盘条

摘要： 针对冷镦钢SWRCH35K盘条开裂情况,通过对冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行跟踪,同时采用盘条表面酸洗及金相检验等手段对开裂盘条进行了宏观和金相组织观察,分析出连铸坯表面存在角部裂纹是造成开裂的主要因素,并提出了减少盘条表面裂纹的解决措施。

摘要： 探讨钢铁材料表面氧化铁皮致密度的定量评价方法,用于判定热轧或热处理后的钢铁材料不经防腐处理的耐氧化腐蚀性能或氧化层去除的难易程度。测量钢铁材料表面氧化层中的缝隙长度,根据氧化铁皮所占的面积,计算出单位面积缝隙长度的倒数,作为致密度的定义,即可以定量地描述氧化铁皮的致密度。分别给出对钢材基体起良好保护作用及易去除的氧化铁皮致密度的推荐值。

摘要： 从化学成分、夹杂物、中心碳偏析、力学性能等指标对日本A厂、国内B厂、国内C厂97级超高强度钢帘线用盘条质量进行对比研究。结果表明:国内外盘条主要成分差别不大,但日本A厂盘条中有害微量元素P、S、O、N含量相对较低;国内C厂盘条抗拉强度均值最高,但日本A厂盘条同圈抗拉强度极差最小,断面收缩率均值最高,盘条均匀性较好;国内外盘条的金相组织、珠光体片层间距比较接近,日本A厂盘条夹杂物控制水平较高。

摘要： 为了控制钢绞线用82B钢中氮含量,提高热轧盘条的后续加工性能,采用以下工艺措施:在复吹转炉炼钢过程中,将入炉钢铁料结构从60 t铁水+20 t废钢调整为70 t铁水+10 t废钢,转炉冶炼全程底吹氩气,减少转炉后吹次数降低原始氧含量,提高出钢碳含量到0.12-0.35%,在出钢过程,向钢包加入200 kg预熔渣;在LF炉精炼过程中,快速成渣,优化不同阶段的底吹氩气流量,确保精炼效果;在连铸过程中全程保护浇注,中间包与结晶器浸入式水口的接口采用耐高温纤维垫密封,使用碱性中间包,在中间包内,采用碱性覆盖剂。使轧材钢中的氮含量控制在28-42 ppm(平均36.5 ppm),满足了用户个性化需求。

摘要： 研究了不同轧制工艺所生产的帘线钢LX82A盘条的力学性能、金相组织、表面氧化铁皮和拉丝性能。结果表明,适当提高吐丝温度和延长高温段停留时间会使热轧盘条表面氧化铁皮增厚。经冷拔测试,机械剥离方式更适合较厚氧化铁皮的去除,盘条表面氧化铁皮残余量减少,表面质量改善,钢丝的拉拔性能得到提升。

摘要： 某批次YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条质量的建议。

摘要： 当前传统的冷拔丝工艺已经不能满足钢筋焊接网的生产需求,生产企业需要优化、简化改进相关生产工艺,提高冷拔丝生产效率,降低生产成本。分析冷拔丝生产现状,通对生产工艺和设备的改进,实现原材料盘条规格的更替,防止生产因原材料接续不利而停滞。

摘要： 通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^(-6),导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳-温度-磷)命中率≥85%、出钢口圆流出钢以及LF加热次数≤3次,时间≤25 min等措施可将钢中的氮含量稳定控制在≤50×10^(-6),有效避免10B21钢轧后盘条结疤,提高成材率,降低成本。

摘要： 介绍电弧焊用焊条钢H08A的试制过程。通过对钢水脱氧工艺的研究,解决了连铸坯严重的皮下气泡,同时保证钢水良好浇铸性;采用低温吐丝轧制工艺,提高断面收缩率,降低表面氧化铁皮含量,改善了生产过程吐丝乱圈。

摘要： 根据用户需求和钢绞线发展方向,通过添加Cr、V等合金元素和增大盘条规格,提高盘条的初始抗拉强度和钢丝加工硬化率,开发出1960 MPa级1×7-21.6结构大规格高强度钢绞线和原料盘条。试制的盘条抗拉强度超过1380 MPa,钢绞线抗拉强度超过2000 MPa,可满足用户需求。

摘要： 研究了合金元素V、Cr对SWRH82B盘条组织、性能的影响.为此,从成分设计到生产工艺采用先进控制手段进行铸坯生产,如铁水预处理、保护浇注、LF精炼、结晶器电磁搅拌(M-EMS)、凝固末端电磁搅拌(F-EMS)、稳定拉速等,以降低钢中气体含量、夹杂物;采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率,形成了完整的SWRH82B盘条生产工艺体系.

