游离氧化钙

摘要： 0引言钢渣是钢铁厂炼钢采用转炉或电炉冶炼过程中产生的废渣,其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙等,易磨性较差[1]。燃煤炉渣是火力发电厂炉内煤燃料燃烧后产生的底渣,疏松质轻,具有一定火山灰活性。本文主要研究利用不同掺量的钢渣和燃煤炉渣制备不同细度的32.5级水泥时的性能,得出适宜的配比及其细度控制指标。

摘要： 采用四种不同产地的钢渣骨料进行不同温度的浸水胀裂试验,通过XRD检测了不同浸水时间胀裂钢渣颗粒中CaO相、Ca(OH)_(2)相与CaCO_(3)相的衍射峰强度,并开展了钢渣骨料浸水前后压碎值试验。试验结果表明游离氧化钙含量高和多孔性高的钢渣更易发生胀裂,浸水温度对钢渣胀裂影响最大,浸水胀裂的钢渣骨料发生f-CaO消解和碳化反应而持续生成Ca(OH)_(2)和CaCO_(3)。钢渣骨料浸水处理后强度劣化程度可用压碎值增量表征。

摘要： 新型干法水泥生产过程中,游离氧化钙(f-CaO)含量是影响水泥熟料质量的重要指标,其含量高低直接影响水泥熟料的安定性及强度。熟料中游离氧化钙的含量不但与生料配料有很大的关系,而且与生产过程中煤的成分、关键工艺参数的控制有着复杂的关系,而游离氧化钙又缺少实时检测的手段,因此需要用预测的方法来弥补检测仪表的短缺,以便及时指导生产操作。本文分析了几种用于预测游离氧化钙方法的应用,探讨了不同方法的国内外研究现状及其优缺点和局限性。

摘要： 转炉渣含钢量高、硬度大,传统处理方式存在金属料回收率低,转炉渣稳定性不合格,排放超标等问题。介绍了转炉渣辊压破碎有压热闷工艺的技术原理、工艺过程和实践效果。通过有压热闷工艺处理,可得到颗粒级配均匀、稳定性良好的转炉渣,在金属料回收、节能环保和钢渣资源综合利用方面潜力巨大。优化后的有压热闷生产工艺提升了产线作业效率,降低了渣中游离氧化钙含量,提升了尾渣的品位,有助于钢渣资源的综合利用。

摘要： 以铅锌尾矿作为主要原料,加上辅助材料进行膨胀剂熟料的煅烧。实验结果表明:按照钙硅型、钙铝型膨胀剂熟料矿物组成配料煅烧得到膨胀剂熟料,以游离氧化钙为主,或被硅酸盐矿物、铁铝酸盐矿物包裹,或被无水硫铝酸钙、硅酸盐矿物、石膏包裹,使用该膨胀剂熟料制得的各种混凝土膨胀剂性能指标满足《混凝土膨胀剂》(GB/T 23439-2017)标准要求。实际使用中,膨胀剂掺量减少,限制膨胀率高,强度影响小,膨胀稳定期适宜。由于原料中含有S、Ba元素以及微量元素Zn、Pb等,使得熟料液相丰富,煅烧温度大幅降低,1 320°C左右就能很好地进行熟料煅烧。

摘要： 在水泥烧成系统中,游离氧化钙(f-CaO)是衡量水泥熟料质量的重要检测指标。针对实际生产中人工采样化验实时性差的问题,采用支持向量机(SVM)的软测量方法建立了游离氧化钙的预测模型。在此基础上,以游离氧化钙和主要过程指标作为约束,以最大化产量和最小化能耗为目标,建立了水泥烧成系统成本优化数学模型,并借助粒子群算法求解实时控制量。软测量模型可以及时反映生产工况,实时控制量可以更好地指导中控室人员进行操作,以确保产品质量,提高经济效益。

摘要： 针对建筑工程中混凝土构件表面出现的点状爆裂现象,对出现爆裂的混凝土构件进行采样,通过XRD分析确定了样品的主要组成有CaO、C_(3)A、C_(12)A_(7)、Ca(OH)_(2)等矿物,结合样品的DSC/TGA定量分析数据,确定了导致混凝土点状爆裂的主要原因是CaO水化生成Ca(OH)_(2)体积膨胀导致的;此外,混凝土中的C_(12)A_(7)与找平材料(主要指石膏)中的CaSO_(4)·2H_(2)O会水化生成AFt,也会导致混凝土开裂,因此,在混凝土抹面后点状爆裂现象会集中出现。采用乙二醇-EDTA化学滴定法测定样品游离总钙,结合DSC/TGA定量分析结果,发现爆裂中心底层未粉化骨料中f-CaO含量依然较高,解释了工程中采用当前修补方式修补后混凝土继续爆裂的原因。

摘要： 粉煤灰作为一种掺合料,掺入混凝土中对混凝土的性能有一定的影响.文中研究了粉煤灰中不同含量的游离氧化钙对混凝土坍落度、抗压强度、混凝土早期抗裂性能的影响,得出粉煤灰中的游离氧化钙对混凝土坍落度和抗压强度的影响比较显著,对混凝土的早期抗裂性能影响微乎其微.

