割台

摘要： 我国农业机械化技术不断进步,谷物联合收获机使用率不断提高,割台作为收获机重要装置对收获质量有显著影响,但国内传统收获机在收获作业中对割台智能化控制存在明显缺陷,导致实际工作中产生较高割台损失,严重限制高效低损收获机的发展,因此提高割台智能化水平以降低割台损失成为研究重点。结合割台结构及工作原理,通过对割台仿形和高度智能化控制、关键部件和割台整体运动参数智能控制研究分类评述。对于减小割台收获姿态造成的割台损失,提高割台仿形和高度控制响应速度及控制实时性,重点对比分析不同控制方式、测量方法、算法和控制方法的优点与不足。对于降低关键部件运动状态造成的割台损失,分类归纳割台关键部件及整体控制系统的部分组成与发展。同时,总结目前国内割台智能化研究的不足,阐述联合收获机自适应割台研究发展趋势,以期为优化割台结构,减少割台损失,提高谷物联合收获机智能化水平提供参考。

摘要： 为提高玉米收获机械自动化水平,对玉米收获机摘穗台进行参数计算及结构优化仿真。通过对玉米收获机拉茎棍装置结构的优化,拉茎棍等效应变降低了13.05%,最大等效应力降低了12.8%。优化后,通过对拉茎棍的疲劳分析表明,拉茎棍的寿命提高14.4%。为避免中间支架产生共振,对割台进行了模态分析,得到了割台的第1~第6阶振型图。

摘要： 分析了自走式青饲料收获机总体布置,介绍了有代表性的主机技术,以及圆盘式、往复式和链式3种不分行割台的技术现状,分析了喂入技术、切碎技术、籽粒破碎技术、抛送技术等机械部件的发展方向。

摘要： 为减少谷子机械化收获时割台出现的甩穗、掉穗和堵塞现象,根据谷子物性特点,设计了割台拨禾轮和搅龙,并进行了拨禾轮运动特性分析。采用仿真分析与试验相结合的方法,研究了拨禾轮、搅龙与割刀之间的三角区位置参数及其对割台工作性能的影响。通过调整结构参数和运动参数,增加防缠罩、挡杆和挡板,解决了甩穗、掉穗和输送紊乱问题,达到了减少割台掉穗的目的。使用高速摄像机拍摄割台田间工作过程中,图像显示割台具有较强的防甩穗、防堵性能。检测表明,割台工作性能良好,研究结果可为开发谷子联合收获机提供了技术参考。

摘要： 针对国内牧草收获机械自动化、数字化、机电液一体化程度不高的现状,以及苜蓿收获机割台作业因无法实现自动接地仿形而造成苜蓿割茬高度不均匀、影响苜蓿二次生长等问题,开展了对牧草收获机割台浮动仿形控制方法与割茬高度检测方法的研究。探讨了通过在割台上加装高精度角度传感器的方式,利用液压元件驱动油缸调整割台平面对地倾角,从而实现机具作业时割台随地面起伏自动调节,确保台面对地保持平行的研究方案。为此,着重介绍了牧草收获机割台试验平台的搭建及自动控制原理的分析,通过试验装置验证控制效果,分析试验误差产生的原因,并提出了实际操作中进一步改进办法。

摘要： 针对现有牧草收割机收割饲用苎麻作物时,割台输料不畅,搅龙易被麻类纤维缠绕的问题,设计一种专用收割机割台。该割台由往复式切割装置、拨禾轮、茎秆捡拾输送器及螺旋搅龙组成。根据饲用苎麻的田间生长特性及物料特点,开展收割机割台设计。通过理论计算与试验分析,确定割台各关键装置结构参数:拨禾轮的圆周半径为840 mm、切割器离拨禾轮轴高度为1470 mm、拨禾轮转速27.9 r/min、升降行程为700 mm、往复式割刀曲柄转速为540 r/min、茎秆捡拾输送器拨齿轮滚筒半径为150 mm、转速为152.80 r/min,喂入搅龙直径为320 mm、转速为170 r/min。田间试验表明:该机收获损失率为3%,标准草长率为91%,作业小时生产率为0.25~0.35 hm^(2)/h,割茬高度为150 mm。收割时,割台未出现堵料及纤维缠绕现象;收割后,苎麻割茬整齐,未发现作物茎秆基部存在明显撕裂现象。试验结果表明往复式切割器切割效果良好,整机工作性能稳定,该收割机割台能够满足对饲用苎麻作物的收割要求。

