中间罐

摘要： 在中间罐存放尺寸不变的情况下,通过扩大中间罐的容量使钢渣充分上浮,改善了铸坯质量;同时扩大中间罐冲击区域尺寸,减弱了钢水对罐壁的冲击力,达到了延长中间罐寿命的目的.

摘要： 2020年5月,某化工企业在用气动隔膜泵从桶内抽取处理-批含氢单体物料(甲基二氯硅烷)进蒸馏中间罐用于精制,在抽取时,抽料金属软管与隔膜泵出料管口处脱落,随即发生喷料燃烧,距隔膜泵1〜2m区域的3〜4名员工中的3人被喷射火烧伤,其中1人较严重,后背烧伤、下肢过火,另2人较轻,都住院医治。

摘要： 分析油隔离泥浆泵乙型管故障原因并实施了中间罐的改造,进一步完善了油隔离泵设计与制造的理论基础,具有较大的社会和经济价值.

摘要： 对新特能源股份有限公司中间罐含有氯化氢等物质外泄造成的污染问题,通过回收装置的设置,有效地进行了解决.而主要借助的技术手段,为新型技术"液态吸收法",实现对氯氧化物、烃尾气等物质进行吸收.

摘要： 针对异型坯连铸机中间罐寿命偏低这一现状,结合异型坯连铸机中间罐的现场使用状况,经过大量的数据分析,围绕材料的选用、现场施工及管理改进、中间罐烘烤等多方面因素,改进保温层和工作层,优化干式料,增加稳流器以提升长水口冲击区寿命,并优化中间罐砌筑施工规范.工业应用数据证明,中间罐寿命得到提升.%The shaped blank tundish always has a short life, this paper improved the insulating and working layers on online data.It is analyzed through amount of data, corresponding to tundish behavior of shaped blank, and the choosing of material, online construction, management improvement and tundish roast were also considered.It optimized the dried feeding, a steady flow unit is added to enlong the impingement zone life, and the construction specifications of tundish is standard as well.The industrial data showed the tundish life is longer.

摘要： 通过对永钢40 t中间罐的工作状态进行现场调研,采集中间罐运行过程中的温度载荷和结构载荷,并参照中间罐图纸应用三维制图软件CATIA对中间罐本体、耐材和包盖进行实体建模,将CATIA模型同有限元分析软件ANSYS Workbench无缝连接后,应用ANSYS Workbench对中间罐进行稳态热结构耦合有限元分析模拟,最终得到中间罐连铸过程中的温度、应力、位移分布图,为中间罐修筑施工提供参考.

摘要： 通过改进方坯连铸机预热装置管路结构、优化管路材质、合理布置烧嘴位置、改进烧嘴的密封法兰、缩小中间罐盖的浸入孔尺寸,改善了中间罐预热效果,缩短了预热时间,中间罐预热装置满足了生产节奏的要求,同时也减少了能源浪费.

摘要： 分析某钢厂维修部原有中间罐倾翻装置的不足，通过对动力源、控制方式等的优化和改进，使得中间罐在维修区的倾翻动作更加稳定、可靠和安全，并能满足8机8流、5机5流两种中间罐的倾翻作业要求。

摘要： 中重院以联合设计的方式,为青岛特钢3#矩形坯连铸机引进了新日铁中间罐等离子加热技术与装备,并于2016年元月投产,本文主要介绍中间罐等离子加热装置的特点,设备组成,使用情况及经济性分析.中间罐等离子加热技术可以实现钢水的低过热度浇铸，稳定连铸机生产、控制铸坯中心碳偏析，获得稳定的铸坯质量，降低帘线钢的断丝率。从经济性分析，该技术可以降低生产成本。从使用情况看，青岛特钢引进的新日铁中间罐等离子加热技术是一项成熟的技术，具有广阔的市场前景。但是，要用好该设备，还建议钢厂根据自身的产品特点，从炼钢到连铸的的各个生产环节总结经验，才能发挥该技术的最大功效。