摘要： 本文通过采用理论与实际相结合的手段,对帘线钢盘条中夹杂物塑性化、熔点和成分三者之间的关系进行了研究.结果表明:控制夹杂物的塑性化最终可通过控制其成分来实现,而最合适的夹杂物成分控制范围如下:w(Al2O3)=15～20％,w(SiO2)=60％左右,w(CaO)=30～35％,w(MgO)=10～13％.

摘要： 为了研究不同含氮量的SWRH82B盘条在组织和性能等方面的差异,利用液压万能试验机对盘条进行拉伸试验,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察盘条的微观组织、拉伸断口及第二相析出情况.结果表明:增氮使索氏体组织的层片间距更细小;增加1.38 ×10-4的氮可使盘条的屈服强度提高8MPa、抗拉强度提高28MPa、延伸率降低1.8％、断面收缩率降低5.8％;高氮盘条比低氮盘条的拉伸断口上有更多的夹杂物;高氮盘条中的析出物更多且分布较弥散,析出物主要集中在位错线或原奥氏体晶界上,经标定,析出物中含有细小的V(C,N)颗粒.

摘要： 对82B盘条表面组织正常心部却出现过冷马氏体组织进行了电镜检测,利用电子探针进行定性和定量分析.研究表明:在82B盘条中加入Cr元素能推迟珠光体转变,细化晶粒度,提高抗拉强度,但盘条如果心部出现Cr、Mn正偏析,在轧后的控制冷却过程中极容易导致表面组织正常而心部出现过冷马氏体组织的异常行为.

摘要： 本文利用金相（OM）、场发射扫描电镜（FEG-SEM）以及基于FEG-SEM 上的X 射线能谱仪（EDS） 和电子背散射衍射系统（EBSD）分析研究了国产斯太尔摩冷却线和进口盐浴淬火两种不同冷却工艺生产的 桥梁缆索用过共析钢热轧盘条的微观组织与结构.组织分析表明,斯太尔摩盘条组织表层的晶粒平均尺寸 小于心部,盘条截面不规则珠光体片层结构较多,但片间距比盐浴淬火盘条片间距细,而盐浴淬火盘条表 层和心部组织差异不大,珠光体片层结构较均匀.

摘要： 介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺，能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;在此基础上将传统的手工作坊式的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备，在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;将简单的侧吸风、吸风墙改成隧道式密闭酸雾捕集系统，能提高酸雾捕集效率，降低酸雾捕集风机的额定风量，从而降低能耗;将捕集的酸雾进行中和处理能减少酸雾的排放量。

摘要： 随着邢钢大批量低碳冷镦钢的生产经常发现断面收缩率偏低的问题，特别是大规格产品，开始认为断面收缩率低是因为轧后冷速过快造成，因此一味追求轧后保温。采取降低辊道速度(增加保温时间)、增加保温罩覆盖数目甚至提高吐丝(或卷取)温度来解决，但并没有收到预期的效果。因此研究解决冷墩钢断面收缩率偏低的问题成了一个阻碍产品质量的技术问题，本文通过细化晶粒有效地提高了盘条的断面收缩率,为低碳钢断面收缩率低找到了解决办法。

摘要： 介绍了钢帘线用盘条LX87A的开发过程,对开发过程中的冶炼和轧制工艺进行了阐述,并对轧制盘条的实物质量进行了分析.结果表明:通过合理设计化学成分;冶炼过程控制铁水比;精炼采用帘线钢专用渣并控制其碱度在0.98～1.2.连铸时采用比水量为1.47 L/kg的强冷制度将连铸坯偏析控制在1.1以下;再利用高线控轧控冷,成功开发出高强度级别帘线钢LX87A盘条,组织以索氏体为主,抗拉强度为1 220 MPa左右,面缩不小于35％.