摘要： 煤炭燃烧产生的粉煤灰会严重影响生态环境,必须采取有效措施处理粉煤灰.根据其成分和性质,粉煤灰主要用于建筑材料,其中的游离氧化钙对材料性能的稳定性有较大影响.目前粉煤灰中游离氧化钙的分析方法有国标代用法(甘油法、乙二醇法、乙二醇萃取-EDTA滴定法)、蔗糖法、微波加热法、游离氧化钙快速测定仪及电感耦合等离子体原子发射光谱法等其他仪器分析法,本文对这些方法进行综合论述,以期为我国粉煤灰的资源化利用提供参考.

摘要： 本文基于某地一新建混凝土框架结构项目实体检验等相关数据,针对游离氧化钙(f-CaO)对混凝土质量影响检验项目,对其芯样抗压强度等检验结果进行了数据整体分析.分析结果显示,在实际工程检验操作过程中,需针对现场情况可通过调查和检查混凝土外观质量初步确定f-CaO对混凝土质量是否产生了相应的影响;当检验数据接近标准《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)和《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013)中规定的限值情况时,需考虑检验过程中不能避免的人为误差影响.另外当抽取样本数量不足以明确进行结论判定时,需采取再次加倍现场取样检验,或采取其他检测手段进行平行验证.

摘要： 窑法制磷酸是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的生产方法,游离氧化钙是其中间产物,选用蔗糖浸取法测定其含量时,存在终点难以观察、结果不稳定的问题.采用电位滴定仪进行终点判断,在此类样品中取得了满意的效果,相对标准偏差小于1.00％,回收率在99.00％～101.00％范围内.

摘要： 本文研究各类宝钢钢渣的化学成分,并分析现有钢渣稳定性检测方法存在的局限性,针对这些问题,提出并验证了有害游离氧化钙(f.CaO)含量新的稳定性检测方法,并在密实和透水混凝土制品方面验证了这两种稳定性检测方法的相符性和合理性,并总结了试验规律.随着钢渣粒径的减小，有害f.Ca0含量随之降低。众所周知，有害f.Ca0含量越低，钢渣越稳定。该结果为钢渣综合利用工作解决了技术难题，为后续钢渣处理指明了方向。

摘要： 提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钢渣中游离氧化钙的分析方法.试样采用蔗糖溶液浸取,使游离氧化钙与其它元素以及其它形式的钙分离,然后在选用的最佳光谱线和合适的工作条件下测定.被测元素基体干扰较小,元素间基本无干扰.用本法测定钢渣样品,相对标准偏差小于2％,加标回收率在99％～102％之间.

摘要： 钢渣的安定性不良,成为其资源化开发利用的难点,若不进行有效处理,钢渣难以像矿渣、粉煤灰一样大宗化价值利用.而经过蒸汽加压设备处理后的钢渣,游离氧化钙含量明显降低,通过压蒸釜对钢渣混凝土砌块进行安定性检验,证明经过稳定化处理后的钢渣安定性得到了提高.

摘要： 研究了掺入BaO对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料的易烧性及矿物形成的影响。以空白生料为基准，分别掺入不同质量分数BaO，并分别于1300°C，1350°C和1400 °C煅烧30 min，制成含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料。借助化学分析测定了水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，利用差热分析(DSC)研究了矿物形成过程，采用X射线衍射(XRD)分析了熟料矿物成分。结果表明：生料中掺入少量的BaO能改善水泥生料的易烧性，促进f-CaO 的吸收, 并且促进硫铝酸钙( S A C 3 4 )与硅酸三钙（C3S）在低温下共存。

摘要： 针对杭州水业集团排放的污泥（WPS），结合浙江钱潮控股集团有限公司的水泥生产工艺，研究了污泥对水泥熟料烧成和强度性能的影响。本文配置了相同率值、不同污泥掺量的生料，在1400°C下煅烧。化学分析、XRD 分析和强度试验结果表明：掺入适量的污泥能降低熟料游离氧化钙f-CaO 的含量，促进熟料的烧成，提高熟料强度，尤其是熟料的早期强度。污泥替代硅质原料烧制水泥，不仅可实现污泥的无害化处置和资源化利用，也是提高水泥性能的重要技术措施。