摘要： 为提高联合收获机割台仿形机构对田间地形变化感知的灵敏度和对田间地形仿形的准确度,该研究设计了一种主-副板压紧式割台仿形机构。基于对仿形机构的理论分析,以割台对副仿形板作用力、土壤对主仿形板作用力和土壤下陷距离为试验指标,以弹簧刚度系数、弹簧初始长度、副仿形板长度和主仿形板长度为因素,设计了二次回归通用旋转组合优化试验。运用粒子群优化算法确定各因素水平范围,基于多体动力学(Multi-Body Dynamics,MBD)-离散元(Discrete Element Method,DEM)耦合方法进行仿真试验,建立了各因素与指标间的数学回归模型。对模型进行参数优化,得到最优参数组合为:弹簧刚度系数464 N/m,弹簧初始长度90 mm,副仿形板长度484 mm,主仿形板长度450 mm。主、副仿形板宽度200 mm,材料为301不锈钢,弹簧材料为碳素弹簧钢丝,直径2 mm,外径20 mm,有效圈数45圈。田间试验结果表明:割台对副仿形板作用力均大于0,表明仿形机构始终处于正常工作状态,土壤对主仿形板平均作用力分别为85.23、85.80和86.08 N,与预测值基本一致,表明仿形机构感知地形变化较灵敏,对应的土壤平均下陷距离分别为5.4、7.1和6.4mm,均小于10mm,表明仿形机构对田间地形仿形准确度较高,参数设计合理。研究结果可为联合收获机割台仿形系统设计提供参考。

摘要： 2021年12月10日,德国农业学会(DLG)新产品委员会为CLAAS授予两枚AGRITECH-NICA创新银牌,分别为CLAAS拖拉机CEMOS操作辅助系统新集成的Terranimo土壤压实风险提示系统和CLAAS联合收割机CEMOS自动割台---VARIO割台自动调整,这两项创新银奖是获得科学家和评审团认可并评选出的。AGRITECHNICA“创新奖”是国际农业行业最重要的奖项之一。该奖项鼓励在实践中创新,强调现代农业机械对农业的价值。

摘要： 针对油菜联合收获分行剪切落粒多、损失高的问题,提出了油菜割台分行损失气力回收方法,设计了正负气压组合式油菜割台分行落粒回收装置。通过正压气流导向收集分行散落物料,并由负压气流定向输送回割台,实现回收减损。基于Fluent构建了回收管内部流场仿真分析模型,单因素试验确定了喉管直径、喉管倾角分别为70 mm、120°,在一定范围内负压气流速度随渐扩角、渐缩角的增大而减小且存在交互作用;以进风口直径、渐缩段长度、出风口直径和渐扩段长度为试验因素,以负压气流速度为评价指标,开展了四元二次回归正交组合试验,结果表明影响负压气流速度的主次顺序为渐扩段长度、进风口直径、渐缩段长度、出风口直径,较优参数组合为进风口直径94 mm、渐缩段长度38 mm、出风口直径115 mm、渐扩段长度350 mm;建立了回收装置内部流场物料CFDDEM耦合仿真模型,研究了正压、负压气流速度对物料回收效果的影响,结果表明物料回收率随正压气流速度的升高先增大后减小、随负压气流速度的升高持续增大,明确了较优正压气流速度为20 m/s;基于正、负压气流流量分析,确定了气流分配器中两路气流通道的截面积之比为1∶3;田间试验表明装备分行落粒回收装置后油菜割台损失率、竖割刀损失率分别为1.26%、0.39%,分别下降了21.8%、47.3%,有效降低了分行损失和割台损失。

摘要： 玉米收获机由割台总成、横向输送搅龙、果穗升运装置、果穗苞叶剥皮装置、集穗箱、秸秆切碎灭茬还田或粉碎回收青贮或秸秆整株保留配套装置、挂接架及动力传动系统等组成,可以一次性完成玉米果穗的摘取、果穗提升输送、果穗苞叶剥除排杂、秸秆处理(秸秆切碎灭茬还田、秸秆粉碎回收或秸秆粉碎条放、秸秆整留)等作业。为了实现机收减损,减少割台损失,本试验对玉米收获机割台总成、秸秆粉碎、果穗苞叶剥除技术部件进行改进优化设计并测试损失情况。

