清选装置

摘要： 食葵机械化收获是食葵生产过程中的关键环节,但我国食葵机械化收获程度不高。文中分别从自走式、牵引式、互换割台式和背负式食葵收获机角度,阐述了国内外食葵机械收获的研究现状,结合食葵机械收获的发展和推广,分析了其存在的问题,提出促进食葵机械收获的通用性和智能化程度提高的措施,促进农机与农艺的紧密结合,为食葵机械收获的发展提供一定的参考价值。

摘要： 针对花生脱壳后花生仁与花生壳分离不彻底的问题,设计出一款负压风机-筛网组合清选装置。对影响清选效果的因素进行全面分析,排除了影响其作业效果的不可控因素,同时对重复影响清选效果的因素进行了梳理和分析,确定了影响清选的主要因素:含水率、辊筒转速、风机转速,并根据样机设计了花生脱壳试验。为分析气流在清选室内的分布特性及对仁-壳分离的影响,优化负压风机工作参数,以Fluent为工具,建立清选室内流场仿真模型,对花生仁壳的运动状态进行模拟仿真分析。结果表明,花生仁、壳在流场里有高速吸出、悬停、下落3种状态;破碎后体积较小的碎壳在流场中的停留较为随机,停留时间较长;负压风机转速为1 150 r/min时,碎壳被吸出效果最好,花生仁不易被吸出,部分大壳被吸出。样机试验表明:花生壳吸出率随负压风机转速上升而增大,当转速为1 150 r/min时分选效果最好,花生仁干净度达98%。通过仿真分析及试验,得到了各因素对清选干净度影响的显著性与相关性,并得到了清选干净度最大的作业参数,为今后花生种子脱壳作业参数的确定提供参考。

摘要： 清选装置是燕麦脱粒机的重要工作部件,其性能直接影响整机工作性能,尤其是燕麦杂余较高时,对清选装置提出了更高的要求。为此设计一种气吸式筛分清选装置,利用风机设计理论和机构学原理完成了气吸式离心风机和振动筛机构的设计和计算,根据其驱动机构仿真要求建立了运动学分析的数学模型和Simulink模型,完成了计算机模拟。以含杂率、风机损失和筛板损失为试验指标,利用SAS软件和Design-Expert 8.0软件设计试验,开展风机吸风口风速和振动筛频率的单因素和2因素正交试验。计算机仿真结果表明,物料在筛板上作斜抛运动,抛送高度为29.31 mm,水平方向位移为11 mm,输送速度为0.298 1 m/s;单因素试验结果表明,含杂率随风机风速和振动筛频率增大而减小,清选损失随风机风速和振动筛频率增大而增大,在风机风速为0.5~1.0 m/s、振动筛频率为3.50~4.16 Hz时,含杂率低于5%,风机损失和筛板损失均低于5%;正交试验结果表明,风机风速和振动筛频率的交互效应对含杂率和风机损失影响较显著,对筛板损失不显著。获得的最优参数组合为:风机风速1.14 m/s、振动筛频率4.16 Hz时,含杂率4.576%,风机损失1.707%,筛板损失2.700%,符合清选要求。

摘要： 为提高统收式采棉机清选装置的分选性能,针对棉花含杂率较高、损失率较大等问题,设计了一种统收式采棉机清选装置。首先,阐述了该机的整体结构和工作原理;然后,根据理论分析及前期试验确定以喂入量、钉齿滚筒转速转速、栅条间距为试验因素,棉花含杂率与损失率为目标值,利用SPSS数据处理软件对其目标值进行极差和方差分析。结果表明:较优参数组合为喂入量1.80kg/s、钉齿滚筒转速300r/min、栅条间距10mm,影响含杂率和损失率的显著顺序分别为钉齿滚筒转速>栅条间距>喂入量、栅条间距>钉齿滚筒转速>喂入量。试验验证结果表明:棉花含杂率和损失率试验验证平均值分别为5.30%、2.17%,符合农艺要求。试验结果可为统收式采棉机清选装置的设计提供理论依据。