摘要： H09Mn2Ti盘条在成分设计方面，采用高Mn加Ti的合金化途径，使焊丝在CO2保护气氛下施焊良好过程中飞溅小，灰尘少，良好的焊缝成型性，焊缝金属抗拉强度达到500MPa以上，-20°C冲击韧性达到50J以上，即优于ER50—6的性能水平。

摘要： 英国BS4449标准中的460B，是钢筋混凝土用460MPa级带肋钢筋。北营钢铁公司利用20MnSiV钢，在高速线材轧制上生产的直径8-16 mm高速线材盘条，其屈服强度达到460 MPa以上。钢的碳当量Ceq波动于 0.31-0.47之间。钢筋直径由8mm增加到16mm，铁素体晶粒平均截距由6.1μm增至10.3μm，珠光体(或珠光体+贝氏体)含量由35.1％降至23.7％。

摘要： 一种含碲中碳高硫易切削钢、盘条及盘条的生产方法，属于易切削钢技术领域。该含碲中碳高硫易切削钢，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.40～0.50％，Si：0.10～0.4％，Mn：1.3～1.7％，P：0～0.025％，S：0.24～0.33％，Al：0.001～0.008％，Pb：0.001～0.005％，Te：0.005～0.03％，Ca：0.0001～0.0005％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式：Mn/Te：43～300，Te/S：0.015～0.125。该易切削钢的制备方法，包括所述碲改质处理，RH处理结束后，向钢水中喂入含碲包芯线1.45～8m/t，喂线速度166～189m/min，喂线角度75°～105°。该易切削钢中均匀弥散分布夹杂物主要为：I类MnS、I类MnTe及二者复合的夹杂物，材料塑性提高，改善连铸、热轧及后续拉拔、热锻、切削等加工过程极易出现开裂等问题，提高断后伸长率、断面收缩率，提高切削性能。

摘要： 本发明提供了一种提高Nb微合金化HRB400E热轧盘条钢筋Agt的方法和热轧盘条钢筋。提高Nb微合金化HRB400E热轧盘条钢筋Agt的方法包括：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、第一水箱及恢复段冷却、精轧、第二水箱及恢复段冷却、减径、第三水箱及恢复段冷却、吐丝、风冷辊道冷却、集卷；热轧盘条钢筋的成分为：C：0.20％～0.25％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.0％～1.35％，Nb：0.015％～0.030％，P≤0.045％，S≤0.045％，余量为Fe和不可避免的微量元素；一加热段温度控制在860～940°C。本发明保证成本不增加的情况下，通过优化相关工艺和成分，减少贝氏体含量，提高热轧盘条钢筋Agt性能。

摘要： 本发明公开了一种可延长盘条导辊寿命的盘条组输送高度调节方法，包括以下步骤：S1、将多组导辊组沿盘条输送方向间隔排布设置于机架上，并将同一导辊组内的多个盘条导辊沿竖直方向间隔设置以形成可穿过盘条的迂回型调节输送通道；S2、对盘条导辊于自身长度方向上进行移动调节，使得多个使得由相邻盘条导辊上的辊道组成的辊道组沿盘条导辊长度方向相互错开并依次排列，同一辊道组中的辊道沿盘条导辊长度方向相互错开；S3、统一将导辊组中位于顶部的盘条导辊上沿划分为调节输送通道的入口或出口；S4、将盘条组内的盘条分为多个盘条小组并引入不同导辊组内的调节输送通道完成输送高度调节。多组导辊组对盘条拉力进行分摊，延长了盘条导辊使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种中高碳钢盘条及消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的方法，所述中高碳钢盘条包括以下重量百分比的化学成分：C 0.57％～0.80％，Si 0.17％～0.37％，Mn 0.50％‑0.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr≤0.25％，余量为铁及不可避免的杂质，其金相组织为片间距80‑150nm的索氏体+少量零星分布的铁素体；本发明通过对加热工艺和冷却工艺进行耦合和优化，达到消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的目的，提高了中高碳钢盘条拉拔性能。

