中厚钢板

摘要： 在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能。结果表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服强度和抗拉强度降低的主要原因。正火处理起到促使钢板组织均匀化、改善伸长率的作用,据此提出工艺优化建议。

摘要： 受材料质量、生产工艺、技术控制等因素影响,中厚钢板表面存在诸多质量缺陷,无法保障中厚钢板抗腐蚀性、疲劳极限等使用性能。针对这一问题,重点对中厚钢板表面质量缺陷进行研究与分析,准确把握质量缺陷类型及引发原因,并采取针对性措施进行优化,以促进中厚钢板科学规范化生产同时保证其表面质量。

摘要： 文中从万瓦级光纤激光深熔焊接熔池行为及羽辉特性、焊接缺欠的抑制、焊接工艺的开发及工程应用等方面,对相关技术的国内外研究现状、发展趋势及存在的问题进行了比较系统地阐述和分析.其中,对于中厚钢板的激光焊接,在功率达到万瓦以上时,如何保证焊缝质量是目前万瓦级激光焊接技术能否获得应用的关键问题之一,而羽辉的存在是影响万瓦级激光焊接稳定性的一个主要因素,利用侧吹法、局部负压法和真空法可以在很大程度上降低羽辉对激光能量的影响;此外,焊缝塌陷和底部驼峰的产生也是阻碍万瓦级激光焊接技术应用的主要技术难题,通过改变焊接姿态、采用电磁支撑系统、底部气压法或焊缝背面强制成形的方法有助于获得良好的焊缝成形.

摘要： 牌号 Q235含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢,中厚钢板。 大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等,也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

摘要： 据美国爱迪生焊接协会网站2020年8月31日报道,在美国国家造船研究计划(NSRP)的资助下,美国爱迪生焊接研究所(EWI)验证了埋弧熔化极气体保护电弧焊(GMAW-B)改进工艺用于中厚板焊接的可行性。

摘要： 传统的中厚钢板的氢致延迟裂纹检测方法耗时耗力、不精确、存在一定的危险性等问题.提出一种新型快速检测方法,通过对超声波、雷达、冲击回波和激光的综合运用,可以快速检测中厚钢板的氢致延迟裂纹,更加便捷、安全.并与传统中厚钢板的氢致延迟裂纹检测进行对比实验,最终得出快速检测法较传统检测法相比效率更高,准确率更高.

摘要： 针对截面积为矩形的中厚钢板剪切变形量大,剪切端面不平整等问题,设计了斜刃液压剪切机,其结构主要包括剪切机液压缸,上下刀座,机架,导柱,导柱套,导向板,下剪切刀导轨及拉杆等.该液压剪切机实际应用表明其工作可靠,性能优良,为其他类型的剪切机设计提供借鉴.

摘要： 如今,人们对中厚钢板的质量要求越来越高,这就要求有关的生产部门要在生产的过程中加强控制以及监管.在本文中介绍了目前中厚钢板在生产中遇到的问题,同时还对生产过程中出现的这些缺陷提出了解决措施,从而提高中厚钢板的生产质量.

摘要： 轧后冷却是热轧过程中的重要环节之一,其中冷却温度的精确控制直接影响最终产品的组织性能.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的中厚板先进冷却系统(ADCOS-PM)已经推广应用至全国大型钢铁企业10余条中厚板生产线.目前,最新一代的ADCOS-PM基于数据挖掘和IA(智能增强)技术,采用“VSG(变比例网格)+DNN(深度神经网络)”双模型并行的系统架构,解决了实际冷却控制过程中准确率低、温度波动大和首块命中难等共性问题,实现了自动化、信息化和智能化高度集成的冷却过程控制系统.

摘要： 轧后冷却是热轧过程中的重要环节之一,其中冷却温度的精确控制直接影响最终产品的组织性能.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的中厚板先进冷却系统(ADCOS-PM)已经推广应用至全国大型钢铁企业10余条中厚板生产线.目前,最新一代的ADCOS-PM基于数据挖掘和IA(智能增强)技术,采用“VSG(变比例网格)+DNN(深度神经网络)”双模型并行的系统架构,解决了实际冷却控制过程中准确率低、温度波动大和首块命中难等共性问题,实现了自动化、信息化和智能化高度集成的冷却过程控制系统.

