渣罐

摘要： 分析了钢中各元素、非金属夹杂物和凝固速度对铸钢渣罐冲击性能的影响情况;提出了生产高冲击性能铸钢件的控制要点,并通过加强生产过程控制、调整熔炼配料、加入微量合金,提高了铸钢渣罐的冲击性能,满足了客户提出的普通材质生产高冲击性能要求渣罐的要求.

摘要： 阐述了冶金渣罐的性能及质量要求,通过对25m3渣罐铸钢件的结构分析,针对其容积较大、热节较难补缩、易产生铸造缺陷等特点,确定铸造渣罐的工艺方案、工艺参数,以及生产过程中质量控制方法,探索出大型渣罐铸造生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴方法.

摘要： 利用钢渣、废铝砖、水泥等原料制备锌余渣分割用隔板材料,研究不同水泥、钢渣及废铝砖添加量对隔板材料力学性能和耐火度的影响。结果表明钢注-废铝砖隔板材料中,水泥15%,废铝砖20%,风碎渣65%时制备的隔板材料28天强度29. 63MPa,耐火度1300 °C ,而现场使用的隔板材料强度10MPa,耐火度1300°C ,满足现场使用要求的前提下强度较优。全钢渣作为原料制作隔板材料,水泥12%,热闷渣88%时制备的隔板材料28天强度23.75MPa,耐火度1350性能满足现场使用要求且强度较高,成本较低。

摘要： 专利号:ZL201821597443.3专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:张晨胡会军杨建华蔡得祥本实用新型公开了一种加渣装置,包括用于盛放保护渣的渣罐和用于向结晶器输送保护渣的输送管道,输送管道的一端与渣罐相连,另一端与结晶器相连。输送管道上设有气动阀门,结晶器上方设有中间包,输送管道的中间部分延伸至中间包钢水的上方,中间包钢水利用钢水辐射热对输送管道中的保护渣进行加热。

摘要： 介绍了以炼钢高位料仓除尘灰为原料,用渣浆泵喷涂渣罐的新工艺,工艺简单、成本低廉、操作简便、效果显著.

摘要： 为提高渣罐的脱翻率,降低渣罐运行费用,从渣罐台车结构、翻渣设备以及喷涂料三方面进行优化.试验结果表明:采用直径为100mm半球型限位器后,渣罐卡帮数量下降80％;采用回转台轨道延伸的方法,调整轨道限位装置以取消工况转换控制点,使回转范围在±30°时起重能力达到±20°工况的19.5吨,增加起吊重量以满足生产需求,二次处理渣罐数量下降近40％;喷涂料水灰最佳配比为9∶5,其中滑石粉与膨润土的混配比例为9∶5,日均未翻脱渣罐数量下降近30％.

摘要： 在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题.原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等.通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了“呆罐”和安全性问题.回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50％;采用“耐高温防粘喷涂剂”对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30％.

摘要： 应用三维CAD软件Solid Edge对8 m3渣罐罐体和倾翻过程中的液态钢渣进行建模，分别得出不同状态下的质量和质心坐标等数据，利用该数据计算渣罐的倾翻力矩。该方法直观实用，为渣罐的倾翻力矩计算提供了另一种途径。

摘要： 渣罐是益渣容器,工作中在温度场和承重作用下将产生应力和变形,因此必须保证渣罐具有足够的强度.由于渣罐的形状复杂,采用力学理论计算其应力较为困难,有效且合理的分析方法是通过有限单元法确定其应力场,使用ANSYS软件分析耳轴及渣罐主体的应力,为强度设计提供了依据.

摘要： 大型复杂铸件由于制造工艺原因或在结构上又有其他特殊要求,常常导致成品的重量及重心与理论设计结果存在误差,当重心位置影响到工作稳定性时,需要用配重加以解决.以渣罐为例,由于形状比较复杂,倾翻时渣罐不仅转动,还要在车架上移动,渣罐重心位置对渣车的稳定性起到重要作用.利用ANSYS软件建立实体模型可以方便地分析渣罐的几何特征,并计算出所需的平衡配重.