摘要： 针对小区联合收获机清选装置存在的籽粒损失率和含杂率偏高等问题,结合内外滚筒旋转式脱粒装置,搭建脱粒清选试验平台,仿真分析结果表明,该清选装置符合筛分要求。以脱出籽粒中含杂率及损失率作为试验指标,选取对清选性能影响较大的风机转速和振动筛曲柄转速为试验因素,分别进行单因素试验,得到风机转速为1000 r/min时,含杂率与损失率分别为0.65%和1.06%;振动筛曲柄转速为275 r/min时,含杂率与损失率分别为0.55%和0.87%。最后运用Central Composite中心复合设计方法进行响应面试验,研究因素交互作用对试验指标的影响规律。试验结果表明,最佳匹配参数为风机转速900 r/min、振动筛曲柄转速300 r/min;在最佳参数组合下,对该装置进行多次验证试验,得到其含杂率和损失率的平均值分别为0.75%和0.62%,表明在该参数组合下此装置能够满足小区收获的清选性能要求。

摘要： 设计了一种油莎豆收获机,主要由机架、输送分离装置、脱粒分离装置、清选装置等部件组成,采用多重清选功能使该机具有良好的流动性和分离性,可实现油莎豆机械化收获过程中籽粒与杂质土、根茎的高效分离清选。以籽粒损失率和含杂率为评价指标,通过设置各部分不同转速,进行3因素3水平正交试验,最终确定油莎豆收获机的最佳参数组合,为各关键部件设计、改进及参数选择提供依据。

摘要： 为解决大豆玉米间套作中收获机清选装置小,清选通用性差、清选时间不足导致的作业效果差等问题,该研究以4LZ-3.0Z小型自走式谷物联合收获机清选装置为基础,改进了一种大豆玉米兼用清选装置的试验台,首先使用EDEM建立玉米清选主要脱出物离散元模型,应用EDEM-Fluent耦合仿真对比原筛箱A(直上筛和下筛)、改进筛箱B(上筛分段、下筛凹面)、改进筛箱C(下筛凹面更大)的清选过程,验证设计合理性。然后选取振动频率、上筛倾角、下筛倾角为试验因素,以含杂率和损失率为试验指标,对大豆和玉米分别进行单因素试验和响应面试验,研究所选试验因素对试验指标影响,并分别获得两种作物最佳工作参数组合。仿真试验结果表明:筛箱B中籽粒透筛区域和物料移动趋势相对于A、C更加利于清选。台架试验结果表明:所选试验因素对试验结果均有显著影响(P<0.05),对于两种作物,当振动频率增大,损失率和含杂率均先降低后上升;当上筛和下筛倾角增大,含杂率先下降后上升,损失率持续下降。大豆响应面试验结果表明:当振动频率为5.9Hz、上筛倾角为10.5°、下筛倾角为6.5°,最优清选效果含杂率均值为0.622%,损失率均值为0.439%;玉米响应面试验结果表明:当振动频率为4.7 Hz、上筛倾角为10.3°、下筛倾角为8.6°,最优清选效果含杂率均值为0.956%,损失率均值为0.771%,对比原机的清选装置,改进后大豆清选时含杂率降低38.8%,损失率降低45.9%;玉米清选时含杂率降低29.9%,损失率降低30.1%。研究可为大豆玉米通用联合收获机设计提供理论基础。

摘要： 花生联合收获机上的清选装置能够去除摘果后花生荚果中的杂质,其性能影响着花生收获的质量。在分析花生联合收获机中清选装置的主要类型和特征的基础上,阐述了花生清选装置的国内外研究现状,指出现有的清选装置中存在的振动噪声大、气流清选能耗大、筛孔易堵塞等问题,提出了清选装置未来的发展趋势。

摘要： 为了减少谷子联合收获的清选损失,对谷子收获机风筛式清选装置进行了试验分析。运用参数可调的风筛式谷子清选装置,以清选风速、风向、筛分振幅和曲柄转速为试验因素,以籽粒损失率和含杂率为试验指标,对谷子联合收获机脱出物进行了清选试验。试验结果表明:籽粒损失率随清选风速、筛分振幅、曲柄转速的增大而增大,随清选风向角度的增大呈先增大后减小再增大趋势;含杂率随清选风速、筛分振幅、曲柄转速的增大而减小,随清选风向角度的增大呈先减小后增大再减小趋势;最优清选工作参数为清选风速4.19 m/s、清选风向30.3°、筛分振幅22 mm和曲柄转速218 r/min,籽粒损失率为2.02%,含杂率为8.01%。该研究为谷子联合收获机清选装置结构与工作参数设计提供参考。