摘要： 轧后冷却是热轧过程中的重要环节之一,其中冷却温度的精确控制直接影响最终产品的组织性能.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的中厚板先进冷却系统(ADCOS-PM)已经推广应用至全国大型钢铁企业10余条中厚板生产线.目前,最新一代的ADCOS-PM基于数据挖掘和IA(智能增强)技术,采用“VSG(变比例网格)+DNN(深度神经网络)”双模型并行的系统架构,解决了实际冷却控制过程中准确率低、温度波动大和首块命中难等共性问题,实现了自动化、信息化和智能化高度集成的冷却过程控制系统.

摘要： 轧后冷却是热轧过程中的重要环节之一,其中冷却温度的精确控制直接影响最终产品的组织性能.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的中厚板先进冷却系统(ADCOS-PM)已经推广应用至全国大型钢铁企业10余条中厚板生产线.目前,最新一代的ADCOS-PM基于数据挖掘和IA(智能增强)技术,采用“VSG(变比例网格)+DNN(深度神经网络)”双模型并行的系统架构,解决了实际冷却控制过程中准确率低、温度波动大和首块命中难等共性问题,实现了自动化、信息化和智能化高度集成的冷却过程控制系统.

摘要： 轧后冷却是热轧过程中的重要环节之一,其中冷却温度的精确控制直接影响最终产品的组织性能.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发的中厚板先进冷却系统(ADCOS-PM)已经推广应用至全国大型钢铁企业10余条中厚板生产线.目前,最新一代的ADCOS-PM基于数据挖掘和IA(智能增强)技术,采用“VSG(变比例网格)+DNN(深度神经网络)”双模型并行的系统架构,解决了实际冷却控制过程中准确率低、温度波动大和首块命中难等共性问题,实现了自动化、信息化和智能化高度集成的冷却过程控制系统.

摘要： 中厚板在生产过程中,矫直辊印是影响钢板表面质量的因素之一,严重影响了钢板的表面质量及使用效果.同时,近年来钢铁产品竞争愈加激烈,用户对钢板表面质量的要求也越来越严格.本文主要对中厚板生产中矫直辊印问题产生的原因进行深入分析与控制措施探讨,改善了中厚板的表面质量,减少非计划板数量,降低了因矫直辊印表面缺陷造成的经济损失.

摘要： 中厚板在生产过程中,矫直辊印是影响钢板表面质量的因素之一,严重影响了钢板的表面质量及使用效果.同时,近年来钢铁产品竞争愈加激烈,用户对钢板表面质量的要求也越来越严格.本文主要对中厚板生产中矫直辊印问题产生的原因进行深入分析与控制措施探讨,改善了中厚板的表面质量,减少非计划板数量,降低了因矫直辊印表面缺陷造成的经济损失.

摘要： 中厚板在生产过程中,矫直辊印是影响钢板表面质量的因素之一,严重影响了钢板的表面质量及使用效果.同时,近年来钢铁产品竞争愈加激烈,用户对钢板表面质量的要求也越来越严格.本文主要对中厚板生产中矫直辊印问题产生的原因进行深入分析与控制措施探讨,改善了中厚板的表面质量,减少非计划板数量,降低了因矫直辊印表面缺陷造成的经济损失.

摘要： 中厚板在生产过程中,矫直辊印是影响钢板表面质量的因素之一,严重影响了钢板的表面质量及使用效果.同时,近年来钢铁产品竞争愈加激烈,用户对钢板表面质量的要求也越来越严格.本文主要对中厚板生产中矫直辊印问题产生的原因进行深入分析与控制措施探讨,改善了中厚板的表面质量,减少非计划板数量,降低了因矫直辊印表面缺陷造成的经济损失.

摘要： 针对60mm厚规格Q390GJBZ25钢板Z向性能不合的现象,通过有效分析手段,分析造成Z向性能不合的原因.结果表明,钢坯中心偏析严重是导致Z向性能不合的主要原因.建议采取有效措施,提高Z向性能合格率.

