渐升高,比普通60CrNiMo材料有较大提升。

摘要： 1Cr10Co6MoVNbN钢是一种新型马氏体型不锈钢,该钢是在1Cr13马氏体不锈钢基础上,通过添加Co、Mo、V、Nb等多种点阵参数比铁大、熔点比铁高的合金元素,引起铁的点阵畸变进行强化,合金元素的添加,提高了铁素体基体的再结晶温度,增加原子间结合力,同时弥散析出的难溶解碳化物和氮化物等化合物强化了基体。采取1060°C、1090°C、1120°C、1150°C等不同热处理温度对1Cr10Co6MoVNbN钢进行调质处理后,测试力学性能和观察材料的微观组织,实验结果表明,1Cr10Co6MoVNbN钢经过1120°C淬火调质后,该钢能够满足力学性能R_(p0.2)≥880MPa,R_(m)≥1000MPa,A_(ku2)≥39J,晶粒度大于3级的性能指标。

摘要： 以纤维板为研究对象,对比研究不同热处理温度(未处理、55°C、75°C和100°C)条件下处理1.5 h后的纤维板及饰面纤维板的气味特征及变化。研究结果表明,热处理可改善板材的气味,本试验条件下纤维板素板和饰面纤维板的气味等级随着处理温度的升高而逐渐降低,气味得到改善,处理温度100°C、处理时间1.5 h为较优的热处理条件。

摘要： 鸭皮作为肉制品中常用的添加原料,其在不同热杀菌处理状态下的微生物多样性研究非常重要。将鸭皮分别在60、70、80、90、100、110、120°C条件下热处理后25°C恒温放置1周,通过高通量测序分析鸭皮的微生物多样性。结果表明:60°C热处理的鸭皮中主要菌属为假单胞菌属(33.52%)和不动杆菌属(18.55%),70°C热处理的鸭皮中主要菌属为不动杆菌属(18.46%)、狭义厌氧梭菌属18(12.41%)、变形杆菌属(11.04%)、假单胞菌属(10.17%)、狭义厌氧梭菌属7(8.62%),80、90°C热处理的鸭皮中优势菌属为狭义厌氧梭菌属18,相对丰度分别为63.04%和84.11%,100°C热处理组优势菌属为芽孢杆菌属(49.50%)、狭义厌氧梭菌属18(29.19%)和厌氧杆菌属(17.20%),110°C热处理组优势菌属为芽孢杆菌属(99.23%),120°C热处理组优势菌属为狭义厌氧梭菌属18(52.41%)、芽孢杆菌属(33.07%)和狭义厌氧梭菌属7(12.23%);样品聚类和β-多样性分析表明,温度对鸭皮中的细菌群落组成和丰度差异影响较大。

摘要： 为探究煅烧温度与纤维膜隔热性能之间的关系,以正硅酸乙酯(TEOS)和聚乙烯吡络烷酮(PVP)为主要原料,采用静电纺丝技术结合后续热处理制备了SiO_(2)微纳纤维膜。利用热重⁃差热联用热分析仪、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜和导热系数仪研究了SiO_(2)/PVP杂化纤维膜的热分解过程以及热处理温度对其产物物相组成、微观形貌和隔热性能的影响。结果表明:杂化纤维膜经600°C及以上温度热处理后,产物均为无定形态SiO_(2);随着热处理温度的升高,无定形态SiO_(2)有向晶态转化的趋势,且纤维的平均直径呈先减小后增大的规律。产物的热导率与纤维直径呈正相关,当热处理温度为800°C时,SiO_(2)微纳纤维的平均直径最小,热导率最低(0.0325 W/(m·K)),其隔热性能优于600°C、1000°C热处理温度下的样品,也优于传统石英纤维隔热毡。本工作为SiO_(2)纤维膜隔热性能的优化提供了一定的实验基础。