摘要： 本发明的目的在于提供一种摇摆式渣处理罐，其由一个摇摆式渣处理罐体、一个摆动机构及一个摆动振动发生装置组成，摇摆式渣处理罐体在摆动振动发生装置的驱动下，绕摆动机构的摆动中心摆动振动，从而达到渣处理技术方案所预定的目的，摇摆式渣处理罐体由钢结构罐体、若干壁条、导渣斗、热泼喷淋系统组成，若干壁条并排布置于钢结构罐体的底部的开口处，若干壁条间形成出渣缝隙，导渣斗安装于钢结构罐体的下方，热泼喷淋系统由若干喷嘴组成，若干喷嘴布置于钢结构罐体的进渣口的周边，并以合适的喷淋角把水喷淋至渣及钢球上，本发明的一种摇摆式渣处理罐，采用摇摆方式的结构，使得渣处理装备更加紧凑并进一步降低成本。

摘要： 本发明的目的在于提供一种无锁紧机构的渣罐倾翻架，使得渣罐安置于倾翻架上后，不需要进行锁紧操作，并能使得渣罐安置于倾翻架上倾翻时更加安全，且能够获得更大的倾翻角度，其主要由支撑耳轴、翻转墙板、支撑耳座、连接梁、翻转支撑装置及防止滑出装置组成，当倾翻架未翻转即水平位置时，渣罐由二个支撑耳座支撑渣罐的二个外伸耳轴，当倾翻架翻转时，渣罐的支撑块或者中间支撑块侧靠于翻转支撑装置，即渣罐由二个支撑耳座及翻转支撑装置共同支撑，渣罐随倾翻架在0°至140°内翻转，当渣罐受到失衡因素而导致渣罐绕二个外伸耳轴转动且向着离开翻转支撑装置方向时，渣罐的支撑块靠上防止滑出装置，以此达到防止渣罐滑出倾翻架的目的。

摘要： 本发明提供一种能保持渣罐原有倾翻状态的渣罐举升倾翻装置，主要由翻转装置、转臂、转臂支座、翻转架自平衡机构及转臂驱动系统组成，转臂支座支撑转臂的摆动转轴，转臂的另一端支撑翻转装置的翻转轴，转臂布置在翻转装置的翻转轴处，转臂分别由转臂驱动系统驱动，转臂摆动时，通过翻转架自平衡机构的平衡杆，保持翻转装置在转臂摆动初时的状态，转臂摆动使翻转装置在低位时进入翻转装置的受料位置，转臂摆动使翻转装置在高位时进入翻转装置的倒渣位置，翻转装置可在0~90°内倾倒渣罐，本发明解决了低位受料、高位倒渣的同时，使渣罐在举升过程中始终保持原有倾翻状态，并在一定液压流量条件下，提高系统运转速度即提高渣罐举升速度。

摘要： 本发明提出一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，既能适应大渣罐又能适应小渣罐的装夹，并在小渣罐夹紧机构的夹持杆放开的状态下，不影响大渣罐的装夹，同时大渣罐夹紧机构不影响小渣罐的装夹，把不同渣罐形式及规格尺寸分成两大类型，以最大规格尺寸的渣罐定为大渣罐，以适当的中间规格尺寸的渣罐定为小渣罐，在大渣罐与小渣罐之间的渣罐，通过改装渣罐耳轴及渣罐座的方式，使其适应大渣罐的装夹要求，对于小于小渣罐的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐底座的方式，使其适应小渣罐的装夹要求，从而满足相当规格尺寸范围内的渣罐能适用于本渣罐倾翻架，从而提高设备利用率，降低环保资源成本，使环保资源配置优化。

摘要： 本发明属于一种具有渣罐自动倾翻机构的渣罐拉运专用汽车,在专用汽车的车架上安装着渣罐自动倾翻机构，渣罐自动倾翻机构的结构为在车架平台两侧横向设置的翻转铰轴上分别铰接着相互对称的倾翻支架，位于翻转铰轴上方的倾翻支架上设置着与渣罐耳轴相配合的U形耳轴座，位于翻转铰轴前部的倾翻支架上通过设置的驱动铰接轴铰接着连杆，连杆的另一端与保护罩内纵向设置的液压缸活塞杆铰接，其中驱动铰接轴距倾翻支架底边的高度大于倾翻铰轴距倾翻支架底边的高度。本发明结构合理，可以降低渣罐的周转时间，减少现场使用的备用渣罐数量，提高劳动效率，免除原来人工插销固定倾翻机构的工序，使用方便，降低人工劳动强度，保证工人操作安全。