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供下述厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板在其轧制面两侧或单侧至板厚方向上的4mm处的范围内，与板厚方向成直角的压缩残余应力在100MPa以上，按质量计，优选含有C：0.03～0.15％、Si：1.0％以下，Mn：1.0～2.0％，还含有Ti：0.005～0.05％，Nb：0.001～0.05％中的一种或二种及Al：0.1％以下，并含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、Ca、B中的一种或二种以上。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物的、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供这样一种厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板的至少与钢板轧制面两侧或单侧在板厚方向上相距2mm的位置处到板厚的3/10位置处的范围内具有与板面平行的（110）的面的X射线强度比在2.0以上的集合组织，板厚方向的压缩残余应力的平均值在160MPa以上，与板面平行的（100）面的X射线强度比在1.1以下，含有C、Si、Mn，并含有Ti、Nb中的一种或二种，根据需要还含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、B、Al中的一种或二种以上，余部为Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的厚钢板的温度偏差预测方法是具备水冷装置和脱水装置的厚钢板的热处理设备中的厚钢板的温度偏差预测方法，前述水冷装置通过对加热后的厚钢板喷射冷却水来冷却厚钢板，前述脱水装置在水冷装置的下游侧排除厚钢板上的冷却水，厚钢板的温度偏差预测方法包括使用利用机器学习生成的温度偏差预测模型来预测通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息的步骤，前述机器学习将分别选自水冷装置的操作参数和脱水装置的操作参数的至少1个操作参数设为输入数据、将通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息设为输出数据。

摘要： 本发明提供了一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板；本发明控制锌锅温度400‑420°C，钢板入锌锅温度380‑400°C；气刀气源为惰性气体；控制气刀刀唇间隙1.0‑1.3mm，刀唇距带钢距离14‑25mm，气刀高度180‑210mm，气刀压力120‑150mbar；控制固定式冷却风机一的冷却速率为15‑25°C/s；冷却风机二的冷却速率为18‑26°C/s；冷却风机三的风机功率为大于等于30°C/s；控制至塔顶辊时带钢板温温度小于200°C；本发明通过控制浸镀工艺、气刀参数、镀后冷却工艺制度等，实现消除厚规格厚镀层锌铝镁涂覆钢板表面黑点缺陷的目的。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物的、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供这样一种厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板的至少与钢板轧制面两侧或单侧在板厚方向上相距2mm的位置处到板厚的3/10位置处的范围内具有与板面平行的（110）的面的X射线强度比在2.0以上的集合组织，板厚方向的压缩残余应力的平均值在160MPa以上，与板面平行的（100）面的X射线强度比在1.1以下，含有C、Si、Mn，并含有Ti、Nb中的一种或二种，根据需要还含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、B、Al中的一种或二种以上，余部为Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供适合用于压力容器等焊接钢结构物、板厚方向的抗疲劳特性优异的厚钢板及其制造方法、以及使用该厚钢板的角焊接头。具体而言，本发明提供下述厚钢板及其制造方法和使用该厚钢板的角焊接头：所述厚钢板在其轧制面两侧或单侧至板厚方向上的4mm处的范围内，与板厚方向成直角的压缩残余应力在100MPa以上，按质量计，优选含有C：0.03～0.15％、Si：1.0％以下，Mn：1.0～2.0％，还含有Ti：0.005～0.05％，Nb：0.001～0.05％中的一种或二种及Al：0.1％以下，并含有Cu、Ni、Cr、Mo、V、W、Zr、Ca、B中的一种或二种以上。

摘要： 本发明涉及折弯装置技术领域，特别是涉及中厚型钢板折弯装置及其使用方法和在钢板加工中的应用，中厚型钢板折弯在实际中不能很好的实施，基于气刨工艺的中厚型钢板折弯装置，包括卡固装置和顶弯装置，所述卡固装置包括支撑座、操作平台和卡具组，所述顶弯装置包括千斤顶、千斤顶底座和通道，所述支撑座包括底座和支架，所述顶弯装置位于支架上端面，所述操作平台为边缘带有多个卡槽的圆形盘状结构，所述操作平台与底座之间通过转轴进行连接，所述顶弯装置端部设置卡锁与卡槽配合，配合气刨后的钢板实施折弯工序，在钢板折弯及钢板加工中具有良好的发展前景。

摘要： 本发明提供厚钢板及其制造方法。本发明的厚钢板由特定的成分组成构成，具有Ceq与板厚t[mm]满足0.0004t+0.25≤Ceq≤0.0004t+0.45的成分组成，钢板表层下1mm位置处的位错密度为ρ≤4×1014m‑2，钢板表层下1mm位置处的平均结晶粒径为15μm以下，板厚中心位置处的平均结晶粒径为20μm以下。

摘要： 本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序，降低了生产成本；简单易行，便于推广；生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好，机械性能优良。

摘要： 本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序，降低了生产成本；简单易行，便于推广；生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好，机械性能优良。