摘要： 随着对钢材质量不断提高的需要,中间罐加热技术得到了广泛的研究与应用,其中,中间罐等离子加热技术和电磁感应加热技术应用最为广泛,本文详细阐述了这两种技术的工作原理及设备组成,并对比了两种加热技术的加热效果和优越性.研究表明：目前，两种加热技术均很成熟，都已运用到工业生产，其中电磁感应加热技术有精炼功能，而等离子加热技术无此功能，但从耐材角度考虑，等离子加热技术需要特殊的耐火材料，而电磁感应加热技术不受此限制，且同样容量的中间罐，等离子加热技术消耗耐材较多，同种规格的中间罐，等离子加热技术比电磁感应加热技术的钢水的有效容积要大。

摘要： 通过应用Autodesk Inventor软件完成中间罐的三维造型和有限元分析,中间罐的设计和校核快捷、简便、直观和准确,说明了Inventor软件的三维设计在机械设计过程中更加具象化,更加符合创成性设计思路,值得在机械设备设计中推广应用.

摘要： 以我公司设计的双流板坯连铸机中间罐为模拟研究对象，应用水力学模拟和数值模拟方法研究了钢液在中间罐内的流动，分析了不同尺寸夹杂物在钢液内的运动轨迹及排除效果。结果表明：中间罐内设置挡墙和坝能够改善钢液的流动状态，提高大型夹杂物的排除率；但有无高墙和挡坝对于50～100μm的非金属夹杂物效果并不明显；针对双流板坯应用的中间罐，提出合理的挡墙和坝的安装位置，改善中间包的冶金效果。

摘要： 介绍了邯钢连铸连轧厂通过对中间罐内部流场的数学模拟，改进了内控流装置，优化了中间罐流场，取得良好的挡渣、控流效果。

摘要： 介绍邯钢连铸连轧厂通过对中间罐工作衬、控流装置及功能耐火材料的改进，中间罐使用寿命得到延长，满足了长连浇炉数的要求，经济效益显著。

摘要： 通过对中薄板连铸中间罐实际结构进行实验室对比水模试验,为减少残钢量,对中间罐内卷渣现象的形成及防范进行多种控流组合的试验.提出合理的、符合生产实际的中间罐控流装置组合结构,作为中间罐改进的参考.

摘要： 本文介绍"八五"以来在连铸中间罐工作衬及氧化钙陶瓷过滤器的开发研究和应用情况,实际应用表明中间罐工作衬和氧化钙陶瓷过滤器的应用可提高铸坯质量.

摘要： 本文简要介绍镁质涂料在小方坯连铸机上的使用和效果,镁质涂料与硅质绝热板中间罐相比较对降低成本有显著效果.

摘要： 本文对柳钢4号板坯连铸机新技术和新材料应用进行了介绍。文章阐述了中间罐钢水连续测温系统、结晶器液面自动检测与控制系统和漏钢预报系统，介绍了钢板镀层、中间罐涂料、气幕挡墙等新材料的应用情况。

摘要： 一种流体罐包括刚性容器和用于接收流体的袋。所述袋被布置在所述容器内并且包括允许流体从中流过的流体开口。所述袋的周边在第一方向和第二方向上延伸并被支撑在所述容器内，使得所述袋的所述周边在不多于所述第一方向和所述第二方向上能移动。

摘要： 本发明煤制烯烃生产工艺，尤其涉及一种基于煤制烯烃生产工艺的中间罐区自动切罐方法，根据收料或付料的不同对中间罐区的若干球罐进行分区处理，并对每个区的球罐进行编号；每个区的每一个球罐收料端的紧急切断阀阀前的收料阀和付料端的紧急切断阀阀后的付料阀均电信号连接自动切罐系统；在每个区中，分有主罐和备用罐，根据伺服液位计的液位判断自动执行收料切罐和付料切罐操作；所述自动切罐系统在切换期间实时进行收料阀和付料阀以及紧急切断阀的回讯情况的检测，若系统检测到故障无法满足收付料功能时，将触发人为干预切罐的警示。本发明可以及时规避人为误操作或阀门故障造成的阀门关闭导致的上下游装置发生生产波动甚至停工的情况。