摘要： 一种含碲中碳高硫易切削钢、盘条及盘条的生产方法，属于易切削钢技术领域。该含碲中碳高硫易切削钢，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.40～0.50％，Si：0.10～0.4％，Mn：1.3～1.7％，P：0～0.025％，S：0.24～0.33％，Al：0.001～0.008％，Pb：0.001～0.005％，Te：0.005～0.03％，Ca：0.0001～0.0005％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式：Mn/Te：43～300，Te/S：0.015～0.125。该易切削钢的制备方法，包括所述碲改质处理，RH处理结束后，向钢水中喂入含碲包芯线1.45～8m/t，喂线速度166～189m/min，喂线角度75°～105°。该易切削钢中均匀弥散分布夹杂物主要为：I类MnS、I类MnTe及二者复合的夹杂物，材料塑性提高，改善连铸、热轧及后续拉拔、热锻、切削等加工过程极易出现开裂等问题，提高断后伸长率、断面收缩率，提高切削性能。

摘要： 本发明提供了一种提高Nb微合金化HRB400E热轧盘条钢筋Agt的方法和热轧盘条钢筋。提高Nb微合金化HRB400E热轧盘条钢筋Agt的方法包括：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、第一水箱及恢复段冷却、精轧、第二水箱及恢复段冷却、减径、第三水箱及恢复段冷却、吐丝、风冷辊道冷却、集卷；热轧盘条钢筋的成分为：C：0.20％～0.25％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.0％～1.35％，Nb：0.015％～0.030％，P≤0.045％，S≤0.045％，余量为Fe和不可避免的微量元素；一加热段温度控制在860～940°C。本发明保证成本不增加的情况下，通过优化相关工艺和成分，减少贝氏体含量，提高热轧盘条钢筋Agt性能。

摘要： 本发明提供了一种焊丝用钢坯及制备方法、焊丝用盘条的制备方法及盘条，所述焊丝用钢坯由如下质量分数的化学组分组成：C：0.03～0.09％；Si：0.65～0.85％；Mn：1.4～1.8％；S：0.01‑0.02％；Ti：0.16～0.35％，Al：0.004‑0.007％，N：0.0015～0.0025％，T.[O]≤0.0015％，P≤0.025％，Ni≤0.1％，Cu≤0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在实现大电流焊接不飞溅的同时，保证盘条的拉拔性能，还避免了连铸水口堵塞以及结晶器保护渣结块，从而保证了铸坯的洁净度，浇注过程顺行。采用本发明提供的焊丝用钢坯来制备的焊丝，保证了稳定焊接操作的最大电流为320A，并且延伸率为79.9‑80.5％，拉拔性能良好；且未出现连铸中间包水口堵塞问题和结晶器卷渣问题，生产过程顺行。

摘要： 本发明揭示了一种耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法。盘条中：C 0.05~0.10%，Si 0.65~1.00%，Mn 0.50~0.75%，Cr 8.0~9.5%，Mo 0.45~0.60%，Al 1.00~1.60%，Nb 0.05~0.15%，Cu 0.25~0.40%，RE 0.05~0.10%，P≤0.010%，S≤0.002%，N≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质；[Si]/[Mn]=1.0~1.8，耐蚀性指数CRE为10.5~12.0%，强塑性指数SPL为0.48~0.60%。盘条及其进一步加工制备而成的套筒在海洋环境下具备优异的耐腐蚀性能。

摘要： 本发明公开了一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，包括以下工序：炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水；连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15°C～25°C；而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz；连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0.5～0.7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；本发明公开的一种用于刮长丝的低碳刚纤维用盘条的生产方法，通过控制炼钢、连铸、轧钢等生产工序中的生产参数，控制保温和补缩，保证钢锭的致密性，进而保证最终所制备的盘条的强度、韧性以及拉拔长度，以及盘条的内部结构的均匀性，有效的控制盘条成品的质量。

摘要： 本发明揭示了82/86/92级帘线钢盘条及其免时效生产方法。转炉冶炼工序中，出钢25%时添加刚烘烤后的合金料，烘烤温度为200~300°C，烘烤时间≥0.5h；高线轧制工序中，精轧后进入控制冷却线，第1~4段水箱的水流量分别为80~100m