摘要： 基于虚拟仪器开发平台，采用图形化编程语言LabVIEW 建立了一套多通道振动测试和分析系统，运用加速度传感器测定了样机雷沃谷神GN601-CR2Q 谷物联合收割机割台的不同测点及不同工况下水平、垂直和轴向的振动信号大小，并对振动信号进行了时域及频域分析。对联合收割机割台的振动测试试验结果表明，割台的振源最主要的激励为割刀传动系统，割台水平方向的振动量最大并且割台振动最大的部位在于割台的过桥。其中割刀传动系统的惯性力引起的振动频率为10Hz，发动机惯性力引起的振动频率为30Hz，割台的固有频率为68.8Hz。

摘要： 联合收割机作业时要求作物均匀地喂入脱粒装置,保证脱粒负荷均匀,使机具在一个良好的状态下工作,本文对收割机喂入不均匀的原因进行了详细分析,并指出不均匀部位及解决办法.

摘要： 联合收割机作业时要求作物均匀地喂入脱粒装置,保证脱粒负荷均匀,使机具在一个良好的状态下工作,本文对收割机喂入不均匀的原因进行了详细分析,并指出不均匀部位及解决办法.

摘要： 联合收割机作业时要求作物均匀地喂入脱粒装置,保证脱粒负荷均匀,使机具在一个良好的状态下工作,本文对收割机喂入不均匀的原因进行了详细分析,并指出不均匀部位及解决办法.

摘要： 联合收割机作业时要求作物均匀地喂入脱粒装置,保证脱粒负荷均匀,使机具在一个良好的状态下工作,本文对收割机喂入不均匀的原因进行了详细分析,并指出不均匀部位及解决办法.

摘要： 本文提出了设计玉米收获机时要注意选型,注意革新和继承的辨证关系，通过实例介绍了具体的设计经验，并就生产率与损失率的关系问题,对行问题,定型与普及问题,提出了个人观点。

摘要： 本文提出了设计玉米收获机时要注意选型,注意革新和继承的辨证关系，通过实例介绍了具体的设计经验，并就生产率与损失率的关系问题,对行问题,定型与普及问题,提出了个人观点。

摘要： 本文提出了设计玉米收获机时要注意选型,注意革新和继承的辨证关系，通过实例介绍了具体的设计经验，并就生产率与损失率的关系问题,对行问题,定型与普及问题,提出了个人观点。

摘要： 本文提出了设计玉米收获机时要注意选型,注意革新和继承的辨证关系，通过实例介绍了具体的设计经验，并就生产率与损失率的关系问题,对行问题,定型与普及问题,提出了个人观点。

摘要： 公开了基板切割台及包括基板切割台的基板切割设备，所述基板切割台包括：第一台，包括下表面、上表面及连接下表面和上表面的侧表面，并且包括第一通孔及第一开口和第二开口，第一通孔限定在第一台中以与基板的切割区域重叠并穿透上表面和下表面，第一开口和第二开口从侧表面暴露以连接外部空间和第一通孔的空间；以及第二台，支承第一台，并且包括限定在第二台中以与第一通孔重叠的第二通孔。

摘要： 本发明提供一种再生稻收获割台和安装该割台的收获机，包括多层可调圆盘切割器、割台和穗头切割器；所述多层可调圆盘切割器安装在割台下方，且位于穗头切割器后下方，穗头切割器安装在割台的前端。所述多层可调圆盘切割器与穗头切割器的配合使用，可以降低物料草谷比从而降低收获机功耗，保证留茬高度满足再生稻再生季生长需求，并在此之上，利用多层可调圆盘切割器对穗头切割高度H1与留茬高度H2之间的茎秆进行多次切割，避免了过长茎秆落入田地，为茎秆还田、再生季水稻顺利生长提供保障。

摘要： 本发明提供一种再生稻收获割台和安装该割台的收获机，包括多层可调圆盘切割器、割台和穗头切割器；多层可调圆盘切割器安装在割台下方，且位于穗头切割器后下方，穗头切割器安装在割台的前端；多层可调圆盘切割器包括至少一组多层圆盘切割组件，每组包括两个多层圆盘切割组件，每个多层圆盘切割组件包括至少三层竖直布置的刀片。多层可调圆盘切割器与穗头切割器的配合使用，可以降低物料草谷比从而降低收获机功耗，保证留茬高度满足再生稻再生季生长需求，利用多层可调圆盘切割器对穗头切割高度与留茬高度之间的茎秆进行多次切割，避免了过长茎秆落入田地覆盖再生稻休眠芽，为茎秆还田、再生季水稻顺利生长提供保障。