摘要： 本发明涉及一种连铸中间罐倾翻作业烟尘收集工艺装置，包括移动罩、固定罩和除尘管道，其特征在于，所述固定罩为两个，分别固定设置在中间罐倾翻装置的两端；所述移动罩为带轮的可移动车体结构，可沿地面轨道行走穿过左侧的固定罩并与右侧的固定罩搭接构成一个封闭的整体除尘罩；所述除尘管道设置在右侧固定罩的上部。其有益效果是：采用移动罩和固定罩结合构成一个整体除尘罩的方式，将中间罐倾翻作业区域罩住来收集倾翻作业过程中产生的烟尘，可解决中间罐倾翻作业烟尘量大、烟尘不易收集、作业环境恶劣问题，工艺及设备简单，易于实现，除尘效果好。

摘要： 本发明涉及间歇精馏工艺技术领域，且公开了用中间缓冲罐辅助控制的分离邻氯苯腈的间歇精馏工艺，包括精馏装置，精馏装置包括有精馏塔釜，精馏塔釜的上方设置有塔体，塔体的内部设置有填料层和塔内件，塔体顶端设置有温度传感器，塔体顶面与冷凝器通过管道连接，冷凝器的另一端分别与真空泵、第一中间罐和第二中间罐通过管道连接，第一中间罐的出口和第二中间罐的出口分别设置有回流管，第一中间罐的出口和第二中间罐的出口分别与物料收集装置通过收集管连接，通过工艺设备的调整，简化邻氯苯腈精制间歇蒸馏自动控制难度，不用调节回流比，简化控制策略，降低操作难度，分离效率佳，在保证产品质量稳定的同时，减少过渡馏分的产量。

摘要： 本实用新型公开了一种可供不同规格中间罐共用的中间罐倾翻装置，包括驱动装置、旋转架、连接架和支撑架，所述支撑架的底部和所述连接架固定连接，所述连接架的另一端和所述旋转架固定连接，所述驱动装置配合插接在所述旋转架的上部。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本可供不同规格中间罐共用的中间罐倾翻装置可以降低制作成本，减少材料消耗，同时节约厂房空间。

摘要： 本实用新型提供一种中间岛及多流中间罐，用于解决现有技术中各流钢水的温度差异较大的问题。一种中间岛，包括：岛体，所述岛体表层设有耐火材料层或者所述岛体由耐火材料制成；所述岛体包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度。能够解决各流钢水温差大的问题。

摘要： 本实用新型提供一种空心结构的中间岛及多流中间罐，用于解决现有技术中各流钢水温差大的问题。一种空心结构的中间岛，包括：本体部、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述本体部的左右两侧，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度；所述本体部、第一凸出部和所述第二凸出部均由内至外包括支撑体和耐火材料层，所述支撑体为中空结构，所述耐火材料层设置在所述支撑体的外表面。能够缩小各流钢水的温差，同时中间岛为空心结构能够节约成本，方便散热并提高使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及连铸机中间罐塞棒机构设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，其技术方案要点是：将原有的作为牵引设备的板簧替换为采用高强度钢制作的双排链条。本实用新型具有使用寿命长，性能可靠的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种两罐共用的中间罐倾翻装置，包括第一安装架、第二安装架、第一罐体和第二罐体，所述第一安装架顶部的右侧设置有倾翻台架，所述倾翻台架的左侧连接有主动轴，所述主动轴的左侧活动安装有防扭支撑，所述防扭支撑的左侧设置有电机减速机，所述倾翻台架的底部设置有顶松油缸，所述倾翻台架顶部的两侧均活动安装有夹紧装置，所述倾翻台架的右侧设置有从动轴，所述第二安装架顶部的右侧设置有轴承座，所述轴承座的底部设置有底座。解决了传统的中间罐倾翻装置，结构大都基本相似，都是专罐专用，一个倾翻装置只能适配一个中间罐，无形中增加了钢厂的企业成本，且导致资源不能进行合理利用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，包括：原料气化釜，所述原料气化釜的上方设有至少一个供料管；萃取精馏装置，所述原料气化釜通过供料管与萃取精馏装置连接，所述萃取精馏装置的顶部通过出料管；萃取剂罐，所述萃取剂罐通过管道与萃取精馏装置的上部连接；冷凝器，所述萃取精馏装置的顶部通过管道与冷凝器的入料口连接，所述冷凝器的液相出口与萃取精馏装置的顶部连接，且连接管道上设有回流泵；接料装置，所述接料装置通过出料管道与萃取精馏装置连接本实用新型所述的一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果。