摘要： 为更好地研究原油黏温关系和蜡沉积状况,以环庆原油为研究对象,探讨分析了试验室热处理温度、剪切速率和升降温程序等因素对环庆原油黏温曲线、析蜡点及溶蜡点测定的影响。室内试验结果表明:热处理温度对环庆原油的析蜡点、溶蜡点有较大影响,高温可以显著改善原油低温流动性,但热处理温度过高、恒温时间过长时热处理效果变差;环庆原油溶蜡点比析蜡点高7~11°C左右;测定过程中,在析蜡高峰区附近要避免高速剪切和剪切时间过长;析蜡点测定中降温速率不易控制;溶蜡点在凝点之后的低温区测定结果不稳定。

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜和维氏硬度计等研究了热处理温度对高碳Cr5轧辊钢显微组织与性能的影响。结果表明,淬火温度900~1100°C时,随着淬火温度的升高,碳化物溶解量逐渐增多,晶粒不断长大,马氏体组织逐渐粗大,硬度呈现先升后降的趋势。回火温度较低时的显微组织为回火马氏体,回火温度较高时为回火索氏体;高碳Cr5轧辊钢具有较高的回火稳定性和较好的综合力学性能。

摘要： 通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等,对未经热处理及不同热处理温度下S30432钢管在620°C蒸汽氧化试验后样品的内壁喷丸层及氧化物的形貌特征进行分析。结果表明:S30432喷丸钢管的氧化动力学曲线接近抛物线规律,表面氧化膜厚度非常薄,其氧化膜物相主要由Cr_(2)O_(3)、(Fe,Cr)_(3)O_(4)、(Fe,Cr)_(2)O_(3)富Cr相及少量Fe_(3)O_(4)组成;650~760°C内的热处理对S30432钢管喷丸层蒸汽氧化行为无明显影响;锅炉高温受热面经过730~760°C的热处理工艺,不会降低奥氏体钢喷丸钢管的抗氧化性能,能满足长期安全服役的要求。

摘要： 以铝酸钙水泥(水硬性)和磷酸二氢铝(热硬性)结合的不定形耐火材料,在不同温度下热处理后放入盐酸和硫酸中浸泡7天和30天,观察其耐酸腐蚀性情况。结果表明:结合方式不同、热处理温度不同、酸腐蚀溶液不同、浸泡时间不同,不定形耐火材料所显示的耐酸腐蚀性能均不同。而与硫酸相比,盐酸对不定形耐火材料的腐蚀性更强。废酸高温浓缩处理用装置内衬需根据酸的种类,选择不同结合剂结合的不定形耐火材料和烘炉温度,以提高耐火材料的耐酸腐蚀性,保证废酸处理装置的安全运行。

摘要： LA103Z镁锂合金由于其优异的性能,目前已成为具有发展前景的航空航天轻量化材料。为了探究热处理温度对双相LA103Z镁锂合金性能的影响,本文对锻造态LA103Z镁锂合金进行了不同温度的热处理实验,然后对原始合金与不同温度热处理实验的试样进行显微组织宏观比较和定量分析。研究结果表明:在热处理过程中,α相发生了面积长大和形状球化,而β相晶粒尺寸逐渐均匀化,并有一定程度的长大,同时α相与β相发生相转变。其中在150~200°C时,β相晶粒逐渐变为等轴状,α相面积变大并且相占比增加,合金均质化并强度增加;而在250°C时,β相晶粒尺寸增长趋势较快,出现粗大的趋势,而α相由于脱锂现象占比增大,面积有减小并形状有球化的趋势,导致合金塑性下降。因此,热处理温度在200°C时,LA103Z镁锂合金的综合性能最好。

摘要： 主要针对高温烧成铝锆碳滑板砖热处理温度进行研究,通过对同一材质滑板,进行1200、1300、1400和1500°C氮气保护热处理,检测不同温度热处理后滑板的性能,并且通过现场使用来研究热处理温度对滑板使用性能的影响.结果表明:(1)经过1300°C热处理后,滑板砖的显气孔率较低,强度及抗氧化性较好;(2)降低烧成温度能降低产品的显气孔率,但是对强度不利,提高烧成温度显气孔率呈增加趋势,强度和抗氧化性呈下降趋势;(3)经过现场使用对比,1300°C热处理滑板砖抗侵蚀和耐冲刷性较好,铸孔处无发散性裂纹,热震稳定性较好.综合考虑性能及使用情况,在氮气气氛下,1300°C热处理后滑板砖的综合性能较好.