摘要： 本实用新型公开了一种收割机割台换向装置及收割机割台，其中，收割机割台换向装置，其设置在割台主传动轴的下游，安装在割台机架上，包括，外壳、主动轴、主动齿轮、从动齿轮和从动轴，通过换向传动机构，使用平行轴齿轮传动实现割台换向传动，动力由割台主传动轴传入，经由内部齿轮完成换向，结构稳定，传动简单；本方案的收割机割台，发动机动力输出，传输到割台主传动轴上，主动链轮通过主传动链条将动力传动到从动链轮；动力由割台主动轴传入割台换向装置，经由换向传动机构换向后，传入前切装置，带动前切装置工作；避免了需要额外增加一个换向链轮造成的结构复杂，空间拥挤不易维护的问题，拆装维护方便，安全系数高。

摘要： 本实用新型涉及一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台，导引杆组件包括中间导引杆以及对称布置在中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，左导引杆总成和右导引杆总成分别包括主导引杆和折叠尾杆，主导引杆安装在割台上喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置；折叠尾杆铰接在主导引杆靠近中间导引杆的一端上，且当割台展开时，所述折叠尾杆与所述主导引杆布置方向相同并朝向所述中间导引杆延伸，当割台折叠时，所述折叠尾杆沿铰接点偏转并抵靠在割台机架上。本实用新型各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。

摘要： 本实用新型涉及前后位置可调的摘穗割台、青贮割台组件以及收获机，前后位置可调的摘穗割台包括摘穗割台本体、安装板和U型螺栓，摘穗割台本体的前端底部设有的多个安装板上分别设有至少一个U型螺栓，U型螺栓的两端分别通过螺母锁紧固定在安装板上；摘穗割台本体的后侧顶部还连接有第一调节拉杆。通过在摘穗割台本体前端底部设置多个安装板，并在安装板上分别设置至少一个U型螺栓，可以将摘穗割台本体前端底部通过安装板上的U型螺栓装配在青贮割台的机架上，使整个摘穗割台本体的中心落在下层青贮割台的承接位置上，而且通过设置第一调节拉杆，并且可以通过松开U型螺栓，调节第一调节拉杆的中心距，实现摘穗割台本体的前后位置可调节。

摘要： 本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种用于割台的链传动装置、割台及收获机，包括第一链传动机构、第二链传动机构以及传递两者动力的传动箱，通过所述传动箱的中继传动，所述第一链传动机构和所述第二链传动机构旋向相同，所述传动箱中设有多个通过啮合传递动力的齿轮；本实用新型的传动链条在传动箱处分为两段传动，减短了传动路径长度，减轻链条磨损，从而减少脱链、跳链风险，提高传动效率。

摘要： 本实用新型公开了一种秸秆收割割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙前后依次连接；所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙传动连接割台动力轴，所述割台动力轴传动连接发动机。本实用新型割台下主动轴上依次设置有摆动箱主动皮带轮、下割台绞龙主动轮和主动齿轮，分别将动力传递至摆动箱、下割台绞龙和割台上主动轴，割台上主动轴还进一步将动力传递至喂入辊，动力传递级数低，能量损失小，产品可靠性高。

摘要： 本实用新型公开了一种玉米收获机用秸秆割台及茎穗兼收型玉米收获机割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、喂入辊总装以及下割台绞龙，所述秸秆切割机构、喂入辊总装以及下割台绞龙前前后依次设置，所述下割台绞龙的左右两侧安装有下绞龙护罩；绞龙护罩的设置，防止切断后的秸秆经喂入辊总装后从秸秆割台的左右两侧掉落，提高了秸秆割台输送的可靠性。

摘要： 本实用新型提供了一种杂粮割台旋转切割刀机构，属于农机设备技术领域，包括刀盘和若干刀头，刀盘通过动力轴带动转动；若干刀头分布设置在刀盘边缘，且伸出刀盘边缘，刀头的侧部设有刀刃，用于在刀盘旋转时切割进入刀盘边缘切割范围的作物茎秆。本实用新型通过刀盘和若干设在刀盘边缘的刀头构成圆盘形的切割刀，通过刀盘的旋转带动刀头切割进入刀盘边缘切割范围的作物茎秆，切割的效率可以通过刀头的数量和刀盘的转速来调节，不仅能够保证切割效果和效率，而且还能单独传动运转，只针对一组拨禾链的范围进行切割，能够满足模块化割台的设计需要，且能够适于高粱、玉米、谷子、黍子、油菜、小麦等作物的收割。