摘要： 针对我国丘陵山区及平原小地块谷子机械化收获需求,研发设计了4LZG-1.5型小型自走式谷子收获机。采用适合丘陵山区作业环境的四驱轮式底盘,通过性好;设计了专用扶禾器和加长型仿形割台,解决割台损失大、倒伏收割难的问题;采用“纹杆+板齿+钉齿”组合式脱粒滚筒、小孔网筛式分离机构,解决了高湿谷子脱粒、清选难的问题。田间试验检测结果表明,总损失率4.5%,籽粒含杂率2.2%,破碎率3.1%,各项性能指标达到了设计要求,为我国谷子等杂粮作物机械化收获提供了装备支撑。

摘要： 利用Fluent软件中修正的κ-ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL-1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算，得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹，沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置人口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。

摘要： 以油菜为作业对象,建立了单风机单层振动筛清选装置的虚拟样机模型,并在不同工作参数下,对油菜在清选装置中的运动规律进行了仿真实验,得出了对油菜清选影响较大的工作参数,仿真实验结果与室内台架试验结果一致,表明了虚拟样机的可靠性.

摘要： 本文主要从脱粒装置及清选装置分离不净、在排草中夹带籽粒偏高、谷粒破碎严重及非来自排草口和清选装置出口的收获损失等四个方面全面剖析了用户在使用中原-2型收割机机收中由于操作或调试不当容易引起的机收损失原因,阐述了根据各种原因分析应采取的相应措施，最后是近年来为进一步提高中原-2型收割机性能所作的技术改进。

摘要： 本发明提供一种联合收获机清选负荷监测装置与清选性能预测方法，以前进速度、鱼鳞筛开度、风机转速和分风板角度为变量设计田间实验，获取不同前进速度、鱼鳞筛开度、风机转速和分风板角度组合下，籽粒清选损失/籽粒含杂率、各部位清选筛面负荷的数据变化规律；以籽粒清选损失/籽粒含杂率为目标，以将要的拟合数学模型的相关性调整值R

摘要： 本发明提供一种仿生清选轮与辣椒清选分离装置及辣椒收获机，包括仿大拇指清选轮、仿食指清选轮、仿中指清选轮、仿无名指清选轮和仿小拇指清选轮；每个仿生清选轮分别设有多个仿生拨齿。本发明对仿生拨齿进行了仿人五指形貌的仿生设计，仿生拨齿的弯曲曲率模仿清选分离、摊平辣椒时人手指的弯曲曲率；模仿人手五指的内外三维曲面形貌，对仿生清选轮的拨齿特征曲面进行仿生设计；模仿人手的五指排布，设计了清选轮在清选分离装置中的排布方案，按照人手手指的分布方式，从大拇指—小拇指沿清选辊方轴轴向依次排列，第一清选辊和第二清选辊平行设置，且依次交替间隔排列。本发明便于辣椒果实下漏，提高了辣椒的分离率，降低果实损伤率、减少堵塞情况。

摘要： 本发明公开了一种清选筛堵塞监测装置及农业机械用清选装置，清选筛堵塞监测装置，用于通过检测清选筛上下的风压差判断其是否堵塞。该监测装置包括配置在清选筛的侧方、内壁呈圆筒状的压差测试器，转轴沿着圆筒状内壁的直径方向插入所述压差测试器，转轴上固定设置有与圆筒状内壁的截面形状相适配的圆片状风舌；在压差测试器位于圆筒壁风舌的上下方分别引出通向清选筛上下方的上取风管和下取风管，两取风管的末端分别朝向清选气流来风方向；所述转轴向外延伸连接角度传感器。该监测装置采用管路引导风压，并采用机械的风舌对风压差进行检测，具有较好的容尘性，灰尘枝叶难以在其内部钩挂沉积，使得该监测装置可以在恶劣的环境下可靠工作。

摘要： 本发明涉及谷物清选装置。谷物清选装置包括用于接收收割上来的处理物并将其向后部输送的搁板，位于所述搁板的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该搁板接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第一颖壳筛，位于所述第一颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第一颖壳筛接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第二颖壳筛，位于所述第二颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第二颖壳筛接收过来的处理物进行分选的具向上倾斜角度的尾筛。本发明结构简单，谷物筛选效率高且筛选彻底，适用与小型联合收割机的大喂入式操作。