摘要： 为改善镁质材料的热震性能,降低热处理温度,在镁质材料中引入金属铝,研究不同热处理温度对添加金属铝的镁质材料中非氧化物形成的影响.金属铝与轻烧镁粉以4:6混合,聚乙烯醇为结合剂经不同温度埋碳热处理后,利用X射线衍射、SEM和EDS分析热处理后物相组成及显微结构,得出:在埋炭条件下试样中的金属Al与体系中碳分别与空气中的O2反应,生成Al2O3和CO,从而使热处理过程中形成还原气氛;在低于＜1200°C时,未氧化的Al与体系中的N2及轻烧镁粉中MgO反应生成AlN和MgAl2O4,随热处理温度升高到1200°C时,AlN与Al2O3在金属熔融孔隙间固溶生成纤维状MgAlON固溶体,1400°C时,生成片状MgAlON固溶体,同时封闭孔隙,提高镁质材料的抗热震性能.

摘要： 利用射频溅射法在p+-Si上沉积Er3+掺杂的TiO2薄膜,分别在氧气气氛中经过650°C和850°C热处理2小时后,器件表现出不同的电致发光行为.650°C热处理的TiO2:Er薄膜器件只在一定的正向偏压(p+-Si接﹢为正向偏压)下发光,其电致发光谱中包含与TiO2中氧空位相关的宽包峰以及Er3+的特征峰,器件在反向偏压下不发光;而850°C热处理的TiO2:Er薄膜器件只在一定的反向偏压下发光,其电致发光谱中Er3+的发光非常显著,器件在正向偏压下不发光.研究表明,在氧气气氛中高温热处理氧化物薄膜时,氧化物与Si衬底之间会形成一层非晶SiOx层.当热处理温度从650°C提升至850°C,通过高分辨透射电子显微镜(HRTEM)可以看出,SiOx层厚度从～3.9nm增加至～8.3nm,导致器件的载流子传输机制发生了改变,器件的电致发光机理也因此改变.650°C热处理的器件Er3+的发光是由氧空位相关的缺陷能级向Er3+的能量传递引起的,而850°C热处理的器件Er3+的发光是由热电子直接碰撞激发Er3+而产生的.

摘要： 本文以热塑性酚醛树脂为原料,采用液相低压发泡方法制备得具有纳米孔径,高强度和低导热的酚醛树脂基泡沫炭.研究了热处理温度对泡沫炭的表面形貌、孔径结构、抗压强度和热扩散系数的影响及其规律.结果表明:随炭化温度提高,平均孔径变化较小,孔分布均匀程度不断增大,密度却呈现波折形变化.泡沫体的热扩散系数随炭化温度的升高呈曲折性变化曲线,800°C以后,热扩散系数基本趋于恒定.在400°C之前,泡沫体的抗压强度随炭化温度的升高而减小,400°C以后,泡沫炭的抗压强度随炭化温度的升高而增大,800°C以后,变化较小,900°C以后,抗压强度基本趋于稳定.

摘要： 对于化学镀镍镀层,研究不同的热处理温度对镀层硬度以及耐蚀性的影响规律,包括镀层的组织变化,从而得到具有高硬度以及较好耐蚀性镀层的最佳热处理温度,用于实际生产中提高产品的硬度及耐蚀性能.

摘要： 颗粒增强铝基复合材料具有低膨胀系数、高比强度、良好的耐磨性能及较好的热稳定性等优点,并且制备工艺相对简单,加工技术更加成熟,价格更加低廉,几乎可以做为近净成形材料使用.本文主要采用传统粉末冶金法,以雾化制得的6061铝合金粉体作为基体材料,以SiC颗粒作为增强相,制备颗粒增强铝基复合材料,并研究了制备过程中的烧结温度和热处理温度对材料组织性能的影响.当烧结温度为640°C,固溶处理温度为630°C时,材料性能最好.