摘要： 采用超声波波速、波幅、变形以及强度等参数,通过试验对比研究了游离氧化钙(f-CaO)对混凝土性能的影响,试图探讨f-CaO对混凝土体积安定性影响的检测评价方法.研究结果表明:水泥中存在的过量f-CaO对混凝土性能存在显著影响混凝土沸煮前后的超声波波速、波幅、强度以及线度膨胀率的变化规律具有一致性.通过测试沸煮前后混凝土芯样的强度、超声波波速、波幅、变形等参数能够显著地反映混凝土中残余f-CaO对混凝土性能的影响。

摘要： 本文进行了钢渣水溶液中Ca浸出反应的热力学计算及实验部分,ΔGΘ的计算表明在室温下钢渣主要含钙相在水溶液中均可浸出钙并与二氧化碳反应。利用XRD及SEM分析证明了热力学计算的结果。差热分析结果说明,钢渣在d=0.0512mm(280目),T=25°C,t=72h和L/S=50的开放体系条件下,有5.93﹪的Ca吸收了二氧化碳,此时固化二氧化碳的能力约为24.1kg(CO2)/t(钢渣)。

摘要： 本文进行了钢渣水溶液中Ca浸出反应的热力学计算及实验部分,ΔGΘ的计算表明在室温下钢渣主要含钙相在水溶液中均可浸出钙并与二氧化碳反应。利用XRD及SEM分析证明了热力学计算的结果。差热分析结果说明,钢渣在d=0.0512mm(280目),T=25°C,t=72h和L/S=50的开放体系条件下,有5.93﹪的Ca吸收了二氧化碳,此时固化二氧化碳的能力约为24.1kg(CO2)/t(钢渣)。

摘要： 本文进行了钢渣水溶液中Ca浸出反应的热力学计算及实验部分,ΔGΘ的计算表明在室温下钢渣主要含钙相在水溶液中均可浸出钙并与二氧化碳反应。利用XRD及SEM分析证明了热力学计算的结果。差热分析结果说明,钢渣在d=0.0512mm(280目),T=25°C,t=72h和L/S=50的开放体系条件下,有5.93﹪的Ca吸收了二氧化碳,此时固化二氧化碳的能力约为24.1kg(CO2)/t(钢渣)。

摘要： 本发明实施例提供一种氧化钙、氢氧化钙制备方法、制备氧化钙的煅烧设备，通过煅烧设备的进料口将钙源加入煅烧设备内的煅烧室中；使用煅烧设备的加热装置对煅烧室中的钙源进行三段以上的连续分段式煅烧得到氧化钙。由于本实施例中煅烧设备根据碳酸钙煅烧转化成氧化钙的实际需求，对富含碳酸钙的钙源三段以上的阶段性煅烧，并根据各煅烧阶段向钙源提供相应的煅烧温度，符合碳酸钙煅烧制备氧化钙的热量需求规律。所以，这不仅能够保证碳酸钙被充分煅烧，制得产量与纯度较高的氧化钙，而且保证加热装置所提供的热量能够得到充分利用，基本不会被浪费，提升了热量利用率，降低了煅烧能耗。

摘要： 本发明公开了用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线，水雾除尘装置包括：收尘组件、喷雾除尘组件、水除尘组件、风机及热混浆水输送组件；收尘组件包括收集高温含尘气体的收尘室；喷雾除尘组件包括喷头、除尘泵及水箱，喷头设在收尘室内并通过除尘泵与水箱连通，水箱与收尘室的出液口连通；水除尘组件包括除尘筒，除尘筒的内部盛有适量水；热混浆水输送组件用以将水箱中的高温水输送至外接装置。本发明将生石灰消化过程中释放的高温含尘气体与水雾结合形成高温混浊浆热水，其中含较多粉尘层被用于生石灰消化浆，促进生石灰消化并能获得更高品质的熟石灰粉；含较少粉尘层被再次用于雾化除尘，实现水资源的循环利用，除尘更加高效节能。

摘要： 本申请涉及用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法，其中，用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部，窑体本体的由内至外包括三级高铝砖、轻质红砖、保温红砖和钢结构筒体；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的生物燃料和石灰石混合物在其内燃烧并减缓生物燃料和石灰石的混合物的下降速度。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的烧制氧化钙的竖窑燃烧消耗能量高，烧制不充分的问题。

摘要： 本发明提出一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品，涉及无机材料加工技术领域。该制作工艺将碳酸钙原矿石煅烧为氧化钙粉末，并以喷洒的方式使其漂浮于空间内，此时，以雾化后的水与其在同一空间内混合，并进行消化，然后经过消化后，可使得消化而得的氢氧化钙粉末沉降下来，再以风选选出所需粒径的氢氧化钙粉末。在上述工艺过程中，雾化的方式不仅能够使得水与氧化钙粉末的接触面积较大，消化效果较好的同时周期较短，水耗量以及能耗量较低，制作成本较低。与现有技术相比，该制作工艺(自碳酸钙原矿石到制成氢氧化钙的整个过程)可节省用煤量(不用煤时，折算为用煤量)和耗水量，周期大大缩短，同时成本可节约30％左右。

