热模锻

摘要： 重点介绍了本公司热模锻压力机的最新研究成果,以及热模锻压力机在精锻领域自动化批量生产中的应用优势,并论述了生产应用中的选型策略.

摘要： 我国锻造行业物料输送系统智能化程度偏低,是造成锻造过程可靠性差、锻件质量不稳定的重要原因之一.为了解决这一问题,扬力集团针对热模锻生产线物料在线检测及筛选装置进行了设计与开发.设计了棒料缺陷检测装置,检测速度可达10～15m/min;研制了坯料重量检测与分选装置,能满足50g～10kg的称重范围要求;开发了始锻温度检测与筛选装置,能剔除加热温度不符合要求的坯料;设计了终锻温度检测系统,实现了每个批次锻件的终锻温度采集记录.实际应用表明,该系统运行良好,能实现预定功能,对保证锻件质量,提高锻压企业的智能化水平有积极意义.

摘要： 通过对热模锻压力机封高调节装置结构进行优化设计,达到提高调节封闭高度稳定性、精度和可靠性的目的.

摘要： 模具和锻件温度是热锻工艺的重要参数,受润滑与冷却系统控制,对模具寿命和锻件质量有举足轻重的影响.本文设计了多工位热模锻生产线配套的自动润滑冷却装置,可按照设定喷射出压缩空气雾化石墨乳混合气体,短时间内在模具内表面迅速形成充分、稳定、均匀的润滑薄膜,对模具表面冷却润滑.应用结果表明,该装置能在锻件取出模具后对模具表面进行自动清扫、冷却和润滑.该装置的研制对延缓模具磨损和热疲劳等,延长模具寿命,保证锻件表面质量有重要意义.

摘要： 中国专利CN105563044A本发明介绍了一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500°C,锻造模具预热温度为420°C±10°C;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;(3)双向热旋压,采用双向旋压的方式完成H型轮辋成形。

摘要： 设计了某型车用齿轮坯多工位精密热模锻工艺过程,并利用有限元法对设计的成形工艺过程进行了数值模拟分析,获得了锻压成形各个工位的最终变形图、行程载荷曲线和等效应力图.在此基础上,对模具结构方案和模膛进行了设计,并利用扬力集团制造的HFP2500热模锻生产线进行了试模和小批量自动试生产.结果 表明,设计的方案能基本满足生产要求,但部分产品仍存在毛刺、变形等缺陷.结合试验和仿真结果,针对产品的缺陷提出了解决方案,对模具结构方案进行了优化改进.通过模具制造、试模和批量生产,锻件产品达到产品要求.

摘要： 为了得到某齿轮坯热模锻预锻过程最佳工艺参数(预锻模具温度,坯料加热温度,滑块行程次数)组合,使用正交试验方法设计出多因素多指标无交互作用的数值模拟试验方案,再结合Deform-3D数值模拟技术,根据统计的数值模拟结果进行分析,得出最佳工艺参数组合为:模具温度250°C,坯料加热温度1100°C,滑块行程次数80s/min;并且对最佳组合进行了数值模拟试验验证,结果良好;其中,模拟结果分析从最大成形载荷,最大、最小应变差,最大等效应力,填充情况,锻件最大温度,毛刺或折叠缺陷,损伤值等多个角度进行;最后经生产试制得到满足要求的锻件.

摘要： 本文简要介绍了热模锻技术的发展对材料的要求,以及材料制造的技术进步成果;还介绍了一种铜合金相对可锻性的测试方法研究以及热模锻用铜合金的标准现状。

摘要： 本文介绍了近期国内锻造生产技术的一些进展,包括锻件精密化生产技术、小飞边或无飞边锻造技术、轻量化锻造技术、锻件组织性能控制技术、快速换模和自动夹紧技术、自动化和智能化生产技术等.本文认为当代热模锻技术的内涵已经从过去的“成形、改性”逐渐发展成“控形、控性”,智能制造、绿色制造将成为锻造行业未来发展方向.

摘要： 本文介绍了直接时效GH4169合金涡轮盘的热模锻工艺,阐述了GH4169合金涡轮盘的热模锻的关键技术,并与传统锤上模锻工艺进行了对比,指出了该工艺的技术先进性.

摘要： 铝合金锻件在航空工业中得到广泛普及,却一直限于小批量生产.近年铝合金锻件在汽车制造业中日益扩大应用,向大批量生产方向过渡.根据铝合金的模锻特性,论述了热模锻铝合金的机器.

摘要： 在对与模具寿命和失效相关的术语及概念加以表述的基础上，介绍了热模锻用模的损坏形式，详细阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命。

摘要： 新一代航天发动机用GH4169合金系列转子锻件中,整体涡轮轴转子锻件要求涡轮和转子两部分具有不同的组织和性能,以满足涡轮部分在600-700°C工作、轴部在-253°C下工作的要求.通过利用1 300 t径锻机锻造细晶锻坯,然后继续锻造变截面模锻坯,最后采用热模锻方法进行锻造,最终实现了锻件的成形.锻件经过标准热处理后进行组织和力学性能检测,锻件两部分均达到了技术条件要求,成功地实现了具有双组织和性能的GH4169合金整体涡轮轴的锻造.