摘要： 弥散强化铜具有高强高导和耐高温蠕变等特性,广泛应用于引线框架、电焊电极等领域.研究了溶胶凝胶和粉末冶金技术制备该合金的新工艺,采用维氏硬度计、洛氏硬度计和金相显微镜研究了热处理温度及加工率对性能的影响.结果表明:随着冷加工率的增大,弥散强化铜的硬度增大.冷加工率在20％以下时,硬度增加率较低,大于20％时硬度增加率较大.在600°C时添加微量铈和硼时,使铜合金微观组织细小、致密度提高,而加入稀土元素铈对提高硬度、细化组织和提高致密度更有效.

摘要： 以88特级矾土,棕刚玉,白刚玉,氧化铝微粉等为主要原料,以液体磷酸二氢铝为结合剂,按一定级配配料,经混碾机混匀后,压制成Φ50mm×50mm的试样,分别经1000、1100、1200°C热处理,研究了抗铝液润湿剂对不沾铝高铝砖性能的影响.结果表明:随着热处理温度的升高,试样的体积密度逐渐增大,显气孔率逐渐降低;随着热处理温度的升高,试样耐压强度逐渐增大;添加抗铝液润湿剂的不沾铝高铝砖表现出优良的抗铝液侵润效果.

摘要： 本文通过采用细化晶粒、增加高温相比例的方法对用于低温超塑的TC4合金薄板材的超塑性进行了研究,结果表明:在板材加工时采用低温轧制,会增加变形体内的畸变能,提高α和β晶粒的再结晶形核率;变形后720～750°C再结晶退火使α相进一步球化,最终形成两相分度较大的、均匀细小的等轴α+β组织,经测定α晶粒直径为2μm～5μm,其高温持久真应变应力0.2％的数值低于31MPa.

摘要： 在保温2小时的热处理试验条件下,当加热温度超过750°C时喷丸层的形变组织就会发生退化,且碎化晶层组织退化速度比多滑移层组织快,从而使Cr元素向表面快速扩散迁移的能力降低;喷丸处理质量会显著影响喷丸形变层的抗高温软化能力,进口Super 304H喷丸管的短时抗高温软化能力比国产S30432喷丸管要高100°C以上;为了保证S30432类不锈钢喷丸管长期在高温环境中服役的喷丸处理效果,首先要保证管子内壁的喷丸形变层质量良好、均匀,其次要注意弯管加工或者焊后进行热处理时的温度不宜超过730°C.

摘要： 本发明中，可以容易地进行为在连续炉(3)中按所期望的温度曲线对玻璃基板(2)进行热处理，而对各炉(31～33)的设定温度的调整作业。使用模型以矩阵推定在改变各炉(31～33)的设定温度时，连续炉(3)的各观测点处的玻璃基板(2)的温度变化，使用该矩阵的逆矩阵算出补偿值，并根据该算出值补偿设定温度以使玻璃基板(2)的温度在上述各观测点处变为所期望的温度曲线的温度。

摘要： 本发明提供一种热处理装置，它不必使处理容器内对大气开放、可迅速求出温度监测用半导体硅片的热处理时的温度及其温度分布。在对被处理体(W)进行规定的热处理的热处理装置中，包括：可排气的处理容器(30)；放置被处理体的载放台(32)；向处理容器内供给气体的气体供给部件(36)；加热被处理体的加热部件(34)；根据规定的控制对象参数对加热部件的温度进行控制的温度控制部件(35)；根据以规定的浓度把第2导电型杂质注入到第1导电型半导体硅片的表面上的温度监测用半导体硅片(Wm)的薄膜电阻，对控制对象参数进行补偿的加工条件补偿部件(44)。