摘要： 本发明提出一种氧化钙的低碳节能制作工艺及氧化钙产品，涉及无机材料加工技术领域。与现有技术相比，本申请提出的低碳节能氧化钙制作工艺无需与煤混合进行焙烧，同时还可避免煤以及天然气在燃烧过程中产生的飞灰以及烟气对氧化钙造成影响，而且成本大大节省。该制作工艺通过在半封闭环境下进行高温焙烧的方式对碳酸钙原矿石进行一次氧化分解，并以此方式使得其中大部分碳酸钙原矿石分解为氧化钙，然后将高温的焙烧品在保温环境下进行堆积，进行二次氧化分解，经分解完成后，可将剩余部分的碳酸钙原矿石完全氧化分解为氧化钙，以此获得几乎无杂质，且纯度在98％以上且白度在92％以上的氧化钙产品。

摘要： 本发明公开了一种消解转炉炼钢废渣中游离氧化钙、氧化镁的方法，节能、高效处理转炉炼钢废渣。本发明方法包括：将转炉炼钢废渣放入颚式粉碎机中破碎；将破碎后的钢渣分别按三种不同粒径进行筛分；将不同粒度的钢渣，按照质量百分比比例混合；启动反应炉的升温程序，消解氧化钙、氧化镁；检测其消解情况。本发明可充分利用转炉炼钢废渣资源，减少环境污染。使用的反应炉可以是回转窑，利用高炉废气加热，使废渣能够充分反应，达到消解废渣中游离氧化钙、氧化镁的目的。本发明操作简单，节省处理工艺占地，投资少，消解效果好，节约用水。

摘要： 本发明公开了消解游离氧化钙的消解剂及消解高钙粉煤灰中游离氧化钙的方法，消解剂是由可直接溶解在水中的消解剂和水组成喷淋消解液；或由喷淋液和不溶于水的固体消解剂联合组成消解剂；可直接溶解在水中的消解剂是指三乙醇胺，硫酸钠，硫酸铁，硫酸钙，氢氧化钠；其工艺过程是在高钙粉煤灰球磨粉碎过程中，在磨机中通过喷淋消解液，利用消解液中消解剂化学物质和球磨过程的机械作用，以及球磨过程中物料温度提高后与消解液中蒸发水分作用原理，使得高钙粉煤灰中游离氧化钙得到消解的工艺过程。该工艺简单，充分利用粉煤灰球磨过程中物料温度提高的特点，通过机械化学原理实现有效消解高钙粉煤灰中游离氧化钙对水泥和混凝土安定性的影响。

摘要： 本发明公开了一种消解转炉炼钢废渣中游离氧化钙、氧化镁的方法，节能、高效处理转炉炼钢废渣。本发明方法包括：将转炉炼钢废渣放入颚式粉碎机中破碎；将破碎后的钢渣分别按三种不同粒径进行筛分；将不同粒度的钢渣，按照质量百分比比例混合；启动反应炉的升温程序，消解氧化钙、氧化镁；检测其消解情况。本发明可充分利用转炉炼钢废渣资源，减少环境污染。使用的反应炉可以是回转窑，利用高炉废气加热，使废渣能够充分反应，达到消解废渣中游离氧化钙、氧化镁的目的。本发明操作简单，节省处理工艺占地，投资少，消解效果好，节约用水。

摘要： 一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法，属于二氧化碳减排与工业固体废弃物资源化利用技术领域。先将转炉钢渣浸泡水中，然后将水浸泡后钢渣加入磨粉机中，同时将含有CO2的废热烟气通入装有钢渣的磨粉机中发生稳定化反应，对钢渣磨细粉进行干燥；废热烟气将粉磨干燥后的钢渣微粉从磨粉机尾段带出，并进入收粉器中，钢渣微粉从收粉器底部排出；废热烟气的温度为150～180°C。优点在于，利用废烟气中的CO2对钢渣微粉进行化学改性，降低f-CaO含量，提高钢渣微粉的化学稳定性，达到GB/T 20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准技术要求。还可以固化CO2，降低温室气体排放，实现环境友好的碳循环模式。

摘要： 本实用新型公开了一种消解转炉炼钢废渣中游离氧化钙、氧化镁的装置，简单高效完成对转炉炼钢废渣的消解。本实用新型提供的装置其结构包括：二氧化碳钢瓶、针形阀、流量计、精密温度控制装置、反应炉、石英管，其中二氧化碳钢瓶依次连接针形阀、流量计、石英管，石英管装在反应炉中，精密温度控制器连接反应炉，控制反应炉温度。本实用新型设备结构简单，制造成本低，消解游离氧化钙、氧化镁效果好。