摘要： 本发明提供一种能保持渣罐原有倾翻状态的渣罐举升倾翻装置，主要由翻转装置、转臂、转臂支座、翻转架自平衡机构及转臂驱动系统组成，转臂支座支撑转臂的摆动转轴，转臂的另一端支撑翻转装置的翻转轴，转臂布置在翻转装置的翻转轴处，转臂分别由转臂驱动系统驱动，转臂摆动时，通过翻转架自平衡机构的平衡杆，保持翻转装置在转臂摆动初时的状态，转臂摆动使翻转装置在低位时进入翻转装置的受料位置，转臂摆动使翻转装置在高位时进入翻转装置的倒渣位置，翻转装置可在0~90°内倾倒渣罐，本发明解决了低位受料、高位倒渣的同时，使渣罐在举升过程中始终保持原有倾翻状态，并在一定液压流量条件下，提高系统运转速度即提高渣罐举升速度。

摘要： 本发明的目的在于提供一种无锁紧机构的渣罐倾翻架，使得渣罐安置于倾翻架上后，不需要进行锁紧操作，并能使得渣罐安置于倾翻架上倾翻时更加安全，且能够获得更大的倾翻角度，其主要由支撑耳轴、翻转墙板、支撑耳座、连接梁、翻转支撑装置及防止滑出装置组成，当倾翻架未翻转即水平位置时，渣罐由二个支撑耳座支撑渣罐的二个外伸耳轴，当倾翻架翻转时，渣罐的支撑块或者中间支撑块侧靠于翻转支撑装置，即渣罐由二个支撑耳座及翻转支撑装置共同支撑，渣罐随倾翻架在0°至140°内翻转，当渣罐受到失衡因素而导致渣罐绕二个外伸耳轴转动且向着离开翻转支撑装置方向时，渣罐的支撑块靠上防止滑出装置，以此达到防止渣罐滑出倾翻架的目的。

摘要： 本实用新型公开了渣罐车防红渣用渣罐帽，它包括渣罐帽本体和两个耳轴，所述的渣罐帽本体包括上段、中段和下段，上段、中段和下段锥度不同，以适应原渣罐的内腔形状，上段、中段和下段间通过焊接固定连接，所述的两个耳轴固定设置在渣罐帽本体上段的上部、以渣罐帽本体中心线对称设置，渣罐帽的耳轴间距与原渣罐的耳轴距相同。渣罐车防红渣用渣罐包括原渣罐和渣罐帽。本实用新型结构简单、使用方便，渣罐帽起到了适当加大原有渣罐容量的作用，故在冶炼生产中有足够的容量来盛放冶炼不断产生的渣液，杜绝了渣液的外溢，也杜绝了由于红渣导致的渣罐车故障，起到了有效防护渣罐车的作用，节约渣罐车维修费用，保证冶炼过程正常运行。

摘要： 本实用新型涉及渣罐锁紧机构及渣罐翻转安装结构，其中渣罐锁紧机构用于定位放置渣罐的渣罐翻转座，所述渣罐翻转座上设有用于辅助渣罐定位放置于渣罐翻转座上的锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧油缸和锁紧块；所述锁紧块包括连接成一体的驱动部和锁紧部；所述锁紧块通过其驱动部转动设置在渣罐翻转座上；锁紧油缸的伸缩端与驱动部转动连接，锁紧油缸的另一端转动设在在渣罐翻转座上，锁紧油缸驱动锁紧块转动；所述锁紧部上设有随锁紧块转动挂装或脱离渣罐吊耳的挂装孔。该机构能够对渣罐进行辅助锁紧，有效防止渣罐脱离的风险。同时本实用新型中的安装结构利用上述渣罐锁紧机构有效实现了渣罐与渣罐翻转座的定位放置，能够大大提高生产安全性。

摘要： 本实用新型涉及一种渣罐运输车用渣罐自动加盖装置，属于转炉设备技术领域。所述自动加盖装置包括底座和包盖，所述底座上设有旋杆，所述旋杆一端与底座铰接，所述旋杆另一端设置圆板，所述包盖固定于圆板上，受驱动装置驱动所述旋杆绕着铰接点旋转，带动包盖向渣罐靠近而盖合于渣罐罐口或向渣罐远离而打开渣罐罐口。所述驱动装置为遥控液压杆，所述遥控液压杆水平固定于底座上，所述遥控液压杆的控制器设于渣罐运输车驾驶室的操控面板上。所述包盖上设有若干透气孔，所述透气孔上设置滤网。本申请能够让人员在安全环境下对渣罐进行加盖操作，安全快捷，对运输效率无影响。对渣罐加盖后运输过程中，不仅避免了渣罐溢渣，防止对道路安全和行人安全带来隐患，节约了渣罐喷涂成本，而且避免了热渣有害物质挥发对环境造成污染。