摘要： 本发明公开了一种实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉及处理方法，该热处理炉由燃气加热区、风冷区和电感应加热区三部分组成，在燃气加热区中，对挤压坯料进行加热保温；在风冷区，从加热坯料的尾部进行风冷降温；在感应加热区，对挤压坯料的外部进行加热。并且风冷区流出的高温空气循环利用到燃气加热区，具有节能效果。最终形成轴向头高尾低、径向外高内低的温度梯度分度挤压坯料。这种坯料有利于等温挤压过程中挤压变形区域温度更准确的控制，并且能够降低挤压过程中坯料与挤压筒的摩擦力，从而降低设备能耗，提高挤压筒的寿命。

摘要： 本发明提供一种快速热处理（RTP）中控制晶片温度的方法及其RTP方法，属于半导体芯片制造技术领域。该控制晶片温度的方法中，根据晶片的背面材料差异，选择相应的控温曲线来控制所述晶片的温度；其中，所述控温曲线通过背面材料不同的试验晶片分别预先试验得到。该RTP方法中使用以上所述的控制晶片温度的方法来实现。该方法可以实现不同半导体制造流程节点处的晶片的RTP温度能精确控制，并且成本低。

摘要： 本发明提供热处理装置及热处理装置的温度测量方法。该热处理装置谋求减少热电偶的设置成本且不需要校正来自热电偶的信号。基准区域(A

摘要： 本发明提供热处理装置、温度控制系统、热处理方法、温度控制方法。热处理装置具有：处理容器；基板保持部，该基板保持部能够在处理容器内沿一个方向以规定间隔保持多个基板；加热处理容器的加热部；以及冷却部，该冷却部包括供给气体的供给部、以及沿一个方向分别设置于互不相同的位置的多个供给口，通过供给部经由各供给口向处理容器供给气体而冷却处理容器。冷却部设置为能够独立地控制供给部经由各供给口供给气体的供给流量。

摘要： 本发明中，可以容易地进行为在连续炉(3)中按所期望的温度曲线对玻璃基板(2)进行热处理，而对各炉(31～33)的设定温度的调整作业。使用模型以矩阵推定在改变各炉(31～33)的设定温度时，连续炉(3)的各观测点处的玻璃基板(2)的温度变化，使用该矩阵的逆矩阵算出补偿值，并根据该算出值补偿设定温度以使玻璃基板(2)的温度在上述各观测点处变为所期望的温度曲线的温度。

摘要： 本发明提供一种热处理装置，它不必使处理容器内对大气开放、可迅速求出温度监测用半导体硅片的热处理时的温度及其温度分布。在对被处理体(W)进行规定的热处理的热处理装置中，包括：可排气的处理容器(30)；放置被处理体的载放台(32)；向处理容器内供给气体的气体供给部件(36)；加热被处理体的加热部件(34)；根据规定的控制对象参数对加热部件的温度进行控制的温度控制部件(35)；根据以规定的浓度把第2导电型杂质注入到第1导电型半导体硅片的表面上的温度监测用半导体硅片(Wm)的薄膜电阻，对控制对象参数进行补偿的加工条件补偿部件(44)。

摘要： 一种用于热处理滚动钢带(5)的方法，所述方法包括以下步骤：a)在用直接火焰加热的区域(10)中加热所述带(5)；b)在包括至少一个辐射加热管(25)的均匀化室(20)中对所述带(5)进行温度均匀化，以便在所述带(5)被传送进入前述步骤的用直接火焰加热的区域(10)之后，使所述带在温度上均匀化；c)在具有氧体积浓度大于1％的氧化气氛的氧化室(30)中氧化带(5)；d)在所述还原区域(40)中还原所述带(5)。

摘要： 本发明公开了一种实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉及处理方法，该热处理炉由燃气加热区、风冷区和电感应加热区三部分组成，在燃气加热区中，对挤压坯料进行加热保温；在风冷区，从加热坯料的尾部进行风冷降温；在感应加热区，对挤压坯料的外部进行加热。并且风冷区流出的高温空气循环利用到燃气加热区，具有节能效果。最终形成轴向头高尾低、径向外高内低的温度梯度分度挤压坯料。这种坯料有利于等温挤压过程中挤压变形区域温度更准确的控制，并且能够降低挤压过程中坯料与挤压筒的摩擦力，从而降低设备能耗，提高挤压筒的寿命。