摘要： 本发明涉及大型模锻件的锻造领域，公开了一种特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺。该工艺采用包括如下步骤：预热坯料、涂刷防护润滑剂、加热坯料至锻造温度并保温、采用粘接剂将包套材料包裹于钛合金坯料外表面、热包套完成后将坯料重新装入电炉加热，加热至锻造温度后即可出炉锻造。该工艺操作简单，成本低廉，可以防止转运及生产过程中的坯料表面温度下降过快，确保模锻时坯料处于较高的始锻温度，有利于锻件的材料流动，有利于降低设备吨位，可以解决目前特大型钛合金整框模锻件生产中锻件充满不佳及组织性能不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及大型模锻件的锻造领域，公开了一种特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺。该工艺采用包括如下步骤：预热坯料、涂刷防护润滑剂、加热坯料至锻造温度并保温、采用粘接剂将包套材料包裹于钛合金坯料外表面、热包套完成后将坯料重新装入电炉加热，加热至锻造温度后即可出炉锻造。该工艺操作简单，成本低廉，可以防止转运及生产过程中的坯料表面温度下降过快，确保模锻时坯料处于较高的始锻温度，有利于锻件的材料流动，有利于降低设备吨位，可以解决目前特大型钛合金整框模锻件生产中锻件充满不佳及组织性能不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及、液压缸以及控制组件。上工作台板上固定下模，上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接，液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。发生卡模时，液压缸带动上工作台板下降，使下模与上模分离。控制组件控制液压缸内的液体压力和流量。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本发明中的控制组件，使液压缸处于液压卸荷状态，液压缸中的压力为零，液压缸带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模，操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种齿弧热模锻和热冲压复合塑性成形方法，包括热模锻成形和热冲压成形；依靠热模锻工艺和锻模，获得还未全部达到最终形状与尺寸要求的齿弧半成品模锻件；依靠热冲压成形工艺和热冲压弯曲模，最终彻底达到齿弧模锻件的形状与尺寸要求。本发明与现有热模锻成形工艺相比，充分发扬现有热模锻和热冲压复合塑性成形工艺的优点，有效解决在现有设备为吨位相对较小的30kN模锻锤条件下打击能量不足、变形力大以及模锻效率低和锻模使用寿命低等难题，可获得形状与尺寸一致性好的齿弧模锻件。

摘要： 本发明涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及、液压缸以及控制组件。上工作台板上固定下模，上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接，液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。发生卡模时，液压缸带动上工作台板下降，使下模与上模分离。控制组件控制液压缸内的液体压力和流量。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本发明中的控制组件，使液压缸处于液压卸荷状态，液压缸中的压力为零，液压缸带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模，操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本发明提供了一种热模锻装置及热模锻方法，属于热模锻技术领域。本发明包括上顶杆、成型凹模、抬升机构和清除机构，上顶杆的下端设有压块，压块的下侧面设有成型凸模，成型凹模的上侧面设有凹槽，凹槽位于成型凸模的正下方，成型凸模能够伸入到凹槽内，成型凹模内水平设置有第二通孔，凹槽底部通过第二通孔与外界相连通，成型凹模内设有第三通孔，第三通孔位于第二通孔的下方，第三通孔的上端与第二通孔相连通，第三通孔的下端与外界相连通，抬升机构能够将凹槽底部的锻造件抬升至凹槽的顶部，清除机构能够将进入第二通孔内的毛胚余料通过第三通孔清除出去。本发明能够提高毛胚热模锻的精度，还能回收毛胚余料。

摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种齿弧热模锻和热冲压复合塑性成形方法，包括热模锻成形和热冲压成形；依靠热模锻工艺和锻模，获得还未全部达到最终形状与尺寸要求的齿弧半成品模锻件；依靠热冲压成形工艺和热冲压弯曲模，最终彻底达到齿弧模锻件的形状与尺寸要求。本发明与现有热模锻成形工艺相比，充分发扬现有热模锻和热冲压复合塑性成形工艺的优点，有效解决在现有设备为吨位相对较小的30kN模锻锤条件下打击能量不足、变形力大以及模锻效率低和锻模使用寿命低等难题，可获得形状与尺寸一致性好的齿弧模锻件。

摘要： 本实用新型涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及液压缸。上工作台板上固定下模。上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接。液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。液压缸带动上工作台板升高或者降低。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本实用新型中液压缸的阀门，使液压缸处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压缸向下移动，带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。本实用新型的液压组合工作平台，能够快速解决卡模问题，并且操作简单，不会损坏模具。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于热模锻压力机的闭式模锻模具，由上模组件和下模组件构成；本实用新型可以避免传统闭式模锻形成竖直方向飞边需要增加额外顶出装置的问题，当毛坯重量较大时，多余的料从该溢流桥部流出，从而避免了模具的炸裂，降低对毛坯重量偏差的限制，而溢出的飞边方便切边模切除，飞边也不会包在冲头上导致零件粘住上模组件，其对毛坯的要求可以在较大的范围内波动，省去称重工序，满足闭式锻造生产要求，其也不用为防止炸模而增加复杂的浮动模具所需的背压装置，大大降低了模具的制作成本和毛坯的制作成本。

摘要： 本实用新型涉及一种热模锻多孔同步热冲模具，所属模具技术领域，包括机床压板和机床底座，机床底座上端设有模架固定座，模架固定座上设有若干与导向套，导向套上端设有下模架，下模架与模架固定座之间设有缓冲弹簧，下模架上端设有下模，下模架与模架固定座之间设有若干液压缓冲器，若干液压缓冲器之间设有下模垫板，下模垫板上设有若干冲孔柱。机床压板底面设有上模架，上模架上设有若干导向柱，上模架上设有上模，上模架内设有上模垫板。具有结构紧凑、零件一次冲压成型、冲压精度高和使用寿命长的优点，得到的是超高强度的车身零件。改善了冲压成形性，提高了零件尺寸精度。可以提高表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性，且降低了冲压机吨位要求。