摘要： 本发明公开了一种清选筛堵塞监测装置及农业机械用清选装置，清选筛堵塞监测装置，用于通过检测清选筛上下的风压差判断其是否堵塞。该监测装置包括配置在清选筛的侧方、内壁呈圆筒状的压差测试器，转轴沿着圆筒状内壁的直径方向插入所述压差测试器，转轴上固定设置有与圆筒状内壁的截面形状相适配的圆片状风舌；在压差测试器位于圆筒壁风舌的上下方分别引出通向清选筛上下方的上取风管和下取风管，两取风管的末端分别朝向清选气流来风方向；所述转轴向外延伸连接角度传感器。该监测装置采用管路引导风压，并采用机械的风舌对风压差进行检测，具有较好的容尘性，灰尘枝叶难以在其内部钩挂沉积，使得该监测装置可以在恶劣的环境下可靠工作。

摘要： 本发明涉及谷物清选装置。谷物清选装置包括用于接收收割上来的处理物并将其向后部输送的搁板，位于所述搁板的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该搁板接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第一颖壳筛，位于所述第一颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第一颖壳筛接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第二颖壳筛，位于所述第二颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第二颖壳筛接收过来的处理物进行分选的具向上倾斜角度的尾筛。本发明结构简单，谷物筛选效率高且筛选彻底，适用与小型联合收割机的大喂入式操作。

摘要： 本发明公开一种清选装置和包括该清选装置的全喂入式联合收割机，其清选装置用于对脱粒后的脱粒混合物进行清选，包括机架，和设置在该机架上的风机、上筛、下筛、至少一组曲柄连杆驱动组件，其中，所述至少一组曲柄连杆组件驱动该清选装置的上筛和下筛交错往返运动。在清选装置的两侧可各具有一组曲柄连杆驱动组件。该清选装置的上筛和下筛可以是鱼鳞筛，冲孔筛，贝壳筛，编织筛。

摘要： 本发明公开了一种稻麦类作物单株穗脱粒清选方法及电动智能脱粒清选装置，涉及农业试验机械技术领域。装置包括脱粒组件和气流分离组件；脱粒组件包括脱粒腔室和柔性叶片板，通过调速电机能驱动柔性叶片板转动以与脱粒腔室内壁配合实现颖壳、秸秆与籽粒的脱离；气流分离组件包括排种组件、底座和分离主管；排种组件包括旋转板和导流管；通过旋转板与底座之间的转动，能控制底座通孔和连通孔之间的连通情况；导流管内沿轴向设有导流螺旋，底部的落种口处设有用于测量籽粒数量的光电传感器。本发明可降低株穗脱粒过程所需劳动力、提高作业效率，实现育种、品比试验样本数据高速采集的目的。

摘要： 本实用新型涉及农机领域，特别是涉及到了一种抖动板清选装置及使用该清选装置的联合收割机。抖动板清选装置包括抖动板部件，抖动板部件包括抖动板，抖动板可从前向后的输送物料，其上设有籽粒下落孔，抖动板部件包括两个以上所述的抖动板，相邻抖动板之间上、下间隔设置并且设有风道，风道具有用于与清选风机连接的进风口。在使用的时候，经由位于上方的抖动板清选过的仍然混杂有颖糠的籽粒在落至位于下层的抖动板之前会经过风道中再次风选净化，从而可以大大提高抖动板清选装置的清选效率，优化其清选效果。

摘要： 本实用新型涉及谷物清选装置。谷物清选装置包括用于接收收割上来的处理物并将其向后部输送的搁板，位于所述搁板的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该搁板接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第一颖壳筛，位于所述第一颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第一颖壳筛接收过来的处理物一边过筛一边分选的具向上倾斜角度的第二颖壳筛，位于所述第二颖壳筛的后部沿谷物输送方向设置有用于对从该第二颖壳筛接收过来的处理物进行分选的具向上倾斜角度的尾筛。本实用新型结构简单，谷物筛选效率高且筛选彻底，适用与小型联合收割机的